蜂窝立体保暖棉及其制作工艺制造技术

本发明专利技术提供一种蜂窝立体保暖棉及其制作工艺，所述蜂窝立体保暖棉由上至下包括上层纤维层、中空保温棉层和下层纤维层，所述上层纤维层和中空保温棉层之间粘合连接，所述中空保温棉层和下层纤维层之间粘合连接；所述上层纤维层按重量百分比计，包括70%~90%的涤纶短纤维、10%~30%低熔点复合纤维；所述中空保温棉层按重量百分比计，包括60%~80%的涤纶短纤维、20%~40%低熔点复合纤维；所述下层纤维层按重量百分比计，包括70%~90%的涤纶短纤维、10%~30%低熔点复合纤维；其制作工艺包括备料、混合、梳理、铺网、排列、定型、压花和分切等步骤，得到的蜂窝立体保暖棉具有良好的耐水性，凹凸立体造型可以存储更多空气，保暖性更佳。保暖性更佳。

【技术实现步骤摘要】
蜂窝立体保暖棉及其制作工艺


[0001]本专利技术属于保暖棉
，尤其涉及一种蜂窝立体保暖棉及其制作工艺。

技术介绍

[0002]低熔点聚酯是一种具有较低熔点的改性聚酯，它保留了聚酯的部分特性，与普通聚酯有很好的相容性，此外还具有熔点低、流动性好的特点，其纤维可广泛应用于纺织、无织布行业，亦可以直接应用于建材、涂料等行业，低熔点聚酯不论是用于胶粘剂还是用于纤维制造方面，都有着广阔的前景。
[0003]目前市场上的保暖棉是采用化纤材料制成的，被广泛应用在服装填充、鞋垫、床垫等领域，这种普通保暖棉的特点是造价低、轻便并可水洗，但是现有的保暖棉仍存在立体效果不明显、耐水洗性不佳且水洗后易断层等缺陷。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题：针对现有的保暖棉存在的缺陷，本专利技术提供一种蜂窝立体保暖棉及其制作方法，该蜂窝立体保暖棉采用涤纶短纤维和低熔点复合纤维制作而得，得到的蜂窝立体保暖棉具有良好的耐水性，凹凸立体造型可以存储更多空气，保暖性更佳。
[0005]技术方案：本专利技术提供一种蜂窝立体保暖棉，该保暖棉由上至下分别包括上层纤维层、中空保温棉层和下层纤维层，所述上层纤维层和中空保温棉层之间粘合连接，所述中空保温棉层和下层纤维层之间粘合连接；所述上层纤维层按重量百分比计，包括70%~90%的涤纶短纤维、10%~30%低熔点复合纤维；所述中空保温棉层按重量百分比计，包括60%~80%的涤纶短纤维、20%~40%低熔点复合纤维；所述下层纤维层按重量百分比计，包括70%~90%的涤纶短纤维、10%~30%低熔点复合纤维。
[0006]进一步地，所述涤纶短纤维型号为7D
×
64mm无硅型涤纶短纤维。
[0007]进一步地，所述低熔点复合纤维为为4080低熔点复合纤维。
[0008]更进一步地，所述低熔点复合纤维熔点为110~120℃。
[0009]本专利技术还提供一种蜂窝立体保暖棉及其制作工艺，步骤如下：步骤一、层状纤维网备料：按原料总重量的80%取涤纶纤维备用，按原料总重量的20%取低熔点复合纤维备用；步骤二、混合：将步骤一备好的原料分别置于混棉设备中混合均匀；步骤三、梳理：将步骤二中混合均匀后的原料用梳理机梳成两片片状纤维网；步骤四、层状纤维网铺网：将步骤三所得的两片片状纤维网用铺网机铺成两层层状纤维网；步骤五、中空纤维网备料：按原料总重量的70%取涤纶纤维备用，按原料总重量的30%取低熔点复合纤维备用；步骤六、混合：将步骤五备好的原料分别置于混棉设备中混合均匀；
步骤七、梳理：将步骤六中混合均匀后的原料用梳理机梳成平面片状纤维网；步骤八、中空纤维网铺网：将步骤七所得的平面片状纤维网用铺网机铺成中空纤维网；步骤九、排列：将步骤四所得的层状纤维网和步骤八所得的中空纤维网从上到下按照一层层状纤维网、一层中空纤维网和一层层状纤维网排列铺平；步骤十、定型：将步骤九得到的三层纤维网进行高温定型；步骤十一、压花：将步骤十中定型后的层状纤网进行压花处理形成凹凸造型步骤十二、分切：将步骤十一中压花后的纤网进行分切，得到蜂窝立体保暖棉。
[0010]进一步地，步骤二和步骤六中所述的混合时间均为2~5min；进一步地，步骤三和步骤七中所述梳理机的转速均为280r/min~300r/min；进一步地，步骤四中所述的铺网机的铺网速度为25m/min~35m/min；进一步地，步骤八中所述的铺网机的铺网速度为20m/min~30m/min；进一步地，步骤十中所述定型的温度为120℃~150℃；进一步地，步骤十一中所述压花处理的压力为0.2kpa~0.5kpa，时间为4min~6min；进一步地，步骤十二中所述分切得到的产品长为1.9~2.2m，宽为1.8~2m。
[0011]有益效果：本专利技术的蜂窝立体保暖棉，具有以下有益效果：在制作蜂窝立体保暖棉的过程中，在低于主体纤维熔点的温度下，低熔点纤维部分融化在交叉点进行均匀而有效的熔融粘合，使主体纤维彼此粘结起来，而主体纤维保持原状，在低熔点纤维的作用下彼此粘结，这样既维持了非织造布固有的网状结构，又充分发挥了主体纤维的物理化学性能，这就使得经过压花设备处理后的产品立体效果更加明显，凹凸立体造型可以存储更多空气，保暖性更佳。
[0012]本专利技术制得的蜂窝立体保暖棉还具有良好的耐水洗性；本专利技术的蜂窝立体保暖棉的制作工艺简便，工艺条件温和，适于推广应用。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]实施例1：蜂窝立体保暖棉，由20kg涤纶短纤维、10kg低熔点复合纤维制得。
[0015]本实施例的蜂窝立体保暖棉的制作工艺具体为：步骤一：将14kg涤纶短纤维和6kg的低熔点复合纤维置于混棉设备中混合2min使其混合均匀；步骤二：将步骤一混合均匀后的原料用梳理机梳成两片片状纤维网；之后采用铺网机将两片片状纤网铺成铺成两层层状纤维网。梳理机的转速为：280r/min、铺网机的铺网速度为25m/min。
[0016]步骤三：将6kg涤纶短纤维和4kg的低熔点复合纤维置于混棉设备中混合2min使其
混合均匀；步骤四：将步骤三混合均匀后的原料用梳理机梳成片状纤维网；之后采用铺网机将片状纤网铺成铺成中空纤维网。梳理机的转速为：280r/min、铺网机的铺网速度为20m/min。
[0017]步骤五：将步骤二所得的层状纤维网和步骤四所得的中空纤维网从上到下按照一层层状纤维网、一层中空纤维网和一层层状纤维网排列铺平后，通过定型机加热进行高温定型，定型温度为120℃。
[0018]步骤六：将步骤五定型好的材料通过压花机设备进行压花处理，形成凹凸造型。压花机的压力为：0.2kpa，时间为：4min。
[0019]步骤七：将步骤六处理过后的产品进行分切，分切过后的产品长为：1.9m，宽为1.8m。
[0020]实施例2：蜂窝立体保暖棉，由23kg涤纶短纤维、7kg低熔点复合纤维制得。
[0021]本实施例的蜂窝立体保暖棉材料制作工艺具体为：步骤一：将16kg涤纶短纤维和4kg的低熔点复合纤维置于混棉设备中混合5min使其混合均匀；步骤二：将步骤一混合均匀后的原料用梳理机梳成两片片状纤维网；之后采用铺网机将两片片状纤网铺成铺成两层层状纤维网。梳理机的转速为：290r/min、铺网机的铺网速度为30m/min。
[0022]步骤三：将7kg涤纶短纤维和3kg的低熔点复合纤维置于混棉设备中混合5min使其混合均匀；步骤四：将步骤三混合均匀后的原料用梳理机梳成片状纤维网；之后采用铺网机将片状纤网铺成铺成中空纤维网。梳理机的转速为：290r/min、铺网机的铺网速度为25m/min。
[0023]步骤五：将步骤二所得的层状纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.蜂窝立体保暖棉，其特征在于：所述蜂窝立体保暖棉由上至下分别包括上层纤维层、中空保温棉层和下层纤维层，所述上层纤维层和中空保温棉层之间粘合连接，所述中空保温棉层和下层纤维层之间粘合连接；所述上层纤维层按重量百分比计，包括70%~90%的涤纶短纤维、10%~30%低熔点复合纤维；所述中空保温棉层按重量百分比计，包括60%~80%的涤纶短纤维、20%~40%低熔点复合纤维；所述下层纤维层按重量百分比计，包括70%~90%的涤纶短纤维、10%~30%低熔点复合纤维。2.根据权利要求1所述的蜂窝立体保暖棉，其特征在于：所述涤纶短纤维型号为7D
×
64mm无硅型涤纶短纤维。3.根据权利要求1所述的蜂窝立体保暖棉，其特征在于：所述低熔点复合纤维为4080低熔点复合纤维。4.根据权利要求1所述的蜂窝立体保暖棉，其特征在于：所述低熔点复合纤维的熔点为110~120℃。5.权利要求1~4任一项所述的蜂窝立体保暖棉的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、排列：将层状纤维网和中空纤维网从上到下按照一层层状纤维网、一层中空纤维网和一层层状纤维网排列铺平；步骤二、定型：将步骤一得到的三层纤维网进行高温定型；步骤三、压花：将步骤二中定型后的层状纤网进行压花处理，形成凹凸造型；步骤四、分切：将步骤三中压花后的纤网进行分切，得到蜂窝立体保暖棉。6.根据权利要求5所述的蜂窝立体保暖棉的制作工艺，其特征在于：步骤二中所述定型时的温度为120℃~150℃；步骤三中所述压花处理的压力为0.2kpa~0.5kpa，时间为4min~6min；...

【专利技术属性】
技术研发人员：施上海，施金专，
申请(专利权)人：晋江市自然化纤制造有限公司，
类型：发明
国别省市：