适用于变压器的金属模块及其制作方法技术

本发明专利技术提供一种适用于变压器的金属模块及其制作方法，金属模块包含第一金属片及第二金属片，第一金属片电连接于变压器的初级线圈，第二金属片电连接于变压器的次级线圈。第一金属片与该第二金属片之间具有间隔距离，且金属模块设置于变压器的磁芯之外。金属模块设置于变压器的磁芯之外。金属模块设置于变压器的磁芯之外。

【技术实现步骤摘要】
适用于变压器的金属模块及其制作方法


[0001]本专利技术涉及一种金属模块及其制作方法，尤其涉及一种适用于变压器的金属模块及其制作方法。

技术介绍

[0002]随着电源系统的高功率密度发展，电子元件之间的距离越来越近造成耦合现象愈来愈严重，且电源系统的小型化趋势导致滤波元件的体积受限。此外，电感的空间限制使得变压器的线圈圈数及磁芯的尺寸无法提升。上述原因均会导致电磁干扰(Electromagnetic Interference,EMI)无法被消除或降低。
[0003]在变压器中，线圈与线圈之间的层间电容为产生电磁干扰的通道。在高功率密度发展之下，变压器的层间电容因制程难度问题、线圈的材料差异或材料公差的控制而难以控制，造成所生产的各个变压器的层间电容有所不同，进而导致电磁干扰无法被消除或降低。
[0004]因此，如何发展一种可改善上述现有技术的适用于变压器的金属模块及其制作方法，实为目前迫切的需求。

技术实现思路

[0005]本案的目的为提供一种适用于变压器的金属模块及其制作方法，金属模块具有相互间隔的第一及第二金属片，且第一及第二金属片分别电连接于变压器的初级线圈及次级线圈，以抵消变压器的部分层间电容。本案通过第一及第二金属片消除各个变压器的层间电容差异，进而降低电磁干扰。
[0006]根据本案的构想，本案提供一种适用于变压器的金属模块，金属模块包含第一金属片及第二金属片，第一金属片电连接于变压器的初级线圈，第二金属片电连接于变压器的次级线圈。第一金属片与该第二金属片之间具有间隔距离，且金属模块设置于变压器的磁芯之外。
[0007]根据本案的构想，本案提供适用于变压器的金属模块的制作方法，包含步骤:(a)提供包含第一金属片及第二金属片的金属模块；(b)将第一金属片及第二金属片以间隔距离浸泡于设有液态胶的容具中；(c)经过固化时间使液态胶固化为介质层；以及(d)将第一金属片电连接于变压器的一初级线圈，并将第二金属片电连接于变压器的一次级线圈。金属模块设置于变压器的磁芯之外。
附图说明
[0008]图1为本案较佳实施例的金属模块的剖面结构示意图；
[0009]图2为图1的金属模块用于变压器的立体结构示意图；
[0010]图3为本案另一较佳实施例中将多个金属模块用于变压器的立体结构示意图；
[0011]图4为本案另一较佳实施例中将金属模块用于变压器的剖面结构示意图；
[0012]图5为本案较佳实施例的适用于变压器的金属模块的制作方法的流程图；
[0013]图6A及图6B分别为对应图5的制造方法的金属模块的剖面结构示意图。
[0014]附图标记说明
[0015]10:金属模块
[0016]1:第一金属片
[0017]2:第二金属片
[0018]3:导线
[0019]4:导线
[0020]5:介质层
[0021]100:变压器
[0022]101:出线端
[0023]102:出线端
[0024]6:电路板
[0025]7:容具
[0026]8:液态胶
[0027]d:间隔距离
[0028]S1、S2、S3、S4:步骤
具体实施方式
[0029]体现本案特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本案能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本案的范围，且其中的说明及图示在本质上当作说明之用，而非架构于限制本案。
[0030]图1为本案较佳实施例的金属模块10的剖面结构示意图，图2为图1的金属模块10用于变压器100的立体结构示意图。如图1及图2所示，本案的金属模块10包含第一金属片1及第二金属片2，第一金属片1电连接于变压器100的初级线圈(未图示)，第二金属片2电连接于变压器100的次级线圈(未图示)，第一金属片1与该第二金属片2之间具有间隔距离d。第一金属片1及第二金属片2可为例如但不限于铜箔金属片。金属模块1设置于变压器100的磁芯(未图示)之外，并架构于抵消变压器100的部分层间电容。金属模块10可设置于变压器100的任何一面而不受限制。本案通过设置金属模块抵消变压器的层间电容，藉此消除各个变压器的层间电容差异，进而降低电磁干扰。
[0031]于一些实施例中，金属模块10还具有分别与第一金属片1及第二金属片2相连接的导线3及导线4，变压器100的初级线圈及次级线圈分别连接于出线端101及出线端102。金属模块10的第一金属片1通过相连接的导线3及出线端101而电连接于变压器100的初级线圈，金属模块10的第二金属片2通过相连接的导线4及出线端102而电连接于变压器100的次级线圈。
[0032]于一些实施例中，金属模块10还包含介质层5，介质层5可为例如但不限于胶布或固态胶。介质层5包覆第一金属片1与第二金属片2，且部分的介质层5设置于第一金属片1及第二金属片2之间。介质层5架构于使第一金属片1与第二金属片2相互电性绝缘。
[0033]第一金属片1及第二金属片2的尺寸大小取决于须抵消的层间电容的大小。举例来
说，当变压器100的层间电容相对较大时，可对应增加第一金属片1或第二金属片2的尺寸，以抵消变压器100的部分层间电容，藉此消除各个变压器的层间电容差异。反之，当变压器100的层间电容相对较小时，可对应减小第一金属片1或第二金属片2的尺寸，其尺寸仅需满足所需抵消的层间电容即可。
[0034]此外，于一些实施例中，还可通过增加金属模块10的设置数量，满足所需抵消的层间电容。请参阅图3，图3为本案另一较佳实施例中将多个金属模块10用于变压器100的立体结构示意图，其中与图1及图2相同的元件以相同标号表示，于此不再赘述。本实施例包含多个金属模块10，多个金属模块10分别设置于变压器100的磁芯之外，且每一金属模块10的第一金属片及第二金属片分别通过导线而电连接于变压器100的初级线圈及次级线圈。需特别说明的是，为维持附图简洁，各个金属模块10与变压器100相连接的导线不再标示于图3中。
[0035]此外，金属模块10不限于设置于变压器100的任何一面之上，金属模块10可以与变压器100设置在同一电路板之上，且金属模块10与变压器100之间具有一间距。请参阅图4，图4为本案另一较佳实施例中将金属模块10用于变压器100的剖面结构示意图，其中与图1及图2相同的元件以相同标号表示，于此不再赘述。本实施例的金属模块10及变压器100以一间距而分别设置于电路板6上，且金属模块10的第一金属片及第二金属片通过导线3及4而电连接于变压器100的初级线圈及次级线圈，于本实施例中，导线3及4为电路板6上的导电图形(pattern)。
[0036]图5为本案较佳实施例的适用于变压器的金属模块的制作方法的流程图，此制作方法适用于制作前述的金属模块10。请参阅图5并同时搭配对应的图6A及图6B，本案的金属模块的制作方法包含以下步骤。于步骤S1中，提供包含第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属模块，适用于变压器，包含：第一金属片，电连接于所述变压器的初级线圈；以及第二金属片，电连接于所述变压器的次级线圈，其中，所述第一金属片与所述第二金属片之间具有间隔距离，且所述金属模块设置于所述变压器的磁芯之外。2.根据权利要求1所述的金属模块，还包含介质层，其中，所述介质层包覆所述第一金属片与所述第二金属片。3.根据权利要求2所述的金属模块，其中，部分的所述介质层设置于所述第一金属片及所述第二金属片之间并架构于使所述第一金属片与所述第二金属片相互电性绝缘。4.根据权利要求3所述的金属模块，其中，所述介质层为胶布或固态胶。5.根据权利要求1所述的金属模块，其中，所述第一金属片及所述第二金属片为铜箔金属片。6.根据权利要求1所述的金属模块，其中，所述金属模块架构于抵消所述变压器的部分的层间电容，且所述第一金属片及所述第二金属片的尺寸分别取决于所需抵消的所述层间电容的大小。7.根据权利要求1所述的金属模块，还包含多个所述金属模块，其中，所述多个金属模块分别设置于所述变压器的磁芯之外，且每一所述金属模块的所述第一金属片分别电连接于所述变压器的所述初级线圈，每一所述金属模块的所述第二金属片分别电连接于所述变压器的所述次级线圈。8...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜錞靖，曹越，童槐培，李柏霖，张少东，
申请(专利权)人：台达电子工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：