电动隔离开关制造技术

本发明专利技术公开了电动隔离开关，包括安装底板、人字支架、刀闸底座、电机外壳和绝缘铜排支撑，所述安装底板顶部一端设置有电机安装底座，所述安装底板顶部另一端焊接有刀闸底座，所述电机安装底座顶部通过螺钉安装有驱动电机，所述驱动电机一端设置有齿轮减速箱，所述齿轮减速箱的输出轴连接有输出轴，所述输出轴外侧套设有输出轴摇臂，所述输出轴摇臂端部通过摇臂铰链连接有绝缘连杆。该发明专利技术在对隔离开关进行操作时，无需操作者在地面使用绝缘棒远程操作，大大降低了操作难度，降低了触电风险，且在驱动隔离开关时，运作效率高，能兼顾导电性能和绝缘性能，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
电动隔离开关


[0001]本专利技术涉及电力设备
，特别涉及电动隔离开关。

技术介绍

[0002]隔离开关用于保障高压电器及装置在检修工作时的安全，起到隔离电压的作用，在检修维护时都需要断开相对应的隔离开关后行成电气间隔，以保障施工队的安全。
[0003]以往的开关存在以下缺点：1、在对隔离开关进行操作时，需要操作者在地面使用绝缘棒远程操作，不仅操作难度大，还存在着一定的触电风险，且在驱动隔离开关时，运作效率低，不能兼顾导电性能和绝缘性能。为此，我们提出电动隔离开关。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供电动隔离开关，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：电动隔离开关，包括安装底板、人字支架、刀闸底座、电机外壳和绝缘铜排支撑，所述安装底板顶部一端设置有电机安装底座，所述安装底板顶部另一端焊接有刀闸底座，所述电机安装底座顶部通过螺钉安装有驱动电机，所述驱动电机一端设置有齿轮减速箱，所述齿轮减速箱的输出轴连接有输出轴，所述输出轴外侧套设有输出轴摇臂，所述输出轴摇臂端部通过摇臂铰链连接有绝缘连杆，所述绝缘连杆顶端内侧套设有连杆转轴，所述连杆转轴两端外侧分别连接有闸刀A和闸刀B。
[0006]进一步地，所述刀闸底座顶部两侧均设置有绝缘铜排支撑，所述两组所述绝缘铜排支撑顶部分别连接有接线铜排A和接线铜排B，所述闸刀A和闸刀B一端均通过闸刀转轴螺丝连接于接线铜排B端部外侧，所述闸刀A和闸刀B另一端卡设于接线铜排A端部外侧，闸刀A和闸刀B可以绕闸刀转轴螺丝进行转动，闸刀A和闸刀B在卡合时，方便对接线铜排A和接线铜排B之间建立电连接。
[0007]进一步地，所述安装底板顶部靠近所述刀闸底座处均设置有人字支架，所述人字支架顶端一端均设置有转槽，所述输出轴卡设于转槽内，通过人字支架顶端一侧的转槽，方便提升输出轴在转动时的稳定性。
[0008]进一步地，所述驱动电机的动力输出端与齿轮减速箱的输入轴连接，驱动电机在工作时，方便带动齿轮减速箱的输入轴转动，经由齿轮减速箱减速后，带动输出轴进行缓速转动。
[0009]进一步地，所述驱动电机外侧设置有电机外壳。
[0010]进一步地，所述闸刀A和闸刀B之间通过闸刀紧固螺丝进行连接固定。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.本专利技术电动隔离开关，驱动电机的输出轴与齿轮减速箱连接，完成减速后由输出轴进行扭矩输出到三组刀闸，每一组刀闸都以刀闸底座为基础，上安装有绝缘铜排支撑，分别在一侧安装接线铜排A，另一侧安装接线铜排B，两片接线铜排由闸刀A和闸刀B连接，闸
刀A与闸刀B并排安装，两片闸刀之间由连杆转轴、闸刀紧固螺丝、闸刀转轴螺丝连接，当分合闸时，齿轮减速箱上的输出轴会通过摇臂铰链，带动输出轴摇臂进行旋转，同时带动绝缘连杆推动闸刀以闸刀转轴螺丝为旋转中心进行旋转，以完成分合闸动作，可使得作业人员无需接触即可对隔离开关进行分合的操作，以此杜绝了作业的安全风险，相较于手动分合的隔离开关，本项目的装置使用了电动装置来对隔离开关执行分合动作，可像断路器一样接入配网主站，配合现有自愈线路，实现更广范围的自愈保护，本项目的电动隔离开关可通过检测两侧无压后自发的断开隔离开关，实现更深的故障隔离，电动隔离开关的分合闸操作可以通过单个电机驱动完成，在触发隔离开关分闸或合闸时，驱动的电机能够同时控制三路刀闸同时进行分闸或合闸动作，大大提升了运作效率，本电动隔离开关基于原有开关进行改造，保留传统隔离开关原有的导电性能以及对线路外的绝缘性。
附图说明
[0012]图1为本专利技术电动隔离开关的等轴侧结构示意图。
[0013]图2为本专利技术电动隔离开关的俯视结构示意图。
[0014]图3为本专利技术电动隔离开关的前视结构示意图。
[0015]图4为本专利技术电动隔离开关的侧视结构示意图。
[0016]图5为本专利技术电动隔离开关的爆炸结构示意图。
[0017]图6为本专利技术电动隔离开关的单路刀闸爆炸结构示意图。
[0018]图中：1、安装底板；2、人字支架；3、刀闸底座；4、电机外壳；5、齿轮减速箱；6、驱动电机；7、输出轴；8、电机安装底座；9、绝缘连杆；10、连杆转轴；11、闸刀转轴螺丝；12、闸刀紧固螺丝；13、接线铜排A；14、闸刀A；15、闸刀B；16、接线铜排B；17、摇臂铰链；18、输出轴摇臂；19、绝缘铜排支撑。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0020]如图1
‑
6所示，电动隔离开关，包括安装底板1、人字支架2、刀闸底座3、电机外壳4和绝缘铜排支撑19，所述安装底板1顶部一端设置有电机安装底座8，所述安装底板1顶部另一端焊接有刀闸底座3，所述电机安装底座8顶部通过螺钉安装有驱动电机6，所述驱动电机6一端设置有齿轮减速箱5，所述齿轮减速箱5的输出轴连接有输出轴7，所述输出轴7外侧套设有输出轴摇臂18，所述输出轴摇臂18端部通过摇臂铰链17连接有绝缘连杆9，所述绝缘连杆9顶端内侧套设有连杆转轴10，所述连杆转轴10两端外侧分别连接有闸刀A14和闸刀B15。
[0021]其中，所述刀闸底座3顶部两侧均设置有绝缘铜排支撑19，所述两组所述绝缘铜排支撑19顶部分别连接有接线铜排A13和接线铜排B16，所述闸刀A14和闸刀B15一端均通过闸刀转轴螺丝11连接于接线铜排B16端部外侧，所述闸刀A14和闸刀B15另一端卡设于接线铜排A13端部外侧。
[0022]本实施例中如图1、图2、图4和图6所示，闸刀A14和闸刀B15可以绕闸刀转轴螺丝11进行转动，闸刀A14和闸刀B15在卡合时，方便对接线铜排A13和接线铜排B16之间建立电连接。
[0023]其中，所述安装底板1顶部靠近所述刀闸底座3处均设置有人字支架2，所述人字支架2顶端一端均设置有转槽，所述输出轴7卡设于转槽内。
[0024]本实施例中如图1、图4和图5所示，通过人字支架2顶端一侧的转槽，方便提升输出轴7在转动时的稳定性。
[0025]其中，所述驱动电机6的动力输出端与齿轮减速箱5的输入轴连接。
[0026]本实施例中如图1、图3和图5所示，驱动电机6在工作时，方便带动齿轮减速箱5的输入轴转动，经由齿轮减速箱5减速后，带动输出轴7进行缓速转动。
[0027]其中，所述驱动电机6外侧设置有电机外壳4。
[0028]本实施例中如图1、图2和图5所示，通过电机外壳4，方便对驱动电机6外侧进行保护。
[0029]其中，所述闸刀A14和闸刀B15之间通过闸刀紧固螺丝12进行连接固定。
[0030]本实施例中如图1所示，通过闸刀紧固螺丝12，方便对闸刀A14与闸刀B15之间进行固定连接。
[0031]需要说明的是，本专利技术为电动隔离开关，工作时，驱动电机6的输出轴与齿轮减速箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电动隔离开关，包括安装底板（1）、人字支架（2）、刀闸底座（3）、电机外壳（4）和绝缘铜排支撑（19），其特征在于：所述安装底板（1）顶部一端设置有电机安装底座（8），所述安装底板（1）顶部另一端焊接有刀闸底座（3），所述电机安装底座（8）顶部通过螺钉安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）一端设置有齿轮减速箱（5），所述齿轮减速箱（5）的输出轴连接有输出轴（7），所述输出轴（7）外侧套设有输出轴摇臂（18），所述输出轴摇臂（18）端部通过摇臂铰链（17）连接有绝缘连杆（9），所述绝缘连杆（9）顶端内侧套设有连杆转轴（10），所述连杆转轴（10）两端外侧分别连接有闸刀A（14）和闸刀B（15）。2.根据权利要求1所述的电动隔离开关，其特征在于：所述刀闸底座（3）顶部两侧均设置有绝缘铜排支撑（19），所述两组所述绝缘铜排支撑（19）顶部分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾竖杰，黄介升，谢桂标，林瀚，周晓峰，吴凤基，陈翎，何亮标，赵海瑾，郑嘉达，陈健，
申请(专利权)人：广东广澳能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：