速干高弹纤维生产工艺及设备制造技术

本发明专利技术涉及高弹纤维加工技术领域，具体为一种速干高弹纤维生产工艺及设备，该设备包括底座，所述底座的前侧固定安装有加弹机体，所述底座的后侧固定安装有浸油箱，所述浸油箱的前侧设置有前导轮组件，所述浸油箱的内部间隔转动安装有两个上油轮，所述浸油箱的后侧设置有后导轮组件，所述浸油箱上通过连接架间隔转动安装有若干载轮，所述浸油箱上位于载轮的上方设置有压轮组件，所述浸油箱通过装配架固定安装有暖风机，所述暖风机的出风端口固定连通有倒T形风管，本发明专利技术通过使得暖风气流分别吹向经过的纤维纱线两侧，使得纤维纱线得到均匀风干处理，从而加快纤维纱线的后续干化速度，提高纤维纱线的整体加工效率。提高纤维纱线的整体加工效率。提高纤维纱线的整体加工效率。

【技术实现步骤摘要】
速干高弹纤维生产工艺及设备


[0001]本专利技术涉及高弹纤维加工
，具体为一种速干高弹纤维生产工艺及设备。

技术介绍

[0002]高弹纤维纱线也就是具有极高弹性的纤维纱线，这种织物是通过变形纤维织成的，高温使化纤长丝变成螺旋圈，这种圈形结构的收缩率很高，从而织物也会具有很高的弹性，高弹纤维纱线可以用于生产弹力裤、弹力袜以及泳衣等，高弹纤维纱线加工时需使用加弹机，通过加弹机可将丝线通过假捻变形加工成为具有弹性的纤维纱线，经加弹制得的纤维纱线要进行上油，以增加丝束的抱合力，然后将纤维纱线进行干化处理，现有的加弹机在使用过程中，由于仅通过单组挤油辊对上油后的纤维纱线进行挤油处理，导致纤维纱线的后续干化速度较为缓慢，影响纤维纱线的整体加工效率，因此，我们提出一种速干高弹纤维生产工艺及设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种速干高弹纤维生产工艺及设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种速干高弹纤维生产设备，包括底座，所述底座的前侧固定安装有加弹机体，所述底座的后侧固定安装有浸油箱，所述浸油箱的前侧设置有前导轮组件，所述浸油箱的内部间隔转动安装有两个上油轮，所述浸油箱的后侧设置有后导轮组件，所述浸油箱上通过连接架间隔转动安装有若干载轮，所述浸油箱上位于载轮的上方设置有压轮组件，所述加弹机体加工制得的纤维纱线依次绕过前导轮组件、上油轮、载轮与后导轮组件，所述浸油箱通过装配架固定安装有暖风机，所述暖风机的出风端口固定连通有倒T形风管，所述倒T形风管的底部位于纤维纱线的前侧通过长风管固定连通有前风罩，所述倒T形风管的底部位于纤维纱线的后侧通过短风管固定连通有后风罩，所述前风罩与后风罩相互错开设置。
[0006]优选的，所述前导轮组件包括前架和前导线轮，所述前架固定安装于浸油箱上，所述前导线轮转动安装于前架的顶侧。
[0007]优选的，所述压轮组件包括立架、压座和若干压轮，所述立架固定安装于浸油箱上，所述压轮间隔转动安装于压座底侧，所述压座的上端固定安装有导向杆，所述导向杆活动贯穿于立架顶面，所述立架与压座之间固定连接有弹簧。
[0008]优选的，所述导向杆的上端固定安装有提手，所述提手的截面形状为矩形。
[0009]优选的，所述后导轮组件包括间隔设置的两个后架和后导线轮，所述后架固定安装于浸油箱上，所述后导线轮转动安装于后架的顶侧。
[0010]优选的，所述前风罩与后风罩的侧面均间隔开设有若干出风口，所述出风口的截面形状为V形。
[0011]本专利技术还提供一种速干高弹纤维生产工艺，采用所述的一种速干高弹纤维生产设
备生产速干高弹纤维。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]本专利技术通过将加弹机体加工制得的纤维纱线依次绕过前导轮组件、上油轮、载轮与后导轮组件，经过浸油箱内上油轮的纤维纱线可得到均匀上油处理，利用弹簧使得各个压轮始终压向载轮上的纤维纱线，可挤出经过的纤维纱线上多余的油液，通过暖风机产生的暖风气流经前风罩与后风罩排出，使得暖风气流分别吹向经过的纤维纱线两侧，使得纤维纱线得到均匀风干处理，从而加快纤维纱线的后续干化速度，提高纤维纱线的整体加工效率。
附图说明
[0014]图1为一种速干高弹纤维生产设备的剖视结构示意图；
[0015]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0016]图3为图1中B部分的放大结构示意图。
[0017]图中：1、底座；101、连接架；102、载轮；2、加弹机体；3、浸油箱；301、上油轮；4、前导轮组件；401、前架；402、前导线轮；5、后导轮组件；501、后架；502、后导线轮；6、压轮组件；601、立架；602、压座；603、压轮；604、导向杆；605、弹簧；606、提手；7、装配架；8、暖风机；801、倒T形风管；802、前风罩；803、后风罩；804、出风口；9、纤维纱线。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图3所示，本专利技术提供的一种技术方案：
[0020]一种速干高弹纤维生产设备，包括底座1，底座1的前侧固定安装有加弹机体2，底座1的后侧固定安装有浸油箱3，浸油箱3的前侧设置有前导轮组件4，浸油箱3的内部间隔转动安装有两个上油轮301，浸油箱3的后侧设置有后导轮组件5，浸油箱3上通过连接架101间隔转动安装有若干载轮102，浸油箱3上位于载轮102的上方设置有压轮组件6，加弹机体2加工制得的纤维纱线9依次绕过前导轮组件4、上油轮301、载轮102与后导轮组件5，浸油箱3通过装配架7固定安装有暖风机8，暖风机8的出风端口固定连通有倒T形风管801，倒T形风管801的底部位于纤维纱线9的前侧通过长风管固定连通有前风罩802，倒T形风管801的底部位于纤维纱线9的后侧通过短风管固定连通有后风罩803，前风罩802与后风罩803相互错开设置。
[0021]作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，前导轮组件4包括前架401和前导线轮402，前架401固定安装于浸油箱3上，前导线轮402转动安装于前架401的顶侧。
[0022]作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1和图2所示，压轮组件6包括立架601、压座602和若干压轮603，立架601固定安装于浸油箱3上，压轮603间隔转动安装于压座602底侧，压座602的上端固定安装有导向杆604，导向杆604活动贯穿于立架601顶面，立架601与压座602之间固定连接有弹簧605，达到了使得压轮603可始终压向载轮102上的纤维
纱线9的目的。
[0023]作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图2所示，导向杆604的上端固定安装有提手606，提手606的截面形状为矩形，达到了便于将压座602上提的目的。
[0024]作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，后导轮组件5包括间隔设置的两个后架501和后导线轮502，后架501固定安装于浸油箱3上，后导线轮502转动安装于后架501的顶侧。
[0025]作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图3所示，前风罩802与后风罩803的侧面均间隔开设有若干出风口804，出风口804的截面形状为V形。
[0026]工作原理：
[0027]在使用过程中，将加弹机体2加工制得的纤维纱线9依次绕过前导轮组件4、上油轮301、载轮102与后导轮组件5，经过浸油箱3内上油轮301的纤维纱线9可得到均匀上油处理，利用弹簧605使得各个压轮603始终压向载轮102上的纤维纱线9，可挤出经过的纤维纱线9上多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种速干高弹纤维生产设备，包括底座(1)，所述底座(1)的前侧固定安装有加弹机体(2)，所述底座(1)的后侧固定安装有浸油箱(3)，其特征在于：所述浸油箱(3)的前侧设置有前导轮组件(4)，所述浸油箱(3)的内部间隔转动安装有两个上油轮(301)，所述浸油箱(3)的后侧设置有后导轮组件(5)，所述浸油箱(3)上通过连接架(101)间隔转动安装有若干载轮(102)，所述浸油箱(3)上位于载轮(102)的上方设置有压轮组件(6)，所述加弹机体(2)加工制得的纤维纱线(9)依次绕过前导轮组件(4)、上油轮(301)、载轮(102)与后导轮组件(5)，所述浸油箱(3)通过装配架(7)固定安装有暖风机(8)，所述暖风机(8)的出风端口固定连通有倒T形风管(801)，所述倒T形风管(801)的底部位于纤维纱线(9)的前侧通过长风管固定连通有前风罩(802)，所述倒T形风管(801)的底部位于纤维纱线(9)的后侧通过短风管固定连通有后风罩(803)，所述前风罩(802)与后风罩(803)相互错开设置。2.根据权利要求1所述的一种速干高弹纤维生产设备，其特征在于：所述前导轮组件(4)包括前架(401)和前导线轮(402)，所述前架(401)固定安装于浸油箱(3)上，所述前导线轮(402)转动安装于前架...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐芬南，费霏霏，张兴伟，马亚芬，陈伟良，曹伟方，
申请(专利权)人：桐乡市恒基差别化纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：