一种高效节能的电热炉制造技术

本发明专利技术提出一种高效节能的电热炉，涉及电采暖技术领域。一种高效节能的电热炉，包括电发热元件、热管、换热型材和电控系统。电发热元件是电热炉的电加热体，电发热元件设置于热管一端，其与电控系统连接；热管是电热炉的导热体，热管一端设置有电发热元件，热管设置于换热型材内部；换热型材既是电热炉的换热体，也是其壳体，换热型材内部设置有热管，多个换热型材可拼装成电热炉的壳体，电控系统是电热炉运行、保护和调控的电管理系统，包括电路、电源开关、保护装置和调控装置等，电控系统与电发热元件和电源连接；该电热炉集加热、导热和换热功能于一体，热效率高，节能效果显著。节能效果显著。节能效果显著。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的电热炉


[0001]本专利技术涉及电采暖
，具体而言，涉及一种高效节能的电热炉。

技术介绍

[0002]电能是最优质的清洁能源，电采暖是冬季最便捷的采暖方式，电采暖具有适用范围广、使用便捷、安全可靠、无空气污染、清洁卫生和易维护等诸多优点，经过长期的实际应用，受到广大用户的认可。但是现有电采暖器普遍存在热效率低的缺点，加之电费按热值计算，远高于燃气费，使电采暖的费用明显高于燃气采供暖的费用，采暖费高一直是电采暖普及应用的瓶颈。
[0003]节能降费是打破电采暖普及应用瓶颈的唯一途径，大幅提高热效率是电采暖节能降费的关键。热效率低是现有电暖器能耗高的主要原因，究其原因：1.电加热体的加热效率低，主要表现在：(1)电加热体的电热能转换率较低；(2)电加热体的能效比低，即在功率相同条件下，电发热体升温慢且温度低；(3)电加热体普遍不具有热补偿功能；(4)电加热体的有效换热面积小。2.导热体的导热效率低，主要表现在：(1)导热体的导热系数低；(2)热流密度小。3.换热体的换热效率低，主要表现在：(1)有效换热面积小；(2)其结构普遍以辐射传热为主；(3)其结构使空气流动不畅、流速慢且流量小。
[0004]综上所述，热效率低是现有电暖器能耗高的主要原因，提高热效率是电暖器节能降费的关键，提高电暖器的热效率就是提高其加热效率、导热效率和换热效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高效节能的电热炉，以节能为核心，提高热效率为手段，通过大幅提高电热炉的加热效率、导热效率和换热效率，达到高效节能的目的。
[0006]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0007]一种高效节能的电热炉，包括电发热元件、热管、换热型材和电控系统。所述电发热元件是所述电热炉的电加热体，所述电发热元件设置于所述热管一端，其与所述电控系统连接；所述热管是所述电热炉的导热体，所述热管一端设置有所述电发热元件，所述热管设置于所述换热型材内部；所述换热型材既是所述电热炉的传热体，也是其壳体，所述换热型材内部设置有所述热管，多个所述换热型材可拼装成所述电热炉的壳体，；所述电控系统是所述电热炉运行、保护和调控的电管理系统，包括电路、电源开关、保护装置和调控装置等，所述电控系统与所述电发热元件和电源连接。
[0008]在本专利技术的一些实施例中，所述电发热元件，包括mch电发热元件，是所述电热炉的电加热体，所述电发热元件设置于所述热管一端，其与所述电控系统连接。
[0009]在本专利技术的一些实施例中，所述热管是两端完全密封的空腔结构的金属管体，腔体内处于真空状态并填充有一定量的导热介质。所述热管是所述电热炉的导热体，所述热管一端设置有所述电发热元件，所述热管设置于所述换热型材内部。
[0010]在本专利技术的一些实施例中，所述换热型材，既是所述电热炉的传热体，也是其壳
体，所述换热型材内部设置有所述热管，多个所述换热型材可拼装成所述电热炉的壳体；
[0011]在本专利技术的一些实施例中，所述电控系统，包括电路、电源开关、过热保护装置、倾倒保护装置及时间与温度的调控装置等，所述电控系统是所述电热炉运行、保护和调控的电管理系统，所述电控系统与所述电发热元件和电源连接。
[0012]综上所述，在本专利技术的一些实施例中，所述电发热元件做为电加热体，设置于所述热管一端，其与所述电控系统连接；所述热管做为导热体，其一端设置有所述电发热元件，其设置于所述换热型材内部；所述换热型材做为换热体，其内部设置有所述热管，多个所述换热型材可拼装成所述电热炉；所述电控系统做为所述电热炉运行、保护和调控的电管理系统，其与所述电发热元件和电源连接。因此，所述电热炉集加热、导热和换热功能于一体。
[0013]本专利技术的实施例提供一种高效节能的电热炉，集加热、导热和换热功能于一体，热效率高，节能效果显著，究其原因：1.上述电热炉的电加热体，采用纯电路电阻的上述mch电发热元件，其主要优点如下：(1)电热能转换率高；(2)高效节能；(3)热补偿功能强；(4)升温快；(5)温度高；(6)安全可靠；(7)环保；(8)完全绝缘。上述mch电发热元件做为电加热体，加热效率高，其设置于上述热管一端，可显著提高上述电热炉的热效率，降低能耗。2.上述电热炉的导热体，采用上述热管，其主要优点如下：(1)轴向导热系数非常高；(2)热流密度大；(3)导热介质的比热容低。上述热管做为导热体，导热效率高，其一端设置有上述mch电发热元件，上述热管一端受热，热能可高效传导至其另一端，使上述mch电发热元件的换热面积大幅增加，传热效率显著提高，可大幅提高上述电热炉的热效率，降低能耗。3.上述电热炉的换热体，采用上述换热型材，其主要优点如下：(1)多个上述换热型材3可拼装上述电热炉的壳体，有效换热面积大。(2)上述电热炉的壳体是以对流传热为主的结构，热对流的换热面积大，热辐射的换热面积小；(3)上述电热炉的壳体，其内部结构是由多个上下贯通、四周封闭且彼此独立的
‘
烟筒
’
组成，强化对流传热；(4)上述电热炉的壳体受热后，其内部的空气升温快、温度高、流速快且流量大，冷空气从上述电热炉的底部吸入，热空气从上述电热炉的顶部流出，烟筒效应明显。上述换热型材做为换热体，换热效率高，其内部的管体中，设置有上述热管，使上述热管的换热面积大幅增加，换热效率显著提高，可进一步大幅提高上述电热炉的热效率，降低能耗。4.上述电热炉设置有时间与温度的调控装置，其热效率高，使室温升温快，人们可根据采暖需要，调控采暖的时间和温度，便于人们的行为节电，行为节电可明显降低上述电热炉的能耗。5.上述电控系统设置有功率不同的两个档位的双联开关，一档开关的功率较低，二挡开关的功率较高，人们可根据采暖需要，开启不同档位的开关，以此降低能耗。
[0014]综上所述，本专利技术的实施例提供一种高效节能的电热炉，热效率高，节能效果显著，究其原因：纯电路电阻的上述mch电发热元件做为电加热体，加热效率高，其设置于上述热管一端，可显著提高上述电热炉的热效率，降低能耗；上述热管做为导热体，导热效率高，其一端设置有上述mch电发热元件，使上述mch电发热元件的换热面积大幅增加，传热效率显著提高，可大幅提高上述电热炉的热效率，降低能耗；上述换热型材做为传热体，换热效率高，其内部设置有上述热管，使上述热管的换热面积大幅增加，换热效率显著提高，可进一步大幅提高上述电热炉的热效率，降低能耗；上述电控系统设置有温度与时间的调控装置，便于人们的行为节电，行为节电可明显降低上述电热炉的能耗；上述电控系统设置有功率不同的两个档位的开关，人们可根据采暖需要，开启不同档位的开关，以此降低能耗。因
此，上述电热炉热效率高，节能效果显著。
[0015]本申请的实施例提出一种高效节能的电热炉，集发热、导热和换热功能于一体，热效率高，节能效果显著。上述电热炉的优点如下：体积小；工作功率低；炉体升温快且温度高；炉体内的空气升温快、流速快和流量大；室温升温快且均衡；工作无噪音和无风感。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的电热炉，其特征在于，包括电发热元件、热管、换热型材和电控系统；所述电发热元件是所述电热炉的电加热体，所述电发热元件设置于所述热管一端，所述电发热元件与所述电控系统连接；所述热管是所述电热炉的导热体，所述热管一端设置有所述电发热元件，所述热管设置于所述换热型材内部；所述换热型材既是所述电热炉的换热体，也是所述电热炉的壳体，所述换热型材内部设置有所述热管，多个所述换热型材可拼装成所述电热炉的壳体；所述电控系统是所述电热炉运行、保护和调控的电管理系统，包括电路、电源开关、保护装置和调控装置等，所述电控系统与所述电发热元件和电源连接。2.根据权利要求1所述的一种高效节能的电热炉，其特征在于，所述电发热元件，包括mch电发热元件，是所述电热炉的电加热体，所述电发热元件设置于所述热管一端，所述电发热元件与所述电控系统连接。3.根据权利要求1所述的一种高效节能的电热炉，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭小明，
申请(专利权)人：北京艾斯豪特节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：