小节距铝绞线的制造方法技术

小节距铝绞线的制造方法，在叉式绞线机组上，选择尺寸合适的分线板和分线板与并线模入口的距离，在绞合最外层铝绞线时，从分线板外圆周的线孔引出后进入并线模入口的铝线与从轴管引出进入并线模入口的芯线之间的角度是４５°～６３°，绞合其它层铝绞线时，角度是３５°～５０°，得到最外层节径比值是３．５～４．５，其它层节径比值是６．５～８．５的小节距铝绞线。本发明专利技术以热处理后的铝线为原料，铝绞线每层中的圆柱螺旋线形铝线的节距与该层圆柱螺旋线形铝线所在圆柱面直径的比值较小，铝绞线容易弯曲，允许弯曲半径较小，弯曲成小弯后不跳线变形，不出套，表面光滑圆整，结构稳定，适于作为高压变电站和高压换流站中配电设备的电气接点之间连接用的铝绞线。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用叉式绞线机制造铝绞线的方法，特别是一种用叉式绞线机制造铝绞线方法中的并线角度。
技术介绍
铝绞线是多根铝线在叉式绞线机上绞合而成的电缆线，高压电网中输送高压电的铝绞线截面较大，输送高压电的铝绞线是多根铝线分多层绞合而成的圆柱形铝绞线，铝绞线的轴线处有芯线，芯线可以是单根线，芯线也可以是由2、3、4、5或6根线绞合而成的绞线，芯线可以是铝线，也可以是钢线，芯线外分层绞合有铝线，铝绞线中除单根线芯线外每一根铝线都是圆柱螺旋线形，铝绞线的每层圆柱螺旋线形铝线处在同一圆柱面上，铝绞线每层中圆柱螺旋线形铝线的螺距即该层铝绞线的节距。高压电网中输送高压电用的铝绞线是在伸直的状态下架设在高压输送电网的高压电塔之间使用，要求铝绞线的刚性较大不易弯曲变形。制造上述铝绞线的设备是叉式绞线机组，叉式绞线机组有承线架，承线架的后部有放线机，承线架的前部依次有并线模、牵引机和收线机，牵引机通过手动档位变速器连有电机，承线架有前、后轴座，前、后轴座上有轴管，轴管的侧面均布有线盘夹，承线架的轴管通过手动档位变速器连有电机，轴管的前端套有圆盘形分线板，分线板的外圆周沿圆周方向均布有线孔。制造铝绞线前，取一个铝芯线盘和一定数量的铝单线盘，先把铝芯线盘放置在放线机上，一定数量的铝单线盘放置在承线架的线盘夹上，铝单线盘上的铝线可以是冷拔后的铝线，也可以是冷拔后再热处理的铝线，冷拔后再热处理的铝线较柔软、韧性好。从铝芯线盘引出的芯线经承线架的轴管、并线模、牵引机进入收线机，一定数量的铝单线盘引出的多根铝线分别穿过分线板外圆周均布的线孔，再合并后依次经并线模、牵引机进入收线机。制造铝绞线时，用电机带动承线架的轴管转动，合并后的铝线在并线模内绞合包在芯线外侧，成为单层铝绞线，用电机带动牵引机拉动单层铝绞线进入收线机把单层铝绞线缠绕在线盘上。再把单层铝绞线盘放置在放线机上，以单层铝绞线为芯线重复上述单层铝绞线的制造过程制出再增加一层的铝绞线，依次重复上述再增加一层的铝绞线的制造过程，可以制造出多层铝绞线，在有多个串连的承线架的叉式绞线机上，芯线依次通过串连的承线架后可以依次绞合多层铝绞线。现有技术中，上述架设在高压输送电网的高压电塔之间使用的多层铝绞线的相邻两层铝绞线中，外层铝绞线中电线根数比内层铝绞线中电线根数多六根，在用叉式绞线机制造铝绞线时，从分线板外圆周的线孔引出后进入并线模入口的铝线与芯线之间的角度较小，通常是17。 30° ，用这种方法制造的铝绞线因为从分线板外圆周的线孔引出后进入并线模入口的铝线与芯线之间的角度较小，所以制造出的铝绞线节距较大，铝绞线每层中的圆柱螺旋线形铝线的节距与该层圆柱螺旋线形铝线所在圆柱面直径的比-节径比较大，这种节距比较大的铝绞线刚性较大，适于在伸直的状态下架设在高压输送电网的高压电塔之间作为输送高压电用，在高压变电站和高压换流站中，高压配电设备的电气接点的金具之间需要用相同截面的铝绞线相连，高压配电设备的电气接点之间的距离较小，要求连接电缆容易弯曲，允许弯 半径较小，弯曲成小弯后不跳线变形，不出套，表面光滑圆整，结构稳定。用上述方法制造的铝绞线因为节径比较大，铝绞线刚性较 大，不易弯曲，不能作为高压变电站和高压换流站中高压配电设备的电气接点之间连接用 的铝绞线。 通过手动调节承线架与其电机之间的变速器档位和牵引机与其电机之间的变速 器档位的方法能在较小的范围调节铝绞线的节径比，由于从分线板外圆周的线孔引出后进 入并线模入口的铝线与芯线之间的角度较小，通常是17。 30° ，制造出铝绞线的节径比 值是在10 17之间，不能制造出节径比较小的的铝绞线，不能达到高压变电站和高压换流 站中高压配电设备的电气接点之间连接用的铝绞线的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述不足，提出 一种容易弯曲，允许弯曲半径较小，弯曲 成小弯后不跳线变形，不出套，表面光滑圆整，结构稳定的。 本专利技术是用如下方法实现的。 有如下步骤(l)取经热处理后的铝芯线盘和铝单线 盘，把铝芯线盘放置在叉式绞线机组的放线机上，把铝单线盘放置在叉式绞线机组的承线 架上， (2)把芯线从放线机上的铝芯线盘引出，依次经承线架的轴管、并线模、牵引机进 入收线机，把铝线从承线架上的铝单线盘引出，分别穿过分线板外圆周均布的线孔，从并线 模的入口进入并线模与芯线在并线模内合并，再经牵引机进入收线机， (3)用电机带动承线架的轴管转动，合并后的铝线在并线模内包在芯线外侧，成为 单层铝绞线，用电机带动牵引机拉动单层铝绞线进入收线机把单层铝绞线缠绕在线盘上， 得到单层铝绞线盘， (4)把上一步骤得到的单层铝绞线盘放置在放线机上，以上一步骤得到的单层铝 绞线为芯线重复上述单层铝绞线的制造过程制作出再增加一层的铝绞线，得到再增加一层 的铝绞线盘， (5)重复上述再增加一层铝绞线的制造过程，直至最外层，制造出多层铝绞线， 在上述铝绞线的制作过程中，在绞合最外层铝绞线时，从分线板外圆周的线孔引 出后进入并线模入口的铝线与从轴管引出进入并线模入口的芯线之间的角度是45。63° ，在绞合其它层铝绞线时，从分线板外圆周的线孔引出后进入并线模入口的铝线与从 轴管引出进入并线模入口的芯线之间的角度是35。 50° 。 在用叉式绞线机制造具有多层铝线的铝绞线时，不同层的铝绞线节径比不同，用 调节承线架与其电机之间的变速器档位和牵引机与其电机之间的变速器档位的方法能在 较小的范围调节铝绞线的节径比。 用增大分线板外圆周的线孔所在圆的直径和减小分线板与并线模入口之间的距 离的方法，在绞合最外层铝绞线时，让从分线板外圆周的线孔引出后进入并线模入口的铝 线与从轴管引出进入并线模入口的芯线之间的角度是45。 63° ，在绞合其它层铝绞线 时，让从分线板外圆周的线孔引出后进入并线模入口的铝线与从轴管引出进入并线模入口 的芯线之间的角度是35。 50° ，制造出铝绞线的最外层圆柱螺旋线形铝线的节径比值 是3. 5 4. 5，其它层圆柱螺旋线形铝线的节径比值是6. 5 8. 5。 本专利技术以热处理后的的铝线为原料，在绞合最外层铝绞线时，从分线板外圆周的线孔引出后进入并线模入口的铝线与从轴管引出进入并线模入口的芯线之间的角度是45° 63° ，在绞合其它层铝绞线时，从分线板外圆周的线孔引出后进入并线模入口的铝线与从轴管引出进入并线模入口的芯线之间的角度是35。 50° ，制造成的铝绞线产品节径比较小，最外层圆柱螺旋线形铝线的节径比值是3. 5 4. 5，其它层圆柱螺旋线形铝线的节径比值是6. 5 8. 5，制造成的铝绞线容易弯曲，允许弯曲半径较小，弯曲成小弯后不跳线变形，不出套，表面光滑圆整，结构稳定，适于作为在高压变电站和高压换流站中高压配电设备的电气接点之间连接用的铝绞线。 下面结合实施例，对本专利技术作进一步地说明。具体实施例方式为了制造上述小节距铝绞线，除了要增大分线板外圆周的线孔所在圆的直径和减 小分线板与并线模入口之间的距离来调节上述角度外，还要根据采用的铝线的线径和所要 制造的小节距铝绞线导电截面的不同，设计出铝绞线的芯线根数、铝线绞合的层数和每层 的根数。 实施例l 有如下步骤 1.取铝单线为芯线的铝芯线盘，把铝芯线盘放置在叉式绞线机组的放线机上，取本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小节距铝绞线的制造方法，有如下步骤：（１）取经热处理后的铝芯线盘和铝单线盘，把铝芯线盘放置在叉式绞线机组的放线机上，把铝单线盘放置在叉式绞线机组的承线架上，（２）把芯线从放线机上的铝芯线盘引出，依次经承线架的轴管、并线模、牵引机进入收线机，把铝线从承线架上的铝单线盘引出，分别穿过分线板外圆周均布的线孔，从并线模的入口进入并线模与芯线在并线模内合并，再经牵引机进入收线机，（３）用电机带动承线架的轴管转动，合并后的铝线在并线模内绞合包在芯线外侧，成为单层铝绞线，用电机带动牵引机拉动单层铝绞线进入收线机把单层铝绞线缠绕在线盘上，得到单层铝绞线盘，（４）把上一步骤得到的单层铝绞线盘放置在放线机上，以上一步骤得到的单层铝绞线为芯线重复上述单层铝绞线的制造过程制作出再增加一层的铝绞线，得到再增加一层的铝绞线盘，（５）重复上述再增加一层铝绞线的制造过程，制造出多层铝绞线，其特征在于：在上述铝绞线的制作过程中，在绞合最外层铝绞线时，从分线板外圆周的线孔引出后进入并线模入口的铝线与从轴管引出进入并线模入口的芯线之间的角度是４５°～６３°，在绞合其它层铝绞线时，从分线板外圆周的线孔引出后进入并线模入口的铝线与从轴管引出进入并线模入口的芯线之间的角度是３５°～５０°。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，于洪才，贾维刚，郭英华，
申请(专利权)人：铁岭大元电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]