一种迷你阀及其制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种迷你阀及其制造工艺，包括阀体，阀体的两端设置有进水口与出水口，阀体的侧壁上设置有安装管，安装管伸入阀体且与阀体焊接，安装管的上侧设置有阀杆，安装管的下侧设置有阀芯，阀芯封堵安装管与阀体之间的通路，阀杆穿过安装管与阀芯传动连接；阀芯的两侧均设置有具有弹性的密封环，密封环与阀芯抵接且与阀体的内壁抵接，阀杆上设置有密封圈，密封圈一侧与阀杆抵接，另一侧与安装管的内壁抵接。通过阀芯封堵安装管与阀体的通路，且通过焊接的方式能够减少拼装时的缝隙，减少水从缝隙中漏出的情况，在阀芯的两侧设置密封环，并在阀杆上也设置密封圈，能够进一步封堵阀杆处，减少水从阀杆处漏出的情况。漏出的情况。漏出的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种迷你阀及其制造工艺


[0001]本专利技术涉及阀门
，尤其是涉及一种迷你阀及其制造工艺。

技术介绍

[0002]球阀是一种启闭件呈球状的阀门，通过阀杆转动启闭件即可实现阀门的启闭，是一种简单有效的阀门，简单的球阀只需阀体、阀芯与阀杆即可组成，拼装与工作均较为简单，现有技术下的阀杆通常采用组装的方式插入阀体内，阀杆与球阀的配合拼接处由于拼装而成容易存在一定的缝隙，阀杆处容易出现水溢漏出的情况，因此部分球阀选择铸造的方式进行制造，而采用铸造的方式则需要精度较高的模具，铸造出现误差时也容易无法与阀杆配合的情况，不合格品只能够废弃，总体成本较高。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术下阀杆与球阀的配合拼接处由于拼装而成容易存在一定的缝隙，阀杆处容易出现水溢漏出的问题，本申请提供一种迷你阀，具体方案如下。
[0004]一种迷你阀，包括阀体，所述阀体的两端设置有进水口与出水口，所述阀体的侧壁上设置有安装管，所述安装管伸入阀体且与阀体焊接，所述安装管的上侧设置有阀杆，所述安装管的下侧设置有阀芯，所述阀芯封堵安装管与阀体之间的通路，所述阀杆穿过安装管与阀芯传动连接；所述阀芯的两侧均设置有具有弹性的密封环，所述密封环与阀芯抵接且与阀体的内壁抵接，所述阀杆上设置有密封圈，所述密封圈一侧与阀杆抵接，另一侧与所述安装管的内壁抵接。
[0005]通过采取上述技术方案，安装管可作为标准件单独生产，减少了铸造产生的成本，通过阀芯封堵安装管与阀体的通路，且通过焊接的方式能够减少拼装时的缝隙，减少水从缝隙中漏出的情况，在阀芯的两侧设置密封环，并在阀杆上也设置密封圈，能够进一步封堵阀杆处，减少水从阀杆处漏出的情况。
[0006]可选的，所述阀体的侧壁上对应安装管开设有嵌入槽，所述安装管插入嵌入槽后，所述安装管与阀体的侧壁焊接。
[0007]通过采取上述技术方案，在安装管的焊接时，设置嵌入槽能够为安装管提供定位效果，将安装管嵌入于嵌入槽内，焊接时能够更为稳定，从而减少焊接时安装管与阀体之间的缝隙，进一步减少水从安装管处漏出的情况。
[0008]可选的，所述安装管与阀体的焊接处设置有经过无缝处理的无缝部。
[0009]通过采取上述技术方案，安装管与阀体的焊接处设置经过无缝处理的无缝部，能够进一步减少焊接处存在的缝隙，从而减少水漏出的情况。
[0010]可选的，所述阀杆伸入阀体的一端设置有抵接块，所述抵接块与阀杆一体设置，所述抵接块远离阀芯的一侧与安装管抵接。
[0011]通过采取上述技术方案，在阀杆上设置抵接块，在阀杆完成安装后，抵接块能够与
安装管形成干涉，由于安装管与阀体焊接，因此阀杆被限制在阀体内部，可选的，所述阀体内部靠近出水口的一侧设置有阻挡板，所述阻挡板与阀体一体设置，所述阻挡板上开有贯穿的通水孔，所述阀芯一侧的密封圈与阻挡板抵接。
[0012]通过采取上述技术方案，在阀体内部设置阻挡板，能够与阀芯一侧的密封环形成干涉，从而限制密封环的位移，且在阀芯嵌入阀体内时，也能够为阀芯起到定位作用，使得安装时更为便利。
[0013]可选的，所述阀体靠近进水口的一侧还设置有紧固件，所述紧固件与阀体螺纹连接，所述紧固件上也开有通孔，所述紧固件用于抵紧密封圈。
[0014]通过采取上述技术方案，设置紧固件抵紧密封圈，由于紧固件与阀体螺纹连接，因此能够根据阀芯的位置调节紧固件，使得紧固件能够推动密封环与阀芯贴合的更为紧密，从而进一步提高防漏效果。
[0015]可选的，所述紧固件上开有六角孔，所述六角孔用于配合内六角扳手。
[0016]通过采取上述技术方案，在紧固件上设置六角孔，只能够实用对应配合的六角扳手对其得动位置进行调节，减少了使用时紧固件移动的情况，使得紧固件对密封环的压紧效果更好，从而减少溢漏的情况。
[0017]为解决现有技术下，球阀采用铸造的方式则需要精度较高的模具，铸造出现误差时也容易无法与阀杆配合的情况，不合格品只能够废弃，总体成本较高的问题，本申请提供一种迷你阀的制造工艺，具体方案如下。
[0018]一种迷你阀的制造工艺，包括上述的一种迷你阀，采用如下方法：a.将密封圈、阀芯嵌入嵌入阀体内部；b.将阀芯另一侧的密封圈与紧固件嵌入阀体内部；c.将阀杆伸入阀体与阀芯传动连接；d.将安装管套设在阀杆上后将安装管与阀体焊接；e.对安装管与阀体的焊接处无缝处理；f.在阀杆上安装把手。
[0019]通过采取上述技术方案，采用安装管与阀体焊接的方式，能够降低需要铸造一体成型的阀体的精度需求，能够将安装管作为标准件生产，从而降低生产成本，且安装管与阀体焊接后缝隙较小，也能够减少阀体处漏水的情况。
[0020]可选的，所述步骤d中安装管与阀体之间氩弧焊或者激光焊接。
[0021]通过采取上述技术方案，氩弧焊与激光焊接都是产生缝隙较少的焊接形式，因此能够进一步提高防漏效果。
[0022]可选的，所述步骤e中无缝处理包括打磨。
[0023]通过采取上述技术方案，打磨是一种成本交底且效果较好的无缝处理方式，能够降低生产成本，且提高防漏效果。
[0024]综上所述，本申请至少具有以下有益效果：1.本申请解决了现有技术下阀杆与球阀的配合拼接处由于拼装而成容易存在一定的缝隙，阀杆处容易出现水溢漏出的问题，本申请通过设置安装管，并将安装管焊接，减少安装管与阀体之间的缝隙，且设置多个密封环与密封圈，并通过紧固件对密封环进行压紧，从而提高防水效果，从而减少漏水的情况。
[0025]2.本申请解决了现有技术下球阀采用铸造的方式则需要精度较高的模具，铸造出现误差时也容易无法与阀杆配合的情况，不合格品只能够废弃，总体成本较高的问题，本申请通过设置安装管，生产安装管作为标准件与阀体进行焊接，降低了铸造的精度需求，从而降低了铸造成本，而焊接后安装管与阀体之间的缝隙较小，也能够减少安装管处漏水的情况。
附图说明
[0026]图1是实施例一的爆炸图。
[0027]图2是实施例一的剖视图。
[0028]图3是实施例二的剖视图。
[0029]图4是实施例三的剖视图。
[0030]图5是实施例一的流程示意图。
[0031]附图标记说明：1、阀体；11、进水口；12、出水口；13、嵌入槽；14、阻挡板；141、通水孔；2、安装管；3、阀杆；31、配合片；32、密封圈；33、抵接块；4、阀芯；41、配合槽；42、通孔；5、密封环；6、连接管；61、嵌槽；7、紧固件；71、六角孔；
具体实施方式
以下结合附图1
‑
5，通过具体实施例对本申请进一步详述。
[0032]实施例一一种迷你阀，如图1和图2所示，包括阀体1，阀体1的两端分别设置有进水口11与出水口12，阀体1的侧壁上设置有安装管2。阀体1的侧壁上对应安装管2开设有嵌入槽13，安装管2插入嵌入槽13后，安装管2与阀体1的侧壁之间的缝隙处焊接连接，安装管2与阀体1的焊接处设置有经过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种迷你阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)的两端设置有进水口(11)与出水口(12)，其特征在于：所述阀体(1)的侧壁上设置有安装管(2)，所述安装管(2)伸入阀体(1)且与阀体(1)焊接，所述安装管(2)的上侧设置有阀杆(3)，所述安装管(2)的下侧设置有阀芯(4)，所述阀芯(4)封堵安装管(2)与阀体(1)之间的通路，所述阀杆(3)穿过安装管(2)与阀芯(4)传动连接；所述阀芯(4)的两侧均设置有具有弹性的密封环(5)，所述密封环(5)与阀芯(4)抵接且与阀体(1)的内壁抵接，所述阀杆(3)上设置有密封圈(32)，所述密封圈(32)一侧与阀杆(3)抵接，另一侧与所述安装管(2)的内壁抵接。2.根据权利要求1所述的迷你阀，其特征在于：所述阀体(1)的侧壁上对应安装管(2)开设有嵌入槽(13)，所述安装管(2)插入嵌入槽(13)后，所述安装管(2)与阀体(1)的侧壁焊接。3.根据权利要求2所述的迷你阀，其特征在于：所述安装管(2)与阀体(1)的焊接处设置有经过无缝处理的无缝部。4.根据权利要求1所述的迷你阀，其特征在于：所述阀杆(3)伸入阀体(1)的一端设置有抵接块(33)，所述抵接块(33)与阀杆(3)一体设置，所述抵接块(33)远离阀芯(4)的一侧与安装管(2)抵接。5.根据权利要求1所述的迷你阀，其特征在于：所述阀体(1)内部靠近出水口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛礼国，毛礼军，毛庆敏，
申请(专利权)人：台州净安管业有限公司，
类型：发明
国别省市：