本发明专利技术涉及一种线缆外编织层的分离机构，线缆外皮拔除单元用于拔掉线缆上被切断的外皮；编织层聚拢单元用于将分散的编织线合拢；线缆治具滑动设置在直线导轨上，并且所述线缆治具上设有线缆；下编织层分离单元用于下层编织线与线芯的分离；上编织分离单元用于上层编织线与线芯的分离。本发明专利技术所述的线缆外编织层的分离机构，能够将包裹在线芯外部的编织层自动与线芯分离，编织层是通过若干根细丝构成的，在分离总体上将圆筒状的编织层分为上层和下层，分别通过下编织分离单元上编织分离单元实现上下层编织层的弯折，从而能够将编织层与线芯实现自动分离，解决了传统人工分离不彻底，并且分离难度大的问题。并且分离难度大的问题。并且分离难度大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种线缆外编织层的分离机构
[0001]本专利技术涉及线缆的生产及制造
，尤其是指一种线缆外编织层的分离机构。
技术介绍
[0002]线缆通常由几根或几组线芯绞合而成的类似绳索的线缆，每组线芯之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。
[0003]线缆的端头需要连接至电子器件，在对端头进行对接前需要将线缆的外皮进行剥离，线缆上的绝缘皮一般较硬且厚。随着线缆处理自动化的发展，越来越多的机器代替了人工，各种线缆剥皮机、端子压接机、剥打一体机层出不穷，提高了线缆的加工效率。然而对于多芯线缆的加工，却依然存在很多的问题和挑战。
[0004]在连接电子器件的线缆中，除了外部较硬的绝缘外皮和内部的多芯线缆，线缆内还有棉线和编织层，在线缆的生产制作要求中，需要将棉线切掉，同时将编织层与线芯分离。
[0005]目前对于线芯与编织层的分离，通常采用手工分离编织层的方法，需要先将内层线芯及编织层用胶带固定于有机板上，再用针手工挑线将线芯和编织层予以分离。采用这种方式非常耗时，浪费人工，效率低下，而且精确度不高，品质较差。
技术实现思路
[0006]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中对于多芯线缆如何将线芯和编织层分离的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种线缆外编织层的分离机构，包括：机台，其上设有导轨支撑板，所述导轨支撑板上设有直线导轨；线缆外皮拔除单元，其设置在机台上，并且所述线缆外皮拔除单元用于拔掉线缆上被切断的外皮；编织层聚拢单元，其设置在机台上，并且所述编织层聚拢单元用于将分散的编织线合拢；线缆治具，其滑动设置在直线导轨上，并且所述线缆治具上设有线缆；下编织分离单元，其设置在机台上，并且所述下编织层分离单元用于下层编织线与线芯的分离；上编织分离单元，其设置在机台上，并且所述上编织分离单元用于上层编织线与线芯的分离；线缆夹持固定单元，其设置在在机台上，并且所述线缆夹持固定单元用于夹持线缆；压紧单元，其设置在上编织分离单元上，并且所述压紧单元用于将线缆压紧固定在线缆治具上。
[0008]在本专利技术的一个实施例中，所述线缆外皮拔除单元包括支撑底座、直线进给装置、旋转驱动电机和夹爪气缸，所述支撑底座固定设置在机台上，所述直线进给装置设置在支撑底座上，所述旋转驱动电机设置在直线进给装置上，所述夹爪气缸和旋转驱动电机连接，所述夹爪气缸上设有两个对称设置的夹爪二，所述夹爪二的相对面上设有线缆夹持头一和线缆夹持头二，所述线缆夹持头一和线缆夹持头二用于夹持线缆上被切断的外皮。
[0009]在本专利技术的一个实施例中，所述直线进给装置包括进给驱动电机、主动轮、皮带、
从动轮、滑轨和滑板，所述进给驱动电机和滑轨均设置在支撑底座上，所述主动轮和进给驱动电机的转轴连接，所述皮带套设在主动轮和从动轮上，所述皮带上设有夹板，所述夹板和滑板固定连接，所述滑板和滑轨滑动连接。
[0010]在本专利技术的一个实施例中，所述下编织分离单元包括下竖直分离气缸、下水平分离气缸、分离拨针和拨针安装板，所述下水平分离气缸和下竖直分离气缸连接，所述拨针安装板和下水平分离气缸连接，所述分离拨针安装在拨针安装板上，所述下竖直分离气缸和下水平分离气缸分别驱动分离拨针实现竖直和水平移动。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，所述上编织分离单元包括龙门架、上分离气缸一、上分离导轨、上分离滑板和上分离组件，所述龙门架固定设置在机台上，所述上分离气缸一和上分离导轨均固定设置在龙门架上，所述上分离气缸一和上分离滑板连接，所述上分离滑板和上分离导轨滑动连接，所述上分离组件设置在上分离滑板上。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，所述上分离组件包括下分离夹爪气缸和两个对称设置的分离夹爪一，所述下分离夹爪气缸固定设置在上分离滑板上，所述两个对称设置的分离夹爪一和下分离夹爪气缸连接，所述分离夹爪一的下端部连接有分离针，所述分离针呈的下端部呈针尖状设置。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，所述下分离夹爪气缸的外壁上连接有分离板，所述分离板的下端部连接有两块对称设置的矩形凸部，所述两块对称设置的矩形凸部之间线缆避让槽，所述矩形凸部的下端部设有分离尖部一和分离尖部二，所述分离尖部一的下端部呈针尖状设置，所述分离尖部二截面为三角形，所述分离尖部一和分离尖部二之间设有三角形凹槽。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，所述编织层聚拢单元包括收拢水平驱动气缸、收拢竖直驱动气缸和收拢夹爪气缸，所述收拢水平驱动气缸固定设置在机台上，所述收拢竖直驱动气缸和收拢水平驱动气缸连接，所述收拢夹爪气缸与收拢竖直驱动气缸连接，所述收拢夹爪气缸上连接有收拢夹爪，所述收拢夹爪用于夹持编织层。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，所述线缆夹持固定单元包括夹持安装板和夹持夹爪气缸，所述夹持安装板固定设置在机台上，所述夹持夹爪气缸设置在夹持安装板上，所述夹持夹爪气缸上连接有两个对称设置的夹持夹爪，所述两个对称设置的夹持夹爪夹持住线缆的未剥皮部分。
[0016]在本专利技术的一个实施例中，所述机台上设有通孔，所述通孔位于上编织分离单元的正下方，所述机台在通孔位置处的上端面设有收料挡板，所述机台在通孔位置处的下端面设有接料通道，所述机台的下方设有收料盒，所述通孔通过接料通道连通至收料盒。
[0017]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0018]本专利技术所述的线缆外编织层的分离机构，能够将包裹在线芯外部的编织层自动与线芯分离，编织层是通过若干根细丝构成的，在分离总体上将圆筒状的编织层分为上层和下层，分别通过下编织分离单元和上编织分离单元实现上下层编织层的弯折，从而能够将编织层与线芯实现自动分离，解决了传统人工分离不彻底，并且分离难度大的问题。
附图说明
[0019]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合
附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中
[0020]图1是本专利技术的线缆外编织层的分离机构的结构示意图一；
[0021]图2是本专利技术的线缆外编织层的分离机构的结构示意图二；
[0022]图3是本专利技术的线缆外编织层的分离机构的结构示意图三；
[0023]图4是本专利技术的线缆外编织层的分离机构的结构示意图四；
[0024]图5是本专利技术的线缆外编织层的分离机构的结构示意图五；
[0025]图6是本专利技术的线缆外编织层的分离机构的局部结构示意图一；
[0026]图7是本专利技术的线缆外编织层的分离机构的局部结构示意图二；
[0027]图8是本专利技术的线缆外皮拔除单元和编织层聚拢单元的结构示意图；
[0028]图9是本专利技术的上分离组件的结构示意图一；
[0029]图10是本专利技术的上分离组件的结构示意图二；
[0030]图11是本专利技术的上分离组件的结构示意图三；
[0031]图12是本专利技术的下编织分离单元的结构示意图；
[0032]图13是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线缆外编织层的分离机构，其特征在于，包括：机台，其上设有导轨支撑板，所述导轨支撑板上设有直线导轨；线缆外皮拔除单元，其设置在机台上，并且所述线缆外皮拔除单元用于拔掉线缆上被切断的外皮；编织层聚拢单元，其设置在机台上，并且所述编织层聚拢单元用于将分散的编织线合拢；线缆治具，其滑动设置在直线导轨上，并且所述线缆治具上设有线缆；下编织分离单元，其设置在机台上，并且所述下编织层分离单元用于下层编织线与线芯的分离；上编织分离单元，其设置在机台上，并且所述上编织分离单元用于上层编织线与线芯的分离；线缆夹持固定单元，其设置在在机台上，并且所述线缆夹持固定单元用于夹持线缆；压紧单元，其设置在上编织分离单元上，并且所述压紧单元用于将线缆压紧固定在线缆治具上。2.根据权利要求1所述的线缆外编织层的分离机构，其特征在于：所述线缆外皮拔除单元包括支撑底座、直线进给装置、旋转驱动电机和夹爪气缸，所述支撑底座固定设置在机台上，所述直线进给装置设置在支撑底座上，所述旋转驱动电机设置在直线进给装置上，所述夹爪气缸和旋转驱动电机连接，所述夹爪气缸上设有两个对称设置的夹爪二，所述夹爪二的相对面上设有线缆夹持头一和线缆夹持头二，所述线缆夹持头一和线缆夹持头二用于夹持线缆上被切断的外皮。3.根据权利要求2所述的线缆外编织层的分离机构，其特征在于：所述直线进给装置包括进给驱动电机、主动轮、皮带、从动轮、滑轨和滑板，所述进给驱动电机和滑轨均设置在支撑底座上，所述主动轮和进给驱动电机的转轴连接，所述皮带套设在主动轮和从动轮上，所述皮带上设有夹板，所述夹板和滑板固定连接，所述滑板和滑轨滑动连接。4.根据权利要求1所述的线缆外编织层的分离机构，其特征在于：所述下编织分离单元包括下竖直分离气缸、下水平分离气缸、分离拨针和拨针安装板，所述下水平分离气缸和下竖直分离气缸连接，所述拨针安装板和下水平分离气缸连接，所述分离拨针安装在拨针安装板上，所述下竖直分离气缸和下水平分离气缸分别驱动分离拨针实现竖直和水平移动。5.根据权利要求4所述的线缆外编织层的分离机构，其特征在于：所述上编织...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑海浪，王炬，
申请(专利权)人：北美联通讯科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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