本发明专利技术涉及化学技术领域，具体为一种间氯甲苯生产固液分离装置及其分离方法，包括支撑架以及反应筒，反应筒的内部设置有过滤桶，过滤桶的底部转动设置有过滤搅拌件，过滤搅拌件包括搅拌件转轴以及制动杆，过滤搅拌齿设置在所述过滤桶的内部，制动杆设置在过滤桶的底部，其中一个搅拌叶的底部固定设置有抵杆，在反应筒转动的同时，抵杆与制动杆相抵。本发明专利技术将固定原料放入在反应筒中，搅拌叶对液体的搅拌增大液体流动的速率，在反应的过程中始终实现固液分离，其中一个搅拌叶带动整个过滤搅拌件的转动对反应筒底部的固体进行搅拌，防止固体原料对过滤网造成不同程度的堵塞，提升加工的效率。的效率。的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种间氯甲苯生产固液分离装置及其分离方法
[0001]本专利技术涉及一种固液分离装置，特别是涉及一种间氯甲苯生产固液分离装置及其分离方法，属于化学
技术介绍
[0002]间氯甲苯，又名3
‑
氯甲苯，是一种有机化合物，化学式为C7H7Cl，为无色透明液体，能与乙醇、乙醚、苯、氯仿等有机溶剂混溶，不溶于水，主要用作制造农药、医药、染料及过氧化物的中间体和溶剂。
[0003]在制备的过程中用一氯甲烷先上甲基，加浓硝酸、浓硫酸再在对位上硝基，用铁粉，盐酸把硝基还原为氨基，在铁，氯单质的条件下上氯，再加亚硝酸钠，盐酸，生成叠氮盐，加亚磷酸除去甲基对位的叠氮盐的部分即可，因此在制备的过程中出了液体溶质之外还要添加固体溶质，使固体溶质与液体溶质充分的接触，在反应结束后会残留一定量的杂质沉淀在反应池的底部，如果不除去就会造成生产得间氯甲苯不纯，影响间氯甲苯的品质，传统的方法是反应结束后在对间氯甲苯进行过滤，会浪费大量的人力和物力，导致加工的效率大大的降低。
[0004]因此，亟需对间氯甲苯生产用的固液分离装置进行改进，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种间氯甲苯生产固液分离装置及其分离方法，将固定原料放入在反应筒中，搅拌叶对液体的搅拌增大液体流动的速率，在反应的过程中始终实现固液分离，其中一个搅拌叶带动整个过滤搅拌件的转动对反应筒底部的固体进行搅拌，防止固体原料对过滤网造成不同程度的堵塞，提升加工的效率。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：一种间氯甲苯生产固液分离装置，包括支撑架以及转动设置在所述支撑架上的反应筒，所述反应筒的内部固定设置有若干个成中心对称的搅拌叶，所述反应筒的内部设置有过滤桶，所述过滤桶与所述搅拌叶不接触，所述过滤桶上开设有若干个均匀分布的过滤槽，所述过滤槽的内部固定设置有过滤网，再将液体原料加入到反应筒的内部之后，通过反应筒内部的搅拌叶对液体原料进行充分的搅拌，增大原料之间的接触面积，提升反应的速率，将固定原料放入在反应筒中，通过搅拌叶对液体的搅拌增大液体流动的速率，进而可以将反应筒内部的固体通过过滤网充分与液体接触并反应，提升反应的速率，同时在反应的过程中就可以实现固液分离，没有反应完的固体会留在反应筒的内部，始终实现固液分离的状态，无需后期在进行分离，提升加工的效率；所述过滤桶的底部转动设置有过滤搅拌件，所述过滤搅拌件包括搅拌件转轴以及与所述搅拌件转轴固定连接的制动杆，所述搅拌件转轴上设置有若干个均匀分布的过滤搅拌齿，所述过滤搅拌齿设置在所述过滤桶的内部，所述制动杆设置在所述过滤桶的底部，其中一个所述搅拌叶的底部固定设置有抵杆，在所述反应筒转动的同时，所述抵杆与所述制
动杆相抵，在反应筒的内部水流速率加快的同时，反应筒内部的固体会沉淀在反应筒的底部，会造成溶解的不充分，因此在搅拌叶转动的同时，其中一个搅拌叶底部的抵杆与过滤搅拌件上的制动杆相抵，进而可以带动整个过滤搅拌件的转动，过滤搅拌件上过滤搅拌齿在转动的同时可以对反应筒底部的固体进行搅拌，表面固体原料反应的不充分，提升反应的效率，过滤桶的底部通过过滤网连接有搅拌件支撑板，过滤搅拌件转动设置在搅拌件支撑板上，同时可以对反应筒底部的过滤网进行清理，防止固体原料对过滤网造成不同程度的堵塞，提升加工的效率。
[0007]优选的，所述过滤桶的底部通过过滤网连接有搅拌件支撑板，所述过滤搅拌件转动设置在所述搅拌件支撑板上。
[0008]优选的，所述支撑架的上端设置有第三支撑板，所述第三支撑板的一端设置有过滤筒支撑圈，所述过滤桶竖向滑动设置在所述过滤筒支撑圈的内部，所述过滤桶的上端固定设置有支撑环，所述支撑环与所述过滤筒支撑圈相抵。
[0009]优选的，所述支撑架上固定设置有第二支撑板和第一支撑板，所述第三支撑板固定设置在所述第二支撑板的上侧面，所述第二支撑板的一端开设有导向支撑圈，所述反应筒的上端转动设置在所述导向支撑圈的内部。
[0010]优选的，所述反应筒的底部设置有排液斗，所述排液斗上固定设置有轴承，所述第一支撑板的一端与所述轴承固定连接，通过第一支撑板上的轴承对反应筒进行支撑，通过第二支撑板上的导向支撑圈对反应筒进行支撑，提升支撑架的结构强度，从而可以确保反应筒传动的稳定性。
[0011]优选的，所述排液斗的底部连接有排液阀，所述排液阀上设置有与所述排液阀相匹配的排液阀把手，反应结束后通过打开排液阀上排液阀把手便可以将液体通过排液阀排出，可以直接实现固液分离，提升使用的便捷性。
[0012]优选的，所述支撑架的底部固定设置有支撑底板，所述支撑底板设置在所述排液斗的正下方。
[0013]优选的，所述反应筒外侧面的底部固定设置有驱动齿环，所述支撑架上固定设置有与所述反应筒相匹配的驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有与所述驱动齿环啮合连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮用于水平转动所述反应筒，在支撑架的内侧面上固定设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动齿轮，通过驱动齿轮带动反应筒上的驱动齿环进而驱动反应筒的转动，使整个反应筒平稳的转动在支撑架上，提升整体的稳定性。
[0014]优选的，所述支撑底板上设置有若干个装配孔，所述装配孔的内部固定设置有固定螺栓。
[0015]一种间氯甲苯生产固液分离装置的分离方法，包括以下步骤：S01、加入原料，将一氯甲烷、浓硝酸以及浓硫酸依次放入过滤桶中上甲基和硝基，将铁粉放入到反应筒的内部，再加亚硝酸钠，盐酸，生成叠氮盐，加亚磷酸除去甲基对位的叠氮盐的部分即可；S02、搅拌原料，启动支撑架上的驱动电机，使驱动电机通过驱动齿轮带动反应筒的转动，对原料进行转动；S03、过滤搅拌，在反应筒转动的同时，反应筒内部的搅拌叶发生转动，其中一个搅拌叶上的抵杆与过滤搅拌件上的制动杆相抵，因此就带动过滤搅拌件上过滤搅拌齿的转
动，因此就带动反应筒底部的物质进行搅拌；S04、过滤排料，反应结束后，打开排液斗底部排液阀上的排液阀把手，将液体从排液阀排出即可，同时将过滤桶从过滤筒支撑圈中取出清洗即可。
[0016]本专利技术至少具备以下有益效果：1、将固定原料放入在反应筒中，搅拌叶对液体的搅拌增大液体流动的速率，在反应的过程中始终实现固液分离，其中一个搅拌叶带动整个过滤搅拌件的转动对反应筒底部的固体进行搅拌，防止固体原料对过滤网造成不同程度的堵塞，提升加工的效率。
[0017]2、在反应筒的内部水流速率加快的同时，反应筒内部的固体会沉淀在反应筒的底部，会造成溶解的不充分，因此在搅拌叶转动的同时，其中一个搅拌叶底部的抵杆与过滤搅拌件上的制动杆相抵，进而可以带动整个过滤搅拌件的转动，过滤搅拌件上过滤搅拌齿在转动的同时可以对反应筒底部的固体进行搅拌，表面固体原料反应的不充分，提升反应的效率，同时无需使用额外的能源，提升资源的利用率。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种间氯甲苯生产固液分离装置，包括支撑架（1）以及转动设置在所述支撑架（1）上的反应筒（2），其特征在于，所述反应筒（2）的内部固定设置有若干个成中心对称的搅拌叶（6），所述反应筒（2）的内部设置有过滤桶（3），所述过滤桶（3）与所述搅拌叶（6）不接触，所述过滤桶（3）上开设有若干个均匀分布的过滤槽（301），所述过滤槽（301）的内部固定设置有过滤网（8）；所述过滤桶（3）的底部转动设置有过滤搅拌件（7），所述过滤搅拌件（7）包括搅拌件转轴（702）以及与所述搅拌件转轴（702）固定连接的制动杆（704），所述搅拌件转轴（702）上设置有若干个均匀分布的过滤搅拌齿（703），所述过滤搅拌齿（703）设置在所述过滤桶（3）的内部，所述制动杆（704）设置在所述过滤桶（3）的底部，其中一个所述搅拌叶（6）的底部固定设置有抵杆（601），在所述反应筒（2）转动的同时，所述抵杆（601）与所述制动杆（704）相抵。2.根据权利要求1所述的一种间氯甲苯生产固液分离装置，其特征在于：所述过滤桶（3）的底部通过过滤网（8）连接有搅拌件支撑板（303），所述过滤搅拌件（7）转动设置在所述搅拌件支撑板（303）上。3.根据权利要求1所述的一种间氯甲苯生产固液分离装置，其特征在于：所述支撑架（1）的上端设置有第三支撑板（103），所述第三支撑板（103）的一端设置有过滤筒支撑圈（106），所述过滤桶（3）竖向滑动设置在所述过滤筒支撑圈（106）的内部，所述过滤桶（3）的上端固定设置有支撑环（302），所述支撑环（302）与所述过滤筒支撑圈（106）相抵。4.根据权利要求3所述的一种间氯甲苯生产固液分离装置，其特征在于：所述支撑架（1）上固定设置有第二支撑板（102）和第一支撑板（101），所述第三支撑板（103）固定设置在所述第二支撑板（102）的上侧面，所述第二支撑板（102）的一端开设有导向支撑圈（104），所述反应筒（2）的上端转动设置在所述导向支撑圈（104）的内部。5.根据权利要求4所述的一种间氯甲苯生产固液分离装置，其特征在于：所述反应筒（2）的底部设置有排液斗（201），所述排液斗（...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建强，孙彬，汤林辉，周佳艳，
申请(专利权)人：江苏聚由新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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