一种热连轧直接冷却系统的水处理方法技术方案

本发明专利技术涉及循环水处理技术领域，一种热连轧直接冷却系统的水处理方法，包括以下步骤：步骤一：沉淀过滤；步骤二：降温处理；步骤三：污泥处理；步骤四：水质处理。此发明专利技术应用后，满足了热连轧厂2250生产线用水产品的需求，保证了轧制过程中产品的质量。而且进一步增加了防堵塞防结垢系统，解决了生产过程中的难题。减少了用户因喷淋过程中喷嘴堵塞导致的产品表面问题产生数量，能够连续生产按要求完成生产任务；避免了因为冷却不好出现钢种的质量问题。避免了因为冷却不好出现钢种的质量问题。避免了因为冷却不好出现钢种的质量问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热连轧直接冷却系统的水处理方法


[0001]本专利技术涉及循环水处理
，尤其涉及一种热连轧直接冷却系统的水处理方法。

技术介绍

[0002]太钢2250热连轧主要是将炼钢厂的连铸板坯或初轧板坯作原料，通过加热炉加热，高压水除磷后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取最终形成成品。太钢2250mm热轧带钢厂生产规模为400万吨/年，其中不锈钢200万吨/年，碳钢200万吨/年，产品规格：不锈钢：带钢厚度：2.0mm～20.0mm带钢宽度：1000mm～2100mm；碳钢：带钢厚度：1.2mm～25.4mm带钢宽度：1000mm～2130mm。配套水处理分为A(间接水系统)B(层流水系统)C(直接水系统)D(污泥处理系统)。
[0003]太钢2250mm热轧直接冷却水系统包括中、低压水和冲渣水系统。中压水的用户为轧机轧辊冷却，循环水量7100m3/h,压力1.0Mpa。低压水的主要用户是辊道冷却、高压除磷、加热炉水封槽、磨辊间等冷却用水，循环水量4754m3/h,压力0.4Mpa。冲渣水的主要用户是主渣沟、辊道下渣沟的冲铁磷使用，水量1800m3/h。中、低压水主要通过喷嘴喷洒，如果水中有杂质，或者含有易导致结垢的离子较多会导致喷嘴堵塞，降低喷洒到钢表面的水量，不仅影响钢板表面冷却效率，有些离子含量较多会影响钢板表面的外观，出现线性的白印等问题，直接影响产品质量，导致产生废卷。所以水系统的工艺控制和水质控制系统尤其重要。
[0004]本专利技术就是专利技术一种系统性方法，对直接系统的中、低压水进行冷却，冷却时需要将雾化的水直接喷射到高温钢板的表面上，加速了热量的传递；进行特殊设计,冷却水经过高温的喷嘴时，不得结垢，不得堵塞喷嘴，能将冷却水雾化，直接喷射到高温钢板的表面上，保证热量的传递，同时通过水质调整，保证钢板表面质量光洁度一致，达到工艺要求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就是针对上述问题，提供一种热连轧直接冷却系统的水处理方法。
[0006]本专利技术的目的是这样实现的：一种热连轧直接冷却系统的水处理方法，包括以下步骤：步骤一：沉淀过滤：用户冷却使用后的水经铁皮沟进入旋流池沉淀，除去大颗粒的氧化铁皮，沉淀后的水一部分用水泵加压送轧线冲氧化铁皮使用，另一部分的水经水泵提升进平流池处理，处理后的水用水泵加压经过滤站高速过滤器过滤；旋流池沉淀的氧化铁皮用抓斗吊车清除后，装入汽车运走，平流池刮油刮渣车将平流池的淤泥及氧化铁皮刮入来水侧泥斗，用抓斗吊车清除后，装入汽车运走，浮油浮渣经刮油刮渣车刮入出水侧集油槽，利用浮油隔渣调节池的回流泵冲入浮油隔渣调节池，浮油隔渣调节池的油渣利用泵提升至沉渣池后外运，在沉淀过滤的运行过程中，需要根据液位补充工业新水；步骤二：降温处理：高速过滤器过滤后利用余压上冷却塔冷却至≤32℃，冷却后的水进入冷水池，然后用水泵加压经管道过滤器后供用户使用；步骤三：污泥处理：过滤器的反洗排水进入预浓缩调节池，预浓缩池的上清液由上清液返送泵送至平流池处理，底泥经送浓缩池提升泵提升至浓
缩池，浓缩后的污泥用泵送入泥浆池，泥浆槽内每天投加熟石150
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200公斤，然后用污泥脱水泥浆泵加压进污泥板框压滤机脱水，将泥浆变成泥饼，再装车外运，污泥板框压滤机滤后水经管道自流进入滤液池，后用滤液返送泵送入预浓缩调节池进水端，浓缩池的上清液经管道自流进入预浓缩调节池出水端，浓缩池浮渣经管道自流进入预浓缩调节池进水端处理；步骤四：水质处理：每日取冷水池水样进行监测，当水质指标Cl
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≥150mg/l或者总硬
[0007]≥350mg/l时进行排污，向循环水投加阻垢分散剂2
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5L/h，采用计量泵投加，在平流沉淀池来水侧装有曝气机和加药装置，连续进行曝气及加药，热连轧浊环直接冷却回水含油量为8mg/l
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10mg/l，经过平流池的刮油刮渣车反复操作，将回水中大量油污回收至浮油池进行回收处理，平流池出水含油量在1mg/l以内，悬浮物控制依靠高速过滤器拦截以及供水出口处的管道过滤器全过滤实现，用24小时不间断全过滤，同时高速过滤器反洗依靠过滤后的水进行自身反洗，反洗水回用进行浓缩压滤，滤后水二次返回平流池入口回用，在高速过滤器反洗管进水端加反洗助滤剂，投加量是2
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5L/h；在平流池定时投加杀菌剂，杀菌剂为氧化性杀菌剂20
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30mg/L，每周一次，非氧化性杀菌剂100
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120mg/L，1
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2次/月，两种药剂均进行冲击投加，同时在系统中加入阻垢分散剂磷羧酸盐、AA/AMPS共聚物，3mg/L
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5mg/L，通过加药装置24小时连续投加。
[0008]步骤一中根据液位补充工业新水即平流池运行液位3m
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3.8m,冷水井2m
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2.5m，旋流井14m
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16.5m，低于液位值先调配开启旋流泵和平流泵调控水位，如仍然不能平衡水位，则开启工业新水补水阀进行补水。
[0009]本专利技术的有益效果是：此专利技术应用后，满足了热连轧厂2250生产线用水产品的需求，保证了轧制过程中产品的质量。而且进一步增加了防堵塞防结垢系统，解决了生产过程中的难题。减少了用户因喷淋过程中喷嘴堵塞导致的产品表面问题产生数量，能够连续生产按要求完成生产任务；避免了因为冷却不好出现钢种的质量问题。
附图说明
[0010]下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。
[0011]图1为直接冷却循环水工艺系统图。
[0012]图2为泥系统工艺系统图。
具体实施方式
[0013]一种热连轧直接冷却系统的水处理方法，包括以下步骤：步骤一：沉淀过滤：用户冷却使用后的水经铁皮沟进入旋流池沉淀，除去大颗粒的氧化铁皮，沉淀后的水一部分用水泵加压送轧线冲氧化铁皮使用，另一部分的水经水泵提升进平流池处理，处理后的水用水泵加压经过滤站高速过滤器过滤；旋流池沉淀的氧化铁皮用抓斗吊车清除后，装入汽车运走，平流池刮油刮渣车将平流池的淤泥及氧化铁皮刮入来水侧泥斗，用抓斗吊车清除后，装入汽车运走，浮油浮渣经刮油刮渣车刮入出水侧集油槽，利用浮油隔渣调节池的回流泵冲入浮油隔渣调节池，浮油隔渣调节池的油渣利用泵提升至沉渣池后外运，在沉淀过滤的运行过程中，需要根据液位补充工业新水，平流池运行液位3m
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3.8m,冷水井2m
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2.5m，旋流井14m
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16.5m，低于液位值可以先调配开启旋流泵和平流泵调控水位，如仍然不能平衡水位，则开启工业新水补水阀进行补水；步骤二：降温处理：高速过滤器过滤后利用余压上冷
却塔冷却至≤32℃，冷却后的水进入冷水池，然后用水泵加压经管道过滤器后供用户使用；步骤三：污泥处理：过滤器的反洗排水进入预浓缩调节池，预浓缩池的上清液由上清液返送泵送至平流池处理，底泥经送浓缩池提升泵提升至浓缩池，浓缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热连轧直接冷却系统的水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：沉淀过滤：用户冷却使用后的水经铁皮沟进入旋流池沉淀，除去大颗粒的氧化铁皮，沉淀后的水一部分用水泵加压送轧线冲氧化铁皮使用，另一部分的水经水泵提升进平流池处理，处理后的水用水泵加压经过滤站高速过滤器过滤；旋流池沉淀的氧化铁皮用抓斗吊车清除后，装入汽车运走，平流池刮油刮渣车将平流池的淤泥及氧化铁皮刮入来水侧泥斗，用抓斗吊车清除后，装入汽车运走，浮油浮渣经刮油刮渣车刮入出水侧集油槽，利用浮油隔渣调节池的回流泵冲入浮油隔渣调节池，浮油隔渣调节池的油渣利用泵提升至沉渣池后外运，在沉淀过滤的运行过程中，需要根据液位补充工业新水；步骤二：降温处理：高速过滤器过滤后利用余压上冷却塔冷却至≤32 ℃，冷却后的水进入冷水池，然后用水泵加压经管道过滤器后供用户使用；步骤三：污泥处理：过滤器的反洗排水进入预浓缩调节池，预浓缩池的上清液由上清液返送泵送至平流池处理，底泥经送浓缩池提升泵提升至浓缩池，浓缩后的污泥用泵送入泥浆池，泥浆槽内每天投加熟石150
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200公斤，然后用污泥脱水泥浆泵加压进污泥板框压滤机脱水，将泥浆变成泥饼，再装车外运，污泥板框压滤机滤后水经管道自流进入滤液池，后用滤液返送泵送入预浓缩调节池进水端，浓缩池的上清液经管道自流进入预浓缩调节池出水端，浓缩池浮渣经管道自流进入预浓缩调节池进水端处理；步骤四：水质处理：每日取冷水池水样进行监测，当水质指标Cl
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≥150mg/l或者总硬≥350mg/l时进行排污，向循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳璐，贺占超，白云军，王瑞红，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：