本发明专利技术涉及压铸装置技术领域，具体的说是一种电机壳压铸装置，包括压铸机本体、冲头、驱动结构、防护结构、卸料结构、润滑结构、限位结构和液压缸，驱动结构驱动润滑结构对冲头进行润滑，提高了冲头的滑动顺畅性，同时减小了磨损，提高冲头的使用寿命，卸料结构的设置便于实现对压铸成型的电机壳进行自动卸料，提高了操作灵活性，且防护结构的设置能够避免加工过程中的液态金属飞溅至压铸机本体外侧，从而提高了加工过程中的安全性，限位结构的设置便于对转动九十度后的防护结构进行固定，提高了稳固性。固性。固性。
【技术实现步骤摘要】
一种电机壳压铸装置
[0001]本专利技术涉及压铸装置
，具体的说是一种电机壳压铸装置。
技术介绍
[0002]电机壳是指保护电机内部机构的外壳结构，制造材料通常为各种金属材料，包括铸铁、铸铝、钢板、不锈钢板以及铝、镁等轻金属板材，电机壳的制造技术有很多种，常见的加工方法包括冲压、拉伸、压铸等，电机壳，在生产加工过程中，通常会将金属材料加热至液态，然后将液态金属倒入压铸机本体内，通过液压缸配合冲头施加高压，使液态金属填充模具的形状，待金属冷却凝固后，打开模具并取出电机壳铸件。
[0003]然而，传统的压铸机本体在加工过程中，由于冲头不断与压铸机本体之间发生滑动，导致冲头与压铸机本体之间的磨损较大，从而对冲头的使用寿命造成影响，且电机壳在压铸加工过程中，由于冲头对金属液体施加高压，受到高压的金属液体进入到两个模具之间后，金属液体可能会从两个模具之间的缝隙处飞溅出，从而导致加工过程中的安全性较低，且加工完成的电机壳，需要通过操作人员手持工具伸入压铸机本体内部，将加工完成的电机壳铸造件从模具上取下，操作灵活性较低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种电机壳压铸装置。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机壳压铸装置，包括：压铸机本体；液压缸，所述压铸机本体上安装有液压缸；冲头，所述液压缸的伸缩端安装有冲头，所述冲头与压铸机本体之间滑动连接；润滑结构，所述冲头上设有润滑结构，所述润滑结构包括储油箱，所述冲头上安装有储油箱，所述储油箱上安装有第一单向阀，所述储油箱上安装有连接管，所述储油箱上滑动连接有滑板，所述滑板上安装有第二单向阀，所述滑板上固定连接有连接杆，所述连接杆与储油箱之间滑动连接。
[0006]具体的，所述连接杆上转动连接有滚轮，所述连接杆与储油箱之间固定连接有第二复位弹簧，所述连接管位于第一单向阀的下方，所述连接管的另一端安装在压铸机本体上。
[0007]具体的，所述压铸机本体上设有驱动结构，所述驱动结构包括安装杆，所述压铸机本体上固定连接有安装杆，所述安装杆上滑动连接有滑杆，所述滑杆上固定连接有多个驱动块，所述滚轮与驱动块之间配合使用。
[0008]具体的，所述滑杆上滑动连接有限位杆，所述限位杆与安装杆上的卡槽之间卡合，所述限位杆上固定连接有拉杆，所述拉杆与滑杆之间滑动连接，所述拉杆与滑杆之间固定连接有第一复位弹簧。
[0009]具体的，所述压铸机本体上设有防护结构，所述防护结构包括防护门，所述压铸机
本体上转动连接有两个防护门，所述防护门上固定连接有转轴，所述转轴与压铸机本体之间转动连接，所述转轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条之间啮合，所述齿条与压铸机本体之间滑动连接。
[0010]具体的，所述齿条上固定连接有驱动条，所述驱动条呈梯形结构。
[0011]具体的，所述压铸机本体上设有卸料结构，所述卸料结构包括滑块，所述压铸机本体上滑动连接有滑块，所述滑块与齿条之间固定连接，所述滑块上安装有机械臂，所述压铸机本体上转动连接有丝杆，所述丝杆与滑块之间螺纹连接。
[0012]具体的，所述压铸机本体上固定连接有防护罩，所述滑块与防护罩之间滑动连接，所述压铸机本体上安装有电机，所述电机的输出轴与丝杆之间固定连接。
[0013]具体的，所述压铸机本体上设有限位结构，所述限位结构包括限位柱，所述压铸机本体靠近防护门的位置滑动连接有限位柱，所述限位柱与转轴之间抵触，所述转轴上设有与限位柱相匹配的限位孔。
[0014]具体的，所述限位柱上转动连接有连接柱，所述连接柱与驱动条之间滚动配合，所述限位柱上固定连接有连接环，所述连接环与压铸机本体之间滑动连接，所述连接环与压铸机本体之间固定连接有第三复位弹簧。
[0015]本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术所述的一种电机壳压铸装置，润滑结构，所述冲头上设有润滑结构，所述压铸机本体上设有驱动结构，驱动结构驱动润滑结构对冲头进行润滑，提高了冲头的滑动顺畅性，同时减小了磨损，提高冲头的使用寿命，即：当液压缸带动冲头向左滑动时，冲头会带动储油箱向左滑动，储油箱向左滑动时带动连接杆向左运动，连接杆运动时，使滚轮与驱动块之间滚动配合，使连接杆带动滑板在储油箱内上下滑动，连接杆上下运动时第二复位弹簧不断发生形变，滑板上下滑动时，使第二单向阀配合第一单向阀使润滑油从第一单向阀流出，第一单向阀流出的润滑油会通过连接管流到压铸机本体上，再从连接管的的另一端流至冲头与压铸机本体之间，使润滑油对冲头进行润滑，从而通过冲头工作时，通过驱动块驱动滑板上下滑动时储油箱中两个单向阀配合，使润滑油流出对冲头进行润滑，提高了冲头的滑动顺畅性，同时减小了磨损，提高冲头的使用寿命，且当不需要进行润滑时，可通过向左拉动拉杆，拉杆向左滑动时带动限位杆向左滑动，同时第一复位弹簧收缩，此时限位杆不再与安装杆上的卡槽之间卡合，此时可使滑杆向上滑动，使滑杆带动驱动块向上运动至一定位置，然后可松开拉杆，使限位杆在第一复位弹簧的作用下向右滑动至与安装杆上的另一个卡槽之间卡合，此时完成对滑杆的调节，从而通过滑杆与安装杆之间滑动连接，便于在不需要润滑时，通过驱动块向上运动至一定位置，使驱动块不再与滚轮之间滚动配合即可。
[0016]（2）本专利技术所述的一种电机壳压铸装置，所述压铸机本体上设有防护结构，所述压铸机本体上设有卸料结构，卸料结构的设置便于实现对压铸成型的电机壳进行自动卸料，提高了操作灵活性，且防护结构的设置能够避免加工过程中的液态金属飞溅至压铸机本体外侧，从而提高了加工过程中的安全性，即：当电机壳通过压铸机本体压铸完成后，可使左边的模具向左运动一定位置后，通过启动电机，电机的输出轴转动时带动丝杆转动，丝杆转动时螺纹驱动滑块向左滑动，滑块与防护罩之间发生滑动，滑块滑动时带动机械臂运动，同时滑块带动两个齿条滑动，齿条滑动时驱动齿轮转动，齿轮转动时带动转轴转动九十度，转
轴转动时带动防护门转动，防护门转动九十度后，使滑块继续向左滑动，然后通过机械臂将压铸好的电机壳工件取出，然后运至压铸机本体外面；从而通过机械臂便于实现对电机壳工件进行自动下料，提高了操作灵活性，且通过防护门进行防护，能够避免加工过程中的液态金属飞溅至压铸机本体外侧，从而提高了安全性。
[0017]（3）本专利技术所述的一种电机壳压铸装置，所述压铸机本体上设有限位结构，限位结构的设置便于对转动九十度后的防护结构进行固定，提高了稳固性；即：且两个齿条向左运动时会分别带动两个驱动条向左运动，驱动条向左运动时连接柱与驱动条之间滚动配合，由于驱动条呈梯形结构，当连接柱运动至驱动条的倾斜面时，连接环会第三复位弹簧的作用下带动两个连接柱运动，连接柱运动时限位柱发生滑动，使限位柱滑动至与转动九十度后转轴上的限位孔之间卡合，从而通过限位柱对转轴之间卡合，便于对转动九十度后的防护门进行固定，提高了稳固性，同时便于齿条向右运动时，能够通过驱动条解除限位柱的限位，使齿条带动防护门转动至初始位置。
附图说明
[0018]下面结合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机壳压铸装置，其特征在于，包括：压铸机本体（1）；液压缸（8），所述压铸机本体（1）上安装有液压缸（8）；冲头（2），所述液压缸（8）的伸缩端安装有冲头（2），所述冲头（2）与压铸机本体（1）之间滑动连接；润滑结构（6），所述冲头（2）上设有润滑结构（6），所述润滑结构（6）包括储油箱（601），所述冲头（2）上安装有储油箱（601），所述储油箱（601）上安装有第一单向阀（602），所述储油箱（601）上安装有连接管（603），所述储油箱（601）上滑动连接有滑板（604），所述滑板（604）上安装有第二单向阀（605），所述滑板（604）上固定连接有连接杆（606），所述连接杆（606）与储油箱（601）之间滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种电机壳压铸装置，其特征在于：所述连接杆（606）上转动连接有滚轮（608），所述连接杆（606）与储油箱（601）之间固定连接有第二复位弹簧（607），所述连接管（603）位于第一单向阀（602）的下方，所述连接管（603）的另一端安装在压铸机本体（1）上。3.根据权利要求2所述的一种电机壳压铸装置，其特征在于：所述压铸机本体（1）上设有驱动结构（3），所述驱动结构（3）包括安装杆（301），所述压铸机本体（1）上固定连接有安装杆（301），所述安装杆（301）上滑动连接有滑杆（302），所述滑杆（302）上固定连接有多个驱动块（303），所述滚轮（608）与驱动块（303）之间配合使用。4.根据权利要求3所述的一种电机壳压铸装置，其特征在于：所述滑杆（302）上滑动连接有限位杆（304），所述限位杆（304）与安装杆（301）上的卡槽（305）之间卡合，所述限位杆（304）上固定连接有拉杆（306），所述拉杆（306）与滑杆（302）之间滑动连接，所述拉杆（306）与滑杆（302）之间固定连接有第一复位弹簧（307）。5.根据权利要求1所述的一种电机壳压铸装置，其特征在于：所述压铸机本体（1）上设有防护结构（4），所述防护结构（4）包括防护门（401），所述压铸机本体（1）上转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：靖江市增光压铸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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