一种弹性自锁插销及其成型工艺、航天设备制造技术

本申请公开了一种弹性自锁插销及其成型工艺、航天设备，所述弹性自锁插销的成型工艺，包括：使用弹性自锁插销成型模具来完成对为间隔式的弹性自锁插销的冲压。由于为间隔式的弹性自锁插销通过弹性自锁插销成型模具完成雏形冲压，后期以缺口为基础对冲压后的钢丝切断，以此获得为间隔式的弹性自锁插销，解决了现有技术只能对整体式的插销进行冲压不能对为间隔式弹性自锁插销进行冲压成型的问题。为间隔式弹性自锁插销进行冲压成型的问题。为间隔式弹性自锁插销进行冲压成型的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种弹性自锁插销及其成型工艺、航天设备


[0001]本专利技术涉及一种弹性自锁插销及其成型工艺、航天设备，属于插销及插销成型工艺


技术介绍

[0002]插销作为设备装配的配件，在航空航天装备上使用时，需将其设计为具有自锁性的弹性自锁插销。
[0003]对插销或销钉生产时，往往通过冲压模具进行冲压成型，现有冲压模具如中国专利公开号为CN205056815U的一种建筑销钉连续冲压模，公开技术虽然能对整体式的插销进行冲压，但是，存在不能对为间隔式弹性自锁插销进行冲压成型的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种弹性自锁插销及其成型工艺、航天设备。
[0005]本专利技术通过以下技术方案得以实现。
[0006]本专利技术提供的一种弹性自锁插销的成型工艺，包括：
[0007]使用弹性自锁插销成型模具来完成对为间隔式的弹性自锁插销的冲压。
[0008]所述弹性自锁插销成型模具有供钢丝缠绕的胎芯、供胎芯放置的模座及施加压力的上模来构成，在胎芯、模座及上模构成供弹性自锁插销成型的成型间隙。
[0009]所述胎芯上设有销孔安装有定位销，所述模座也设有销孔供定位销安装。
[0010]所述胎芯上设有对弹性自锁插销冲压成型后的缺口，通过缺口切断冲压后的钢丝。
[0011]所述弹性自锁插销的成型工艺具体使用弹性自锁插销成型模具完成加工的具体步骤如下：
[0012]步骤一、作为原材料的钢丝缠绕在胎芯上，缠绕时以定位销依靠定位；
[0013]步骤二、将缠绕有钢丝的胎芯放置到模座中，胎芯通过定位销与模座销孔配合安装，而后上模靠向模座被向下冲压钢丝在胎芯上，此时，为间隔式的弹性自锁插销在成型间隙中被冲压呈现雏形状态；
[0014]所述步骤二之后还包括上模与模座分离，将带有被冲压钢丝的胎芯一同取出模座中，以缺口为基础对冲压后的钢丝切断，以此获得为间隔式的弹性自锁插销。
[0015]一种弹性自锁插销，包括：为水平状态的水平段、圆弧段、为圆弧波浪形状的自锁段及倾斜段。
[0016]所述圆弧段一末端与水平段一末端固定，圆弧段另一末端向水平段另一末端圆弧回转弯曲悬空有间隔；
[0017]所述自锁段一末端与圆弧段另一末端向固定，自锁段另一末端悬空间隔在水平段上；
[0018]所述倾斜段与自锁段另一末端固定，倾斜段悬空间隔在水平段上并向上呈现倾斜
并与水平段形成外扩开口，构成为间隔式的弹性自锁插销。
[0019]本专利技术的有益效果在于：由于为间隔式的弹性自锁插销通过弹性自锁插销成型模具完成雏形冲压，后期以缺口为基础对冲压后的钢丝切断，以此获得为间隔式的弹性自锁插销，解决了现有技术只能对整体式的插销进行冲压不能对为间隔式弹性自锁插销进行冲压成型的问题。
附图说明
[0020]图1是本专利技术弹性自锁插销的主视示意图；
[0021]图2是本专利技术胎芯的主视示意图；
[0022]图3是本专利技术胎芯的俯视示意图；
[0023]图4是本专利技术钢丝缠绕在胎芯上后的主视示意图；
[0024]图5是本专利技术钢丝缠绕在胎芯上后的俯视示意图；
[0025]图6是本专利技术钢丝缠绕在胎芯上被冲压后的主视示意图；
[0026]图7是本专利技术钢丝缠绕在胎芯上被切断后的主视示意图；
[0027]图8是本专利技术弹性自锁插销成型模具的主视示意图；
[0028]图中：1
‑
弹性自锁插销；11
‑
水平段；12
‑
圆弧段；13
‑
自锁段；14
‑
倾斜段；2
‑
胎芯；21
‑
定位销；22
‑
缺口；3
‑
钢丝；4
‑
上模；5
‑
模座；15
‑
成型间隙。
具体实施方式
[0029]下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0030]如图1至图8所示。
[0031]本申请的一种弹性自锁插销1，参见图1所示，包括：
[0032]冲压加工后处于水平状态的水平段11；
[0033]一末端与水平段11一末端一体成型固定的圆弧段12，圆弧段12另一末端向水平段11另一末端圆弧回转弯曲悬空有间隔；
[0034]一末端与圆弧段12另一末端向一体成型固定并为圆弧波浪形状的自锁段13，自锁段13另一末端悬空间隔在水平段11上，自锁段13的圆弧波浪形状弧角为120
°
；
[0035]与自锁段13另一末端一体成型固定的倾斜段14，倾斜段14悬空间隔在水平段11上并向上呈现倾斜并与水平段11形成外扩开口。
[0036]在使用弹性自锁插销1时，以倾斜段14压向水平段11，使圆弧段12发生弹性变形使自锁段13靠向水平段11，将自锁段13和水平段11插在装配待装配的插销孔中，自锁段13圆弧波浪形状发生弹性变形驱动倾斜段14卡在插销孔进行自锁。
[0037]本申请的一种弹性自锁插销的成型工艺，包括：
[0038]通过使用弹性自锁插销成型模具来完成。
[0039]所述弹性自锁插销成型模具有供钢丝3缠绕的胎芯2、供胎芯2放置的模座5及施加压力的上模4来构成，弹性自锁插销1在胎芯2、模座5及上模4构成的成型间隙15中被冲压成型。
[0040]所述胎芯2上设有销孔安装有定位销21，所述模座5也设有销孔供定位销21安装。
[0041]所述胎芯2上设有对弹性自锁插销1冲压成型后的缺口22，通过缺口22切断冲压后
的钢丝3，以此来获得弹性自锁插销1产品成品。
[0042]弹性自锁插销1的成型工艺具体使用弹性自锁插销成型模具完成加工的具体步骤如下：
[0043]步骤一、作为原材料的钢丝3缠绕在胎芯2上，缠绕时以定位销21依靠定位；
[0044]步骤二、将缠绕有钢丝3的胎芯2放置到模座5中，胎芯2通过定位销21与模座5销孔配合安装，而后上模4靠向模座5被向下冲压钢丝3在胎芯2上，此时，为间隔式的弹性自锁插销1在成型间隙15中被冲压呈现雏形状态；
[0045]步骤三、上模4与模座5分离，将带有被冲压钢丝3的胎芯2一同取出模座5中，以缺口22为基础对冲压后的钢丝3切断，以此获得为间隔式的弹性自锁插销1。
[0046]由于为间隔式的弹性自锁插销1通过弹性自锁插销成型模具完成雏形冲压，后期以缺口22为基础对冲压后的钢丝3切断，以此获得为间隔式的弹性自锁插销1，解决了现有技术只能对整体式的插销进行冲压不能对为间隔式弹性自锁插销进行冲压成型的问题。
[0047]上述通过成型工艺获得的弹性自锁插销安装于航天设备中部件的插销孔中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹性自锁插销的成型工艺，其特征在于，包括：使用弹性自锁插销成型模具来完成对为间隔式的弹性自锁插销(1)的冲压。2.如权利要求1所述的弹性自锁插销的成型工艺，其特征在于：所述弹性自锁插销成型模具有供钢丝(3)缠绕的胎芯(2)、供胎芯(2)放置的模座(5)及施加压力的上模(4)来构成，在胎芯(2)、模座(5)及上模(4)构成供弹性自锁插销(1)成型的成型间隙(15)。3.如权利要求2所述的弹性自锁插销的成型工艺，其特征在于：所述胎芯(2)上设有销孔安装有定位销(21)，所述模座(5)也设有销孔供定位销(21)安装。4.如权利要求2所述的弹性自锁插销的成型工艺，其特征在于：所述胎芯(2)上设有对弹性自锁插销(1)冲压成型后的缺口(22)，通过缺口(22)切断冲压后的钢丝(3)。5.如权利要求1所述的弹性自锁插销的成型工艺，其特征在于，所述弹性自锁插销(1)的成型工艺具体使用弹性自锁插销成型模具完成加工的具体步骤如下：步骤一、作为原材料的钢丝(3)缠绕在胎芯(2)上，缠绕时以定位销(21)依靠定位；步骤二、将缠绕有钢丝(3)的胎芯(2)放置到模座(5)中，胎芯(2)通过定位销(21)与模座(5)销孔配合安装，而后上模(4)靠向模座(5)被向下冲压钢丝(3)在胎芯(2)上，此时，为间隔式的弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英亮，何昌福，先世兵，刘顺旭，马江红，黄丽，何文军，王孝利，王科，
申请(专利权)人：贵州航天精工制造有限公司，
类型：发明
国别省市：