一种有色金属废料回收设备制造技术

本发明专利技术涉及有色金属废料回收技术领域，更具体地说，是一种有色金属废料回收设备，包括回收箱、储料箱、控制箱以及进料口，所述进料口设置在回收箱上，控制器以及储料箱分别设置在回收箱的两侧，所述回收箱内设置有弧线形的筛网并将回收箱分隔为初加工仓和吸料仓，所述回收设备包括：粉碎系统，设置在进料口处，用于对有色金属做粉碎处理；研磨模块，设置在初加工仓内，用于研磨筛网上的有色金属颗粒；以及吸料模块，设置在吸料仓内且与储料箱连通，用于将研磨后的有色金属粉末吸入并排入储料箱内；相对于传统的回收装置，本设备自动化程度高，实现对有色金属的多级筛选工作，并且最终回收得到的有色金属质量较高。得到的有色金属质量较高。得到的有色金属质量较高。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属废料回收设备


[0001]本专利技术涉及有色金属废料回收
，更具体地说，是一种有色金属废料回收设备。

技术介绍

[0002]有色金属通常指除去铁(有时也除去锰和铬)和铁基合金以外的所有金属。有色金属可分为重金属(如铜、铅、锌)、轻金属(如铝、镁)、贵金属(如金、银、铂)及稀有金属(如钨、钼、锗、锂、镧、铀)。
[0003]有色金属废料通常需要用回收设备进行将废料中的有色金属进行回收工作，现有的回收装置存在以下缺陷：
[0004]现有的有色金属回收装置结构简单，虽然能够对有色金属进行粉碎筛选后达到回收的目的，但是有色金属中仍然夹杂大量的灰尘，导致最终回收的有色金属纯度较低，质量不达标。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种有色金属废料回收设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种有色金属废料回收设备，包括回收箱、储料箱、控制箱以及进料口，所述进料口设置在回收箱上，控制器以及储料箱分别设置在回收箱的两侧，所述回收箱内设置有弧线形的筛网并将回收箱分隔为初加工仓和吸料仓，所述回收设备包括：
[0008]粉碎系统，设置在进料口处，用于对有色金属做粉碎处理；
[0009]研磨模块，设置在初加工仓内，用于研磨筛网上的有色金属颗粒；以及
[0010]吸料模块，设置在吸料仓内且与储料箱连通，用于将研磨后的有色金属粉末吸入并排入储料箱内；其中
[0011]所述粉碎系统包括：
[0012]所述粉碎系统包括：
[0013]粉碎执行模块，设置在进料口内，用于执行粉碎通过进料口的有色金属的动作；
[0014]初级筛选结构，设置在回收箱上，用于对有色金属做初级筛选处理；以及
[0015]驱动模块，设置在回收箱上且与吸料模块连接，所述初级筛选结构工作时通过驱动模块控制吸料模块工作。
[0016]本申请更进一步的技术方案：所述粉碎执行模块包括：
[0017]安装座，活动设置在进料口内；
[0018]粉碎辊，活动设置在安装座上，所述进料口位于粉碎辊的一侧设置有粉碎辊相配合的倾斜面；以及
[0019]电动伸缩杆，设置在回收箱上且其输出端和安装座连接。
[0020]本申请更进一步的技术方案：所述进料口上活动设置有调节座，所述调节座和安装座连接。
[0021]本申请更进一步的技术方案：所述初级筛选结构包括：
[0022]过滤框，活动设置在进料口内且一端和安装座铰接；
[0023]滤网，设置在过滤框内；
[0024]抵触杆，铰接在过滤框的另一端且其铰接处设置有扭簧，所述过滤框位于抵触杆的一侧设置有限位凸起；以及
[0025]凸起部，数量为若干个且等距设置在回收箱上，所述凸起部位于抵触杆的移动路径上。
[0026]本申请又进一步的技术方案：所述抵触杆的一端和回收箱之间设置有降阻件，用于减少抵触杆和回收箱之间的摩擦阻力。
[0027]本申请又进一步的技术方案：所述研磨模块包括：
[0028]转动臂，活动设置在初加工仓内，所述转动臂上设置有排气箱，回收箱上设置有与转动臂连接的动力元件；
[0029]滑杆，活动设置在排气箱上，所述排气箱内活动设置有二号活塞且两者之间弹性连接；
[0030]研磨辊，活动设置在滑杆的一端，所述研磨辊沿着筛网移动时可控制滑杆和二号活塞在排气箱内移动；以及
[0031]吹气座，设置在滑杆，所述吹气座和排气箱连通。
[0032]本申请又进一步的技术方案：所述吸料模块包括：
[0033]吸料箱，活动设置在回收箱内，所述吸料箱上环布有若干个吸料口；
[0034]内箱，数量和吸料口的数量相同，所述内箱内设置有流道，若干个所述内箱环布在吸料箱内；
[0035]排料箱，设置在回收箱上且与流道连通，所述排料箱通过驱动模块和储料箱连通；
[0036]电磁轴，每个所述内箱内活动设置有电磁轴，所述回收箱上活动设置有与电磁轴同轴连接的传动盘，所述回收箱内设置有与传动盘滑动配合的固定盘；以及
[0037]控制单元，设置在电磁轴和吸料箱之间，用于控制电磁轴的启闭。
[0038]本申请再进一步的技术方案：所述驱动模块包括：
[0039]气缸，设置在回收箱上；
[0040]齿条，活动设置在吸料仓内且其一端和气缸的活动端连通；
[0041]齿轮，活动设置在吸料箱上且与齿条相啮合；以及
[0042]充气组件，设置在初级筛选结构和气缸之间，用于控制气缸伸缩。
[0043]本申请再进一步的技术方案：所述充气组件包括：
[0044]空心管，设置在回收箱上；
[0045]一号活塞，活动设置在空心管内且将空心管内分隔为一号腔体和二号腔体，所述一号腔体和二号腔体通过排气管分别和气缸以及储料箱连通，所述二号腔体和储料箱之间的排气管通过负压管和排料箱连通；
[0046]移动座，活动设置在回收箱内，所述移动座上设置有导轨，所述过滤框上设置有与导轨滑动配合的滑柱；以及
[0047]密封板，活动设置在回收箱上且与移动座连接。
[0048]本申请再进一步的技术方案：所述吸料仓内环布有若干个出风口，所述回收箱上设置有与出风口连通的风机。
[0049]采用本专利技术实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0050]本专利技术实施例通过设置粉碎系统和吸料模块，利用联动的机械结构，不仅能够在调节粉碎辊位置进行不同大小的有色金属的粉碎工作的同时，而且还能够自动实现对有色金属的初步筛选工作，同时还能够利用驱动模块控制吸尘模块工作，对自由落体的灰尘和有色金属进行分离吸料工作，从而高效的将有色金属粉末和灰尘分离并最终实现有色金属的高纯度回收工作，相对于传统的回收装置，本设备自动化程度高，实现对有色金属的多级筛选工作，并且最终回收得到的有色金属质量较高。
附图说明
[0051]图1为本专利技术实施例中有色金属废料回收设备的结构示意图；
[0052]图2为本专利技术实施例中有色金属废料回收设备中粉碎系统的结构示意图；
[0053]图3为本专利技术实施例中有色金属废料回收设备中A处放大的结构示意图；
[0054]图4为本专利技术实施例中有色金属废料回收设备中研磨模块的结构示意图；
[0055]图5为本专利技术实施例中有色金属废料回收设备中B处放大的结构示意图；
[0056]图6为本专利技术实施例中有色金属废料回收设备中吸料模块的结构示意图；
[0057]图7为本专利技术实施例中有色金属废料回收设备中控制单元的结构示意图；
[0058]图8为本专利技术实施例中有色金属废料回收设备中粉碎执行模块的局部装配图。
[0059]示意图中的标号说明：
[0060]1‑
回收箱、2
‑
进料口、3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有色金属废料回收设备，包括回收箱、储料箱、控制箱以及进料口，所述进料口设置在回收箱上，控制器以及储料箱分别设置在回收箱的两侧，所述回收箱内设置有弧线形的筛网并将回收箱分隔为初加工仓和吸料仓，其特征在于，所述回收设备包括：粉碎系统，设置在进料口处，用于对有色金属做粉碎处理；研磨模块，设置在初加工仓内，用于研磨筛网上的有色金属颗粒；以及吸料模块，设置在吸料仓内且与储料箱连通，用于将研磨后的有色金属粉末吸入并排入储料箱内；其中所述粉碎系统包括：所述粉碎系统包括：粉碎执行模块，设置在进料口内，用于执行粉碎通过进料口的有色金属的动作；初级筛选结构，设置在回收箱上，用于对有色金属做初级筛选处理；以及驱动模块，设置在回收箱上且与吸料模块连接，所述初级筛选结构工作时通过驱动模块控制吸料模块工作。2.根据权利要求1所述的有色金属废料回收设备，其特征在于，所述粉碎执行模块包括：安装座，活动设置在进料口内；粉碎辊，活动设置在安装座上，所述进料口位于粉碎辊的一侧设置有粉碎辊相配合的倾斜面；以及电动伸缩杆，设置在回收箱上且其输出端和安装座连接。3.根据权利要求2所述的有色金属废料回收设备，其特征在于，所述进料口上活动设置有调节座，所述调节座和安装座连接。4.根据权利要求2所述的有色金属废料回收设备，其特征在于，所述初级筛选结构包括：过滤框，活动设置在进料口内且一端和安装座铰接；滤网，设置在过滤框内；抵触杆，铰接在过滤框的另一端且其铰接处设置有扭簧，所述过滤框位于抵触杆的一侧设置有限位凸起；以及凸起部，数量为若干个且等距设置在回收箱上，所述凸起部位于抵触杆的移动路径上。5.根据权利要求4所述的有色金属废料回收设备，其特征在于，所述抵触杆的一端和回收箱之间设置有降阻件，用于减少抵触杆和回收箱之间的摩擦阻力。6.根据权利要求1所述的有色金属废料回收设备，其特征在于，所述研磨模块包括：转动臂，活动设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢强明，高丽，汪豫鹏，
申请(专利权)人：德兴市益丰再生有色金属有限责任公司，
类型：发明
国别省市：