一种灭弧室的一体式集成组装装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及灭弧栅成型设备技术领域，具体公开了一种灭弧室的一体式集成组装装置，包括定位座，定位座两侧均设有铆接推动器，定位座一侧设有滑动槽，滑动槽内装有组装模具，定位座顶部设有定位装置，定位座一侧设有铆接槽，铆接槽内滑动连接铆接器，定位座顶部设有导料槽，导料槽用于导入铆带，铆接推动器控制铆接器移动，能够将铆带剪断并铆接在组装模具的灭弧栅片上。本发明专利技术的优点在于：通过定位杆使得灭弧栅片整齐的摆放在组装模具中，然后铆带插入导料槽中，进行放料，通过铆接器将铆带剪断并铆接在灭弧栅片上，从而完成灭弧室的组装，组装自动进行，无需人员进行操作，方便快捷。方便快捷。方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种灭弧室的一体式集成组装装置


[0001]本专利技术涉及灭弧室组装设备
，尤其涉及一种灭弧室的一体式集成组装装置。

技术介绍

[0002]灭弧室是围绕开关的触头，用于限制电弧空间位置并加速电弧熄灭的装置。如图5和图6所示，灭弧室是由多个灭弧栅片100平行设置并通过铆带200铆接在一起而成。在铆接过程中，通常是将铆带200截取一定的长度后，将灭弧栅片100一对一对应插入至组装模具300的定位槽中后，再将铆带200一一扣在灭弧栅片100侧面，从而形成灭弧室，而在组装过程中，需要不断的将铆带200移动到指定位置，而铆带200为绝缘板，其特别薄，在将其与灭弧栅片100进行组装时候，不是很方便。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种灭弧室的一体式集成组装装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种灭弧室的一体式集成组装装置，包括定位座，定位座两侧均设有铆接推动器，定位座一侧设有滑动槽，滑动槽内装有组装模具，定位座顶部设有定位装置，定位座一侧设有铆接槽，铆接槽内滑动连接铆接器，定位座顶部设有导料槽，导料槽用于导入铆带，铆接推动器控制铆接器移动，能够将铆带剪断并铆接在组装模具的灭弧栅片上。
[0005]优选地，铆接推动器采用推动气缸，推动气缸的活塞杆上固定连接两个推动杆。
[0006]优选地，定位装置包括滑块，滑块在定位座顶部的导向槽内往复滑动，导向槽与滑动槽通过连通孔相连通，滑块一侧装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接定位杆，导向槽一侧装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端与滑块相固定。
[0007]优选地，铆接器包括基块，基块在铆接槽内往复滑动，基块一侧设有多个导向孔，导向孔内滑动连接导向杆，导向杆一端固定连接挡块，挡块与基块之间固定连接第一弹簧，基块上侧设有安装槽，安装槽内装有切断装置。
[0008]优选地，切断装置包括第一刀座与第二刀座，第一刀座在安装槽内往复滑动，第二刀座固定在铆接槽内壁上，第一刀座一侧装有第一剪刀片，与第二刀座一侧装有第二剪刀片，第一剪刀片与第二剪刀片相对应设置，安装槽一侧与第一刀座之间固定连接第二弹簧。
[0009]优选地，安装槽底部设有卡槽，卡槽内装有阻尼装置，阻尼装置包括立杆，立杆在卡槽底部的立孔内滑动连接，立杆上端固定连接阻尼块，阻尼块与卡槽底部之间固定连接第三弹簧，阻尼块上方两侧均设有斜向导向面。
[0010]本专利技术的优点在于：通过定位杆使得灭弧栅片整齐的摆放在组装模具中，然后铆带插入导料槽中，进行放料，通过铆接器将铆带剪断并铆接在灭弧栅片上，从而完成灭弧室的组装，组装自动进行，无需人员进行操作，方便快捷。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的基本结构示意图；图2是定位座的基本结构示意图；图3是图2的A部放大图；图4是图3的C部放大图；图5是现有技术中灭弧室的基本结构示意图；图6是图5的爆炸图。
具体实施方式
[0012]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
实施例1
[0013]如图1
‑
2所示，本专利技术提供的一种灭弧室的一体式集成组装装置，包括定位座2，定位座2两侧均设有铆接推动器1，铆接推动器1采用推动气缸，推动气缸的活塞杆上固定连接两个推动杆11。定位座2一侧设有滑动槽23，滑动槽23内装有组装模具，定位座2顶部设有定位装置，定位装置包括滑块31，滑块31在定位座2顶部的导向槽21内往复滑动，导向槽21与滑动槽23通过连通孔22相连通，滑块31一侧装有第一电动伸缩杆32，第一电动伸缩杆32的伸缩端固定连接定位杆33，导向槽21一侧装有第二电动伸缩杆32，第二电动伸缩杆32的伸缩端与滑块31相固定。
[0014]定位座2一侧设有两个铆接槽24，两个铆接槽24与两个推动杆11一一对应设置，铆接槽24内滑动连接铆接器4，铆接器4包括基块41，基块41在铆接槽24内往复滑动，基块41一侧设有多个导向孔，导向孔内滑动连接导向杆42，导向杆一端固定连接挡块43，挡块43与基块41之间固定连接第一弹簧44，基块41上侧设有安装槽45，安装槽45内装有切断装置。切断装置包括第一刀座46与第二刀座61，第一刀座46在安装槽45内往复滑动，第二刀座61固定在铆接槽24内壁上，第一刀座46一侧装有第一剪刀片48，与第二刀座61一侧装有第二剪刀片62，第一剪刀片48与第二剪刀片62相对应设置，安装槽45一侧与第一刀座46之间固定连接第二弹簧47。安装槽45底部设有卡槽49，卡槽49内装有阻尼装置，阻尼装置包括立杆54，立杆54在卡槽底部的立孔内滑动连接，立杆54上端固定连接阻尼块51，阻尼块51与卡槽49底部之间固定连接第三弹簧54，阻尼块51上方两侧均设有斜向导向面52。
[0015]定位座2顶部设有导料槽20，导料槽20用于导入铆带，铆接推动器1控制铆接器4移动，能够将铆带剪断并铆接在组装模具的灭弧栅片上。
[0016]在使用过程中，将灭弧栅片100装入组装模具300后，再将组装模具300送入滑动槽23中，第一电动伸缩杆32推动定位杆33下降，然后第二电动伸缩杆32推动滑块31移动，从而通过定位杆33使得灭弧栅片100整齐的摆放在组装模具300中，然后铆带插入导料槽20中，进行放料，通过铆接器4将铆带20剪断并铆接在灭弧栅片100上，从而完成灭弧室的组装。铆接器4的工作步骤如下：S1、铆接推动器1通过推动杆11推动基块41向前移动，此时导向杆42会优先插入铆
带200的铆接孔内；S2、基块41继续向前移动，通过第一剪刀片48与第二剪刀片62将铆带20剪断；S3、基块41继续向前移动，当导向杆42与灭弧栅片100片接触时候，导向杆42会向后收缩，从而通过基块41将铆带200挤压在灭弧栅片100上。
[0017]导向杆42的作用是插入铆带20的铆接孔内，能够承托住被剪断的铆带200，铆带200被剪断后，在弹簧的作用下，第一刀座46始终处于导料槽20下方，防止铆带200继续下落，当铆接完成后，基块41退出后，第一刀座46跟随退出。同时第一刀座46还能够用于装刀片。另外阻尼装置的作用是用于防止铆带200还未被剪断，第一刀座46就向后移动，因此，设置阻尼装置对第一刀座46的位置进行阻尼，只有铆带200被剪断后，第一刀座46受到第二刀座61的推力后，才会将阻尼块51压下去，向后移动，确保铆接作业稳定运行。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灭弧室的一体式集成组装装置，其特征在于，包括定位座（2），定位座（2）两侧均设有铆接推动器（1），所述定位座（2）一侧设有滑动槽（23），滑动槽（23）内装有组装模具，所述定位座（2）顶部设有定位装置，所述定位座（2）一侧设有铆接槽（24），所述铆接槽（24）内滑动连接铆接器（4），所述定位座（2）顶部设有导料槽（20），所述导料槽（20）用于导入铆带，铆接推动器（1）控制铆接器（4）移动，能够将铆带剪断并铆接在组装模具的灭弧栅片上。2.根据权利要求1所述的一种灭弧室的一体式集成组装装置，其特征在于：所述铆接推动器（1）采用推动气缸，推动气缸的活塞杆上固定连接两个推动杆（11）。3.根据权利要求1所述的一种灭弧室的一体式集成组装装置，其特征在于：所述定位装置包括滑块（31），滑块（31）在定位座（2）顶部的导向槽（21）内往复滑动，所述导向槽（21）与所述滑动槽（23）通过连通孔（22）相连通，所述滑块（31）一侧装有第一电动伸缩杆（32），第一电动伸缩杆（32）的伸缩端固定连接定位杆（33），所述导向槽（21）一侧装有第二电动伸缩杆（32），第二电动伸缩杆（32）的伸缩端与滑块（31）相固定。4.根据权利要求1所述的一种灭弧室的一体式集成组装装置，其特征在于：所述铆接器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：方广付，邹芒，于海利，郑锐，
申请(专利权)人：安徽汇精模具研发科技有限公司，
类型：发明
国别省市：