一种铝坯料挤压成型设备制造技术

本发明专利技术涉及挤压成型技术领域，具体涉及一种铝坯料挤压成型设备，包括挤压模具、挤压机构、动力机构和真空机构；所述挤压机构固定安装在所述挤压模具内部，所述挤压机构通过摇杆滑轨的配合进行不同角度的推动位移；所述动力机构固定安装在所述挤压机构的一端，所述真空机构固定安装在所述成型腔室的另一端，所述真空机构通过一对叶轮转子同步反向旋转推动气体移动；本发明专利技术通过改变现有技术中，采用先对铝板材进行分体加工，然后再使用氩弧焊拼接的加工方法；一体式成型，保证了良品率的同时，生产周期较短，成本降低，外观平整度提升且不需要对加工完成的铝制品进行氦气检测，减少了加工工序，极大地节约了成本和人力。极大地节约了成本和人力。极大地节约了成本和人力。

【技术实现步骤摘要】
一种铝坯料挤压成型设备


[0001]本专利技术涉及挤压成型
，具体涉及一种铝坯料挤压成型设备。

技术介绍

[0002]挤压成型技术是工业零件成型技术中重要且常见的一种，铝挤压更是其中的重要组成部分，在建筑、交通运输、电子电器等领域有广泛应用；近年来，铝挤压业务已经成为挤压成型领域的重要板块；国内外的铝挤压企业数量越来越多，市场竞争也更加激烈；铝挤压企业需要开发新型可挤压铝合金材料，提高产品的强度、硬度、塑性和尺寸精度。
[0003]在铝坯料挤压成型设备在挤压成型加工时，铝坯料高温状态下的塑性较高，在挤压装置对其进行挤压成型加工时，现有的挤压装置依靠电机转动实现推挤，电机长期使用后过热会使得动力输出不稳定，导致挤压装置的动力供给不稳甚至断供，铝坯料会急速反弹导致挤压成型失败，耽误铝坯料挤压成型设备的工作效率；在面对这种情况时，现有的挤压成型设备通过设置保险装置来面对突发情况下对挤压装置进行保护，对挤压的半成品进行状态维持；其强制的对挤压机构进行锁死，突然的力矩变化使得保险装置经受较大的冲击力导致损坏，需要操作人员对设备进行维修后更换保险装置。
[0004]鉴于以上情况，为了克服上述技术问题，本专利技术设计了一种铝坯料挤压成型设备，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：现有的铝坯料挤压成型设备对铝坯料的挤压成型时，长期使用下的电机过热会导致动力输出不稳定甚至断供时，其保险装置会对其挤压装置进行强制锁死限位，导致保险装置承受较大的冲击力后自身损坏，需要操作人员进行更换才可以再次使用挤压成型设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案。
[0007]本专利技术提供的一种铝坯料挤压成型设备，包括机架、加压机、成型腔室和高温加热器；所述加压机固定安装在所述机架上，所述加压机通过对外界气体的吸收并加压注入进所述成型腔室内实现所述成型腔室内的高压环境；所述成型腔室固定安装在所述加压机一端，所述成型腔室用于在铝坯料挤压成型的过程中提供一个高温高压的环境，以提高铝坯料的塑性，减小加工难度，提升加工精度，从而保证成品零件上的诸多通孔和各种结构的凹槽可以得到足够的加工精度；所述高温加热器固定安装在所述成型腔室的一端，所述高温加热器设置为电阻加热和感应加热，其中电阻加热主要依靠高压电流通过高电阻材料时，会消耗电能产生大量热量以实现加热的效果；而感应加热是利用交变电磁场作用于物体中的导体，使导体产生感应电流而产生热量；还包括挤压模具、挤压机构、动力机构和真空机构；所述挤压模具固定安装所述成型腔室内部，所述挤压机构固定安装在所述挤压模具内部，所述挤压模具用于对铝坯料进行挤压加工，从而形成各种所需要的通孔和复杂结构的凹槽，这些通孔和凹槽的加工精度决定了零件的质量，进一步地来说，在零件使用的过程
中，这些通孔和凹槽能否和所装配的设备进行契合是零件工作的稳定性和工作效率的重要保证；所述挤压机构通过摇杆固定滑轨的配合进行不同角度地推动位移，由于所需要成型的零件结构不是常规的规则结构，其主要挤压重难点在于斜面的加工角度保证，所述挤压机构通过摇杆和固定滑轨的相互配合，可以实现在所述挤压模具内加工出平行度足够满足使用要求的斜面，以此保证后期零件配合的公差度；所述动力机构固定安装在所述挤压机构的一端，所述动力机构在蜗轮驱动蜗杆和齿轮配合下实现动能转化，所述动力机构通过蜗轮驱动蜗杆进行驱动，这种驱动方式的好处是动力的供给是单向的，即驱动蜗杆可以转动带动蜗轮进行转动，但是反过来蜗轮不能驱动蜗杆，再配合其中设置的保险组件，就可以保证在动力机构出现动力不足或者出现故障时，不会快速收缩导致加压过程失败，进一步可以保证良品率和工作稳定性以及在突发状态下的紧急处理能力；所述真空机构固定安装在所述成型腔室的另一端，所述真空机构通过一对叶轮转子同步反向旋转推动气体移动，在所述成型腔室内营造出真空的环境，有利于铝坯料的挤压成型，此处指出，真空是工业范围内一种低压接近真空的状态，并不代表物理学意义上不存在空气的绝对真空；为了实现这种真空环境，一般采用将腔室内部空气进行抽取排出的方法以实现近似真空的效果。
[0008]所加工的零件在使用过程中需要各种用于安装配合的通孔和较为复杂结构的凹槽来实现不同的效果，所以需要对所述挤压模具进行合理设计；所述挤压模具包括下模板、通气孔、上模板和侧模板；所述下模板固定安装在所述成型腔室内，所述下模板的长宽比设置为3:4；该比例下的下模板设计较为稳固，符合工业标准中的常规比例，对于大多数的通用零部件加工不需要做出过多的改变即可使用，增加了设备使用通用性；所述侧模板固定安装在所述下模板的一端，所述侧模板上开设有圆形通气孔方便气体流通，通气孔的开设为了所述真空机构方便对其进行抽真空处理，其通气孔的开设位置设置在侧模板的下部分偏两侧的位置，以此减小抽气死角的存在，所述通气孔的半径设置为4
‑
6cm，小于4cm的通气孔会导致单位时间内空气流通量不足，无法保证真空度，大于6cm的所述通气孔对于其管道设计密封性要求较大，会增加前期投入成本；所述上模板固定安装在所述侧模板的另一端，所述上模板设置为3面，每两面之间的夹角设置为100
°‑
120
°
，小于100
°
的夹角不易于加工的成型，可能会出现局部原材料加热出现死角，导致塑性形变不完全，大于120
°
的夹角的结构支撑力较差，在使用过程中不能达到稳定的使用要求；交界处的圆角半径设置为5
‑
8cm，圆角半径设置小于5cm会导致平滑度不够，在运输安装的过程中可能会增加损坏的可能，大于8cm的圆角设置会破坏整体结构，降低零件强度。
[0009]所述挤压机构通过摇杆固定滑轨的配合进行不同角度的推动，由于所需要成型的零件结构不是常规的规则结构，其主要挤压重难点在于斜面的加工角度保证；所述挤压机构包括固定销、主动摇杆、固定螺钉、弧形齿条块、驱动组件、转动螺钉、从动摇杆、安装销、固定滑轨；所述固定销固定安装在所述成型腔室内，所述主动摇杆固定安装在所述固定销上，所述主动摇杆的一端固定安装有所述固定螺钉，所述固定螺钉上固定安装有所述弧形齿条块，所述弧形齿条块的弧度设置为1/6
‑
1/5圆弧，小于1/6长度的圆弧会导致所述挤压机构的行程不够，无法完成挤压工作，超过1/5的圆弧会阻碍到所述挤压机构其他的零部件，而且增加制造成本；所述主动摇杆的另一端固定安装有所述驱动组件，所述主动摇杆上距所述驱动组件1/4处固定安装有所述转动螺钉，在1/4处放置转动螺钉是为了适配整个所述挤压机构的挤压动作，以完成对于所述从动摇杆实现一定角度的挤压推动位移；所述转
动螺钉上转动安装有所述从动摇杆，所述从动摇杆和所述主动摇杆的长度比设置为1：3，该比例下的所述主动摇杆较短的一端适配所述从动摇杆进行绕所述转动螺钉进行转动，其余的部分可以安装所述动力机构为其提供动力支持；所述安装销固定安装在所述成型腔室内，所述固定滑轨固定安装在所述安装销上，所述固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝坯料挤压成型设备，其特征在于：包括机架(1)、加压机(2)、成型腔室(3)、高温加热器(4)、挤压模具(5)、挤压机构(6)、动力机构(7)和真空机构(8)；所述加压机(2)固定安装在所述机架(1)上，所述成型腔室(3)固定安装在所述加压机(2)一端，所述高温加热器(4)固定安装在所述成型腔室(3)的一端；所述挤压模具(5)固定安装所述成型腔室(3)内部，所述挤压机构(6)固定安装在所述挤压模具(5)内部，所述挤压机构(6)通过转动摇杆配合滑块滑槽实现平行向的位移，从而推动滑轨进行不同角度的推动；所述动力机构(7)固定安装在所述挤压机构(6)的一端，所述动力机构(7)在蜗轮蜗杆和齿轮配合下实现单向的动能转化；所述真空机构(8)固定安装在所述成型腔室(3)的另一端，所述真空机构(8)通过一对叶轮转子同步反向旋转推动气体移动。2.根据权利要求1所述的一种铝坯料挤压成型设备，其特征在于：所述挤压机构(6)包括固定销(61)、主动摇杆(62)、固定螺钉(63)、弧形齿条块(64)、驱动组件(65)、转动螺钉(66)、从动摇杆(67)、安装销(68)、固定滑轨(69)；所述固定销(61)固定安装在所述成型腔室(3)内，所述主动摇杆(62)固定安装在所述固定销(61)上，所述主动摇杆(62)的一端固定安装有所述固定螺钉(63)，所述固定螺钉(63)上固定安装有所述弧形齿条块(64)，所述弧形齿条块(64)的弧度设置为1/6
‑
1/5圆弧；所述主动摇杆(62)的另一端固定安装有所述驱动组件(65)，所述主动摇杆(62)上距所述驱动组件(65)1/4处固定安装有所述转动螺钉(66)，所述转动螺钉(66)上转动安装有所述从动摇杆(67)，所述从动摇杆(67)和所述主动摇杆(62)的长度比设置为1：3，所述安装销(68)固定安装在所述成型腔室(3)内，所述固定滑轨(69)固定安装在所述安装销(68)上，所述固定滑轨(69)长度设置为50
‑
60cm。3.根据权利要求2所述的一种铝坯料挤压成型设备，其特征在于：所述驱动组件(65)包括限位铆钉(651)、连接杆(652)、滑块(653)和卡紧槽(654)，所述限位铆钉(651)固定安装在所述从动摇杆(67)的另一端，所述连接杆(652)固定安装在所述限位铆钉(651)的一端，所述连接杆(652)的另一端固定安装有所述滑块(653)，所述滑块(653)设置为T字形结构，所述滑块(653)的长度设置为2
‑
3cm，所述滑块(653)下端开设有卡紧槽(654)，所述卡紧槽(654)设置为梯形结构，所述卡紧槽(654)的上下两个面的长度比设置为2:3。4.根据权利要求1所述的一种铝坯料挤压成型设备，其特征在于：所述动力机构(7)包括安装板(71)、固定铆钉(72)、安装槽口(73)、保险组件(74)、配合槽口(75)、动力装置(76)、固定杆(77)、主动齿轮(78)和从动齿轮(79)；所述安装板(71)固定安装在所述挤压机构(6)的一端，所述安装板(71)设置为五边形结构，其一端设置为圆形；所述安装板(71)的两侧固定安装有固定铆钉(72)，所述固定铆钉(72)设置为一边2
‑
3个；所述安装板(71)靠圆形一端1/5处开设有安装槽口(73)，所述安装槽口(73)上固定安装有保险组件(74)，所述安装板(71)距圆形一端2/3处开设有配合槽口(75)，所述配合槽口(75)上固定安装有所述动力装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：於军，莫任福，王震，
申请(专利权)人：托伦斯半导体设备启东有限公司，
类型：发明
国别省市：