一种差速七轴翻转钻孔设备制造技术

本发明专利技术公开了一种差速七轴翻转钻孔设备，包括机架，所述机架上安装有固定夹具，所述机架上滑动安装有滑动座，所述滑动座上安装有钻孔机构；所述钻孔机构包括支架，所述支架上转动安装有外侧从动齿轮、中部从动齿轮、内部从动齿轮、主动齿轮和过渡齿轮，所述主动齿轮的两侧啮合有内部从动齿轮，所述内部从动齿轮通过过渡齿轮连接有中部从动齿轮，所述中部从动齿轮通过过渡齿轮连接有外侧从动齿轮，其中一个所述外部从动齿轮的轴上安装有第二同步带轮，所述第二同步带轮通过同步带连接有第一同步带轮。本发明专利技术，固定夹具可旋转待加工件的角度，钻孔机构可实现多轴钻孔，第二钻头两倍加速，钻小孔增加光洁度。钻小孔增加光洁度。钻小孔增加光洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种差速七轴翻转钻孔设备


[0001]本专利技术涉及钻孔设备
，具体是一种差速七轴翻转钻孔设备。

技术介绍

[0002]在工件上加工出螺纹孔，需要经过两个步骤：先对工件进行钻孔，在在加工出的孔内攻牙。钻孔攻牙一体机指，能够完成钻孔和攻牙两种工序的设备。现有技术中的钻孔攻牙一体机，将工件固定在装夹工具上后，一般先利用钻头对工件钻孔，再换上攻牙刀对加工出的孔进行攻牙。此种加工方法由于设备需要更换刀头导致自动化程度低，工作效率较低。
[0003]申请号为CN201420550134.6钻孔攻牙一体设备，其安装座安装于转盘的盘面，用于固定待加工的壳体并在转盘自转时环绕转盘的中心线转动，从而将壳体移动至钻孔位置和攻牙位置；钻孔机包括钻头，钻头活动地设于转盘上方并能向下移动，用于当壳体位于钻孔位置时向下运动而在待加工的壳体上钻孔；攻牙机包括丝锥，丝锥活动地设于转盘上方并能向下移动，用于当壳体位于攻牙位置时向下运动而在该壳体上攻牙，其具有钻孔和攻牙效率高的效果；但是上述技术不能实现差速多轴的功能，且不能提高孔的光洁度，为此，我们提出差速七轴翻转钻孔设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种差速七轴翻转钻孔设备，以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种差速七轴翻转钻孔设备，包括机架，所述机架上安装有固定夹具，所述机架上滑动安装有滑动座，所述滑动座上安装有钻孔机构；所述钻孔机构包括支架，所述支架上转动安装有外侧从动齿轮、中部从动齿轮、内部从动齿轮、主动齿轮和过渡齿轮，所述主动齿轮的两侧啮合有内部从动齿轮，所述内部从动齿轮通过过渡齿轮连接有中部从动齿轮，所述中部从动齿轮通过过渡齿轮连接有外侧从动齿轮，其中一个所述外部从动齿轮的轴上安装有第二同步带轮，所述第二同步带轮通过同步带连接有第一同步带轮，所述第一同步带轮下方设置有第二钻杆，所述外侧从动齿轮、中部从动齿轮和内部从动齿轮下方安装有第一钻头，所述支架顶端安装有驱动主动齿轮的伺服电机。
[0006]优选的，所述外侧从动齿轮、中部从动齿轮和内部从动齿轮下方均通过连接件安装有第一钻头。
[0007]优选的，所述滑动座安装在机架的直线模组上。
[0008]优选的，所述固定夹具包括滚子凸轮数控分度盘和旋转支撑架，所述滚子凸轮数控分度盘和旋转支撑架之间转动安装有固定座，所述固定座上安装有双压板旋转气缸，所述双压板旋转气缸上安装有压杆。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：将产品固定在固定座上，通过双压板旋转气缸驱动压杆，通过压杆可将产品压住，最后通过滚子凸轮数控分度盘，可对支撑座进行旋转，进而实现对产品进行旋转的目的；伺服电机驱动主动齿轮旋转，进而使得外侧从动齿
轮、中部从动齿轮和内部从动齿轮旋转，促使第一钻头旋转，以及使得同步带轮旋转，带动第二钻头旋转；本申请的固定夹具可旋转待加工件的角度，钻孔机构可实现多轴钻孔，第二钻头两倍加速，钻小孔增加光洁度。
附图说明
[0010]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0011]图1是本专利技术的结构示意图；
[0012]图2是本专利技术钻孔机构的结构示意图；
[0013]图3为本专利技术钻孔机构的剖视图；
[0014]图4为本专利技术固定夹具的结构示意图。
[0015]图中：1、机架；2、滑动座；3、钻孔机构；4、固定夹具；301、支架；302、外侧从动齿轮；303、连接件；304、第一钻杆；305、中部从动齿轮；306、内部从动齿轮；307、主动齿轮；308、第二钻杆；309、第一同步带轮；310、第二同步带轮；311、伺服电机；401、滚子凸轮数控分度盘；402、固定座；403、压杆；404、旋转支撑架；405、双压板旋转气缸。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本专利技术实施例中，一种差速七轴翻转钻孔设备，包括机架1，所述机架1上安装有固定夹具4，所述机架1上滑动安装有滑动座2，所述滑动座2上安装有钻孔机构3；所述钻孔机构3包括支架301，所述支架301上转动安装有外侧从动齿轮302、中部从动齿轮305、内部从动齿轮306、主动齿轮307和过渡齿轮，所述主动齿轮307的两侧啮合有内部从动齿轮306，所述内部从动齿轮306通过过渡齿轮连接有中部从动齿轮305，所述中部从动齿轮305通过过渡齿轮连接有外侧从动齿轮302，其中一个所述外部从动齿轮的轴上安装有第二同步带轮310，所述第二同步带轮310通过同步带连接有第一同步带轮309(第一同步带轮309的直径小于第二同步带轮310的直径)，所述第一同步带轮309下方设置有第二钻杆308，所述外侧从动齿轮302、中部从动齿轮305和内部从动齿轮306下方安装有第一钻头，所述支架301顶端安装有驱动主动齿轮307的伺服电机311；所述外侧从动齿轮302、中部从动齿轮305和内部从动齿轮306下方均通过连接件303安装有第一钻头；所述滑动座2安装在机架1的直线模组上；所述固定夹具4包括滚子凸轮数控分度盘401和旋转支撑架404，所述滚子凸轮数控分度盘401和旋转支撑架404之间转动安装有固定座402，所述固定座402上安装有双压板旋转气缸405，所述双压板旋转气缸405上安装有压杆403；将产品固定在固定座上，通
过双压板旋转气缸驱动压杆，通过压杆可将产品压住，最后通过滚子凸轮数控分度盘，可对支撑座进行旋转，进而实现对产品进行旋转的目的；伺服电机驱动主动齿轮旋转，进而使得外侧从动齿轮302、中部从动齿轮305和内部从动齿轮306旋转，促使第一钻头304旋转，以及使得同步带轮旋转，带动第二钻头308旋转。
[0018]本专利技术的工作原理是：将产品固定在固定座上，通过双压板旋转气缸驱动压杆，通过压杆可将产品压住，最后通过滚子凸轮数控分度盘，可对支撑座进行旋转，进而实现对产品进行旋转的目的；伺服电机驱动主动齿轮旋转，进而使得外侧从动齿轮302、中部从动齿轮305和内部从动齿轮306旋转，促使第一钻头304旋转，以及使得同步带轮旋转，带动第二钻头308旋转；第二钻头两倍加速，钻小孔增加光洁度。
[0019]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种差速七轴翻转钻孔设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上安装有固定夹具(4)，所述机架(1)上滑动安装有滑动座(2)，所述滑动座(2)上安装有钻孔机构(3)；所述钻孔机构(3)包括支架(301)，所述支架(301)上转动安装有外侧从动齿轮(302)、中部从动齿轮(305)、内部从动齿轮(306)、主动齿轮(307)和过渡齿轮，所述主动齿轮(307)的两侧啮合有内部从动齿轮(306)，所述内部从动齿轮(306)通过过渡齿轮连接有中部从动齿轮(305)，所述中部从动齿轮(305)通过过渡齿轮连接有外侧从动齿轮(302)，其中一个所述外部从动齿轮的轴上安装有第二同步带轮(310)，所述第二同步带轮(310)通过同步带连接有第一同步带轮(309)，所述第一同步带轮(309)下方设置有第二钻杆(308)，所述外侧从动齿轮(302)、中部从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓朋，
申请(专利权)人：苏州达锐科精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：