一种覆土轮可离合的双向埋藤机制造技术

一种覆土轮可离合的双向埋藤机，属于农业机械制造技术领域，包括机架、齿轮传动箱、离合机构、覆土轮及导土罩四个部分，其特征在于，机架为方钢管框式结构，前部焊接有三点悬挂架；齿轮传动箱固定在机架的中部，前有动力输入轴，左右有动力输出轴；离合机构，包括定牙盘、动牙盘、转臂及轴套固定板、驱动转臂转动的油缸；覆土轮为阶梯型多层刀盘结构，刀盘外小里大，刀盘间有间隔柱，每个刀盘均布配有刀片，导土罩位于覆土轮的上方，固定在转臂之上。本发明专利技术采用左右对称的可离合的覆土轮结构，可以往返双向埋藤作业，作业效率高，消耗小，覆土轮为阶梯型多层刀盘结构，取土更细，抛土远近均衡，埋藤效果好。埋藤效果好。埋藤效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种覆土轮可离合的双向埋藤机


[0001]本专利技术属于农业机械制造
，具体涉及一种覆土轮可离合的双向埋藤机。

技术介绍

[0002]在葡萄栽培管理中，为了采光效果好，多数采取枝藤向一面分布，在越冬前，枝藤修剪下架，顺池摆放覆盖，然后覆土埋藤。在大面积葡萄园的埋藤过程中，普遍使用葡萄埋藤机，目前各地使用的埋藤机都是向着机具运行方向的同一侧抛土埋藤，对于每个单一葡萄池长度都较长，取土通常只能在葡萄池的同一侧取土，使用的埋藤机只能单方向作业，当完成一个葡萄池从起点到终点的埋藤后，需要将埋藤机空车返回到下一个葡萄池的起点，再进行埋藤作业，因此，空车返回过程降低了作业效率，增加了作业成本。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，本专利技术的目的是提供了一种覆土轮可离合的双向埋藤机，在机具的左右两端装配相同的覆土轮，每个覆土轮与齿轮箱输出轴采用牙嵌式离合器，在油缸控制下，实现覆土轮与齿轮箱输出轴的分离或结合，在往返作业时，通过改变覆土轮动力结合，即可改变抛土方向，实现往返相同的埋藤作业，有效地解决上述存在的问题。
[0004]本专利技术采用的技术方案是，一种覆土轮可离合的双向埋藤机，包括机架、齿轮传动箱、离合机构、覆土轮及导土罩四个部分。
[0005]机架为方钢管框式结构，在机架的前部焊接有三点悬挂架，上悬挂点通过两片钢板分别焊在机架左右钢管上，两个下悬挂点分别位于机架左右钢管前端的下面。
[0006]进一步，所述的两个下悬挂点分别与拖拉机牵引架拉杆相联结，在牵引架拉杆处装有液压油缸，可以调节两个下悬挂点中任意一个高低位置，使两个下悬挂点之间与地面形成一定角度，改变作业中的覆土轮入土状态，达到最佳埋藤效果。
[0007]齿轮传动箱固定在机架的中部，为一组伞齿轮传动机构，齿轮传动箱的前端有动力输入轴，由花键与拖拉机的动力轴通过万向节相连接，齿轮传动箱的左右分别各有一个动力输出轴和两个油缸基座。
[0008]离合机构包括定牙盘、动牙盘、转臂、轴套固定板、轴套、轮轴、油缸。定牙盘固装在动力输出轴的端部，动牙盘固装在轮轴的端部，两个转臂的上端通过转轴与机架铰接，两个转臂焊接在轴套固定板上，转臂的下端与油缸铰接，油缸的基座与齿轮传动箱上的油缸基座铰接，轴套固定板的中部焊接有轴套，轴套与轮轴相配合。
[0009]优选地，所述的四个油缸均配有液压定位装置，能够准确定位离合机构中定牙盘和动牙盘分离或结合的位置。
[0010]覆土轮为阶梯型多层刀盘结构，刀盘外小里大，每层之间有间隔柱固定联结，每个刀盘均布配有刀片，刀片嵌入刀座中，并用螺栓联结。导土罩位于覆土轮的上方，固定在转臂之上，并配有支撑板。
[0011]优选地，所述的阶梯型多层刀盘的刀盘数量为3
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6个。
[0012]优选地，所述的每个刀盘均布配有刀片，其数量为4
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6片。
[0013]进一步地，所述的覆土轮转向为与前进方向呈反向滚动。
[0014]本专利技术的操作过程是：(以向左侧埋藤为例)
[0015]1、作业前准备，检查机架上的三点悬挂与拖拉机的牵引架连接，齿轮箱与拖拉机动力轴通过万向节连接，四个油缸与拖拉机油路连接，保证覆土轮转向为与前进方向呈反向滚动状态；
[0016]2、下行操控，在机具抬起状态下，首先操控左侧两个油缸，使左侧离合机构中定牙盘与动牙盘完全结合，再操控右侧两个油缸，使右侧离合机构中定牙盘与动牙盘完全分离，然后将油缸液压定位装置锁定；
[0017]3、启动覆土轮旋转，并将机具下降，使左侧覆土轮缓慢进入土壤中，再向前行进，此时抛出的土壤会均匀覆盖在枝藤覆盖物上；当行进到终点，抬起机具，停止覆土轮旋转，完成下行操控过程；
[0018]4、上行操控，将机具移动到下一个葡萄池一侧，首先操控左侧两个油缸，使右侧离合机构中定牙盘与动牙盘完全结合，再操控左侧两个油缸，使左侧离合机构中定牙盘与动牙盘完全分离，然后将油缸液压定位装置锁定；
[0019]5、重复上述第3步过程，完成上行操控过程；
[0020]6、在埋藤过程中，当需要调节覆土量或埋藤效果时，可随时调整拖拉机配置的牵引架拉杆处装有的液压油缸，调节两个下悬挂点中任意一个点的高低位置，使两个下悬挂点之间与地面形成一定角度，改变作业中的覆土轮入土状态，达到最佳埋藤效果。
[0021]本专利技术提供的一种覆土轮可离合的双向埋藤机，与现有的埋藤机性能相比较，其有益效果是：
[0022]1、采用对称的可离合的覆土轮结构，通过油缸控制牙嵌式离合器的分开或结合，可控制左右覆土轮单独作业，拖拉机往返行走，只要改变作业覆土轮的动力输出联结，就可以往返双向完成作业，避免了以往空车返程过程，提高作业效率和节省了不必要的消耗，降低了作业成本；
[0023]2、本机采用阶梯式多层刀盘结构覆土轮，取土更细，抛土远近均衡，埋藤效果好。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的主视图；
[0025]图2是本专利技术的俯视图；
[0026]图3是本专利技术中覆土轮的左视图；
[0027]图中标识：1
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机架、11
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三点悬挂架、2
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齿轮箱、21
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动力输入轴、22
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动力输出轴、23
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油缸基座、31
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定牙盘、32
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动牙盘、33
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轮轴、41
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转轴、42
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转臂、43
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轴套固定板、44
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油缸、45
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轴套、50
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轮轴套、51
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间隔柱、52
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刀盘、53
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刀座、54
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刀片、60
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导土罩、61
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支撑板。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0029]参见附图1、附图2和附图3，本实施例为一种覆土轮可离合的双向埋藤机，包括机架1，所述的机架1为方钢管框式结构，在机架的前部焊接有三点悬挂架11，上悬挂点通过两
片钢板分别焊在机架1左右钢管上，两个下悬挂点分别位于机架1左右钢管前端的下面。在所述的机架1的中部固装有齿轮传动箱2，所述的齿轮传动箱2为一组伞齿轮传动机构，齿轮传动箱2的前端有动力输入轴21，由花键与拖拉机的动力轴通过万向节相连接，齿轮传动箱2的左右面分别各有一个动力输出轴22和两个油缸基座23；在所述的动力输出轴22的端部固装有离合机构，所述的离合机构包括定牙盘31、动牙盘32、转臂42、轴套固定板43、轴套45、轮轴33、油缸44，所述的定牙盘31固装在动力输出轴22的端部，所述的动牙盘32固装在轮轴33的端部，所述的两个转臂42的上端通过转轴41与机架1铰接，两个转臂42焊接在所述的轴套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆土轮可离合的双向埋藤机，包括机架(1)、齿轮传动箱(2)、离合机构、覆土轮及导土罩(60)四个部分，其特征在于，所述的机架(1)为方钢管框式结构，在机架(1)的前部焊接有三点悬挂架(11)，上悬挂点通过两片钢板分别焊在机架(1)左右钢管上，两个下悬挂点分别位于机架(1)左右钢管前端的下面；所述的齿轮传动箱(2)固定在机架(1)的中部，为一组伞齿轮传动机构，齿轮传动箱(2)的前端有动力输入轴(21)，由花键与拖拉机的动力轴通过万向节相连接，齿轮传动箱(2)的左右面分别各有一个动力输出轴(22)和两个油缸基座(23)；所述的离合机构，包括定牙盘(31)、动牙盘(32)、转臂(42)、轴套固定板(43)、轴套(45)、轮轴(33)、油缸(44)，所述的定牙盘(31)固装在动力输出轴(22)的端部，所述的动牙盘(32)固装在所述的轮轴(33)的端部，两个所述的转臂(42)的上端通过所述的转轴(41)与机架铰接，两个转臂(42)焊接在所述的轴套固定板(43)上，转臂(42)的下端与油缸(44)的油缸杆相铰接，油缸(44)的基座与齿轮传动箱(2)上的油缸基座(23)铰接，所述的轴套固定板(43)的中部焊接有所述的轴套(45)，轴套(45)与轮轴(33)相配合；所述的覆土轮为阶梯型多层刀盘结构，刀盘(52)的直径变化为外...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩春峰，韩永太，
申请(专利权)人：韩春峰，
类型：发明
国别省市：