一种浮陶水泥基材料、疏散平台板框及浮陶水泥基疏散平台板的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种浮陶水泥基材料、疏散平台板框及浮陶水泥基疏散平台板的制作方法，硅酸盐水泥130～180份、珍珠岩6～24份、陶粒100～260份、粉煤灰1～25份、可再分散乳胶粉0.1～1份、纤维素0.1～1份、发泡剂0.1～1份、滑石粉0.5～2份、膨化剂0.1～0.5份和水150～200份。本发明专利技术利用浮陶水泥基材料替代传统的混凝土，用料上的改变及物料相互的配合，一方面减轻了单位面积内浇注料的重量，同时保证浇注料成型后的强度；另一方面，利用空心的陶粒和发泡剂及膨化剂的配合，可以是水泥产生气体发生膨胀，起到补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用，加强板材的后期力学性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种浮陶水泥基材料、疏散平台板框及浮陶水泥基疏散平台板的制作方法


[0001]本专利技术涉及疏散平台板
，特别是一种浮陶水泥基材料、疏散平台板框及浮陶水泥基疏散平台板的制作方法。

技术介绍

[0002]地铁疏散平台是地铁区间隧道内设置的突发事件的专用逃生通道，地铁疏散平台一般由平台板和支撑架组成，支撑架锚固在隧道侧壁或铁轨旁，而平台板铺设在两侧的支撑架上。然而由于隧道空间窄小、且有铁轨、管道、电缆等限制，吊装机械设备无法进入隧道内施工，使平台板安装只能通过人力或者轻型机械，进而限制了平台板的重量，如果重量过大，将给施工造成很大的困难。所以需要减轻平台板的重量以对安装人员减负，但是通常来说，平台板的承载力、抗变形能力和单位面积的重量直接相关，另外，由于地铁疏散平台的特殊性，平台板需同时满足力学、防火、耐侵蚀、抗开裂等要求。
[0003]目前，市面上平台板中使用最多、成本最低、制作简单的为钢筋混凝土平台板，一般的钢筋混凝土平台板由混凝土浇筑而成，其外有金属板框便于浇筑成型和后期搬运及组配，其内有钢筋网架来实现强度提高、抗开裂等效果。但是现在的钢筋混凝土平台板存在以下缺陷：
①
为保证平台板的使用和安全性能，很难通过混凝土的减重来减轻单位重量；
②
平台板的制作效率受限于板框的成型速度；
③
平台板属于装配式预制件，在组装时，也会受到板框的影响，一般板框与钢筋网架及混凝土芯的结合不够稳定可靠。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的不足，本专利技术所要解决的问题在于提供一种浮陶水泥基材料、疏散平台板框及浮陶水泥基疏散平台板的制作方法。
[0005]为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种浮陶水泥基材料，其组份及各组份的重量份为：硅酸盐水泥130～180份、珍珠岩6～24份、陶粒100～260份、粉煤灰1～25份、可再分散乳胶粉0.1～1份、纤维素0.1～1份、发泡剂0.1～1份、滑石粉0.5～2份、膨化剂0.1～0.5份和水150～200份。
[0006]更进一步的技术方案是：硅酸盐水泥150份、珍珠岩16份、陶粒180份、粉煤灰10份、可再分散乳胶粉0.5份、纤维素0.6份、发泡剂0.8份、滑石粉1.2份、膨化剂0.2份和水180份。
[0007]更进一步的技术方案是：所述发泡剂为碱性纸浆废液。
[0008]更进一步的技术方案是：所述膨化剂为铝粉。
[0009]一种疏散平台板框，包括主肋、端肋、钢筋网片框架和托底板，所述主肋和所述端肋的截面均为U型，两个所述主肋相对设置且底端具有向上的回折部，所述回折部的顶部对称设置有阶梯状凹槽，所述钢筋网片框架的两侧分别位于在两个所述阶梯状凹槽的较高处
凹槽上，且所述较高处凹槽的顶部抵住位于所述钢筋网片框架内底部的所述托底板，且所述托底板密封所述钢筋网片框架的下方开口，两个所述端肋分别位于两个所述阶梯状凹槽的较低处凹槽上，所述钢筋网片框架的另外两侧分别位于两个所述端肋内。
[0010]更进一步的技术方案是：所述钢筋网片的两侧与所述回折部焊接或者螺栓连接。
[0011]更进一步的技术方案是：所述主肋和所述端肋与所述钢筋网片框架直接设置有多个锚固孔，所述锚固孔内设置抗拉钢筋。
[0012]一种浮陶水泥基疏散平台板的制作方法，包括浮陶水泥基材料和疏散平台板框，按照以下步骤：S1、按照组份将陶粒、水和发泡剂混合并放置10～12h，得到混合物；S2、按照组份将水泥、珍珠岩、粉煤灰、可再分散乳胶粉、纤维素、滑石粉和膨化剂加入进混合物中并搅拌5～10min，得到浇筑料；S3、将浇筑料从疏散平台板框的上方开口进行浇筑；S4、刮平疏散平台板框内的浇注料；S5、将S4中疏散平台板框送入蒸汽养护室内16～24h后，得到浮陶水泥基疏散平台板。
[0013]更进一步的技术方案是：所述S4，浇注料的找平面低于疏散平台板框顶面2～3mm。
[0014]与现有技术相比，本专利技术至少能达到以下有益效果之一的是：本专利技术利用浮陶水泥基材料替代传统的混凝土，用料上的改变及物料相互的配合，一方面减轻了单位面积内浇注料的重量，同时保证浇注料成型后的强度；另一方面，利用空心的陶粒和发泡剂及膨化剂的配合，可以是水泥产生气体发生膨胀，起到补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用，加强板材的后期力学性能。
[0015]使用组合式的疏散平台板框，可以快速装配成型，只需要固定钢筋网片和主肋，即可将整体进行固定，极大节约了板框的制作时间，提高生产效率。
[0016]在浮陶水泥基疏散平台板的制作方法上，将陶粒先浸泡在水和发泡剂（碱性纸浆废液）中，因为陶粒其内多有孔道，外壁上布有密集的小眼，同时发泡剂内含有游离氢氧化钠及硫化钠，陶粒能将碱性溶液及游离物质进行吸收和存储，在后期不会立即与膨化剂（铝粉）全部反应，造成还未浇筑，发泡已完成的现象，在后期浇筑完毕后，在静置养护过程中，陶粒内的物质会缓慢释放，逐渐产出气体（在一定配比的情况下，一般2
‑
5h释放完毕），物料之间配合密实，性能提升。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种疏散平台板框的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术图1中主肋和端肋的结构示意图。
[0019]图3为本专利技术图2中主肋的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术图1中钢筋网片框架的结构示意图。
[0021]附图标记：1、主肋；2、端肋；3、钢筋网片框架；4、托底板；5、回折部；6、锚固孔。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施
方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮陶水泥基材料，其特征在于，其组份及各组份的重量份为：硅酸盐水泥130～180份、珍珠岩6～24份、陶粒100～260份、粉煤灰1～25份、可再分散乳胶粉0.1～1份、纤维素0.1～1份、发泡剂0.1～1份、滑石粉0.5～2份、膨化剂0.1～0.5份和水150～200份。2.根据权利要求1所述的浮陶水泥基材料，其特征在于：硅酸盐水泥150份、珍珠岩16份、陶粒180份、粉煤灰10份、可再分散乳胶粉0.5份、纤维素0.6份、发泡剂0.8份、滑石粉1.2份、膨化剂0.2份和水180份。3.根据权利要求1所述的浮陶水泥基材料，其特征在于：所述发泡剂为碱性纸浆废液。4.根据权利要求1所述的浮陶水泥基材料，其特征在于：所述膨化剂为铝粉。5.一种疏散平台板框，其特征在于：包括主肋（1）、端肋（2）、钢筋网片框架（3）和托底板（4），所述主肋（1）和所述端肋（2）的截面均为U型，两个所述主肋（1）相对设置且底端具有向上的回折部（5），所述回折部（5）的顶部对称设置有阶梯状凹槽，所述钢筋网片框架（3）的两侧分别位于在两个所述阶梯状凹槽的较高处凹槽上，且所述较高处凹槽的顶部抵住位于所述钢筋网片框架（3）内底部的所述托底板（4），且所述托底板（4）密封所述钢筋网片框架（3）的下方开口，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：席大伟，安鸿飞，王锋，厉坤鹏，陈思宇，
申请(专利权)人：河南恒道中原轨道交通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：