一种塑料中空板印刷机制造技术

本发明专利技术一种塑料中空板印刷机包括：机架、印刷装置、跟踪气缸和压紧装置，所述机架上表面设置有导轨，所述印刷装置和压紧装置滑动设置在导轨上，所述跟踪气缸设置在机架下表面，所述跟踪气缸的驱动端通过底板连接印刷装置和压紧装置，当所述压紧装置压住塑料中空板，所述跟踪气缸带动印刷装置和压紧装置沿着塑料中空板的生产方向移动，同时，所述印刷装置完成塑料中空板的印刷。本发明专利技术实现塑料中空板的连续印刷，无需人工操作，自动化程度高，大大提高了生产效率，同时，省下了人工成本，提高了印刷效率和精准度。印刷效率和精准度。印刷效率和精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料中空板印刷机


[0001]本专利技术涉及中空板印刷
，特别是涉及一种塑料中空板印刷机。

技术介绍

[0002]塑料中空板是一种无污染、防水、防震的新型材料，其相比于纸板结构产品具有防潮、抗腐蚀等优势。
[0003]塑料中空板可应用于电子，包装，机械，轻工，邮政，食品，医药，农药，家电，广告，装潢，文化用品，光磁技术、生物工程医药卫生等各种行业领域。是一种新型的环保型包装材料。
[0004]在实际应用中，通常需要对塑料中空板进行印刷，在其上标明产品、商标、用途等信息，传统的方式是在塑料中空板切割完成后，由人工进行印刷，即多个工人使用印刷模板和刷子对塑料中空板进行逐块印刷，需要消耗大量的人力和时间，且印刷完成后的塑料中空板需要铺展在生产空间内等待晾干，占用空间的同时生产效率极低。
[0005]现有技术也使用自动化的独立印刷机对塑料中空板进行印刷，这样的印刷机需要至少1名工人进行操作，即将切割好的塑料中空板放置到印刷机，通过印刷机的定位结构调整位置，完成印刷后，由工人取出送至烘干设备，或者运用传输带自动送至烘干设备。
[0006]现有技术提供的印刷机存在以下缺陷：仍需要人工进行操作，自动化程度低，人工成本高；结构复杂，对切割后的塑料中空板进行印刷，需要额外的定位结构和定位时间来保证印刷精度，印刷效率低下，生产效率低下；且需要配合额外的烘干设备，生产成本高。
[0007]因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0008]本专利技术提供一种塑料中空板印刷机，用以解决上述问题。
[0009]本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种塑料中空板印刷机，包括：机架、印刷装置、跟踪气缸和压紧装置，所述机架上表面设置有导轨，所述印刷装置和压紧装置滑动设置在导轨上，所述跟踪气缸设置在机架下表面，所述跟踪气缸的驱动端通过底板连接印刷装置和压紧装置，当所述压紧装置压住中空板，所述跟踪气缸带动印刷装置和压紧装置沿着塑料中空板的生产方向移动，同时，所述印刷装置完成塑料中空板的印刷。
[0010]进一步的，所述印刷装置包括印刷支撑组件、印刷模板、模板驱动组件、印刷滚轮和滚轮驱动组件，所述印刷支撑组件设置在底板上，所述模板驱动组件通过驱动气缸架设在印刷支撑组件上，所述印刷模板设置在模板驱动组件上，所述印刷滚轮设置在印刷模板上方并且通过滚轮轴连接滚轮驱动组件，所述滚轮驱动组件通过横梁连接模板驱动组件，所述横梁相对于模板驱动组件滑动设置，当所述印刷模板压到中空板上，所述横梁沿印刷方向，带动所述印刷滚轮完成印刷。
[0011]进一步的，所述印刷支撑组件包括支撑板和设置在支撑板两端的辅助滚轮，所述驱动气缸有两组并且设置在支撑板的四个角上，其驱动端连接模板驱动组件，所述驱动气
缸的驱动端还设置有缓冲弹簧，帮助印刷模板回退。
[0012]进一步的，所述支撑板包括支撑主板、支撑垫板和滚轮连接板，所述支撑垫板设置在支撑主板上方，所述滚轮连接板有四块且对称设置在支撑主板的左右两端，所述辅助滚轮设置在滚轮连接板上且略高于支撑垫板，当印刷模板离开中空板，中空板受牵引机作用离开支撑垫板顺利移动。
[0013]进一步的，所述模板驱动组件包括对称设置的左右两组驱动架，所述驱动架的内侧设置有模板连接架，所述印刷模板可拆卸的设置在模板连接架上，通过更替印刷模板完成不同内容的印刷，所述横梁的两端滑动设置在两个驱动架上，两端同步移动完成印刷。
[0014]进一步的，所述驱动架通过连接块设置在驱动气缸的驱动端，所述连接块下方还设置有缓冲垫，当印刷模板压住中空板，所述缓冲垫压在支撑板上。
[0015]进一步的，所述滚轮驱动组件包括对称设置的左右两组滚轮架，所述滚轮架包括上连接件和下连接件，所述上连接件设置在横梁上，所述下连接件通过若干辅助弹簧连接上连接件，所述滚轮轴穿设在下连接件上，当印刷模板离开中空板时，带动印刷滚轮上移并压缩弹簧，反之，弹簧回弹，使印刷滚轮压在印刷模板上。
[0016]进一步的，所述上连接件滑动设置在横梁上，通过调整两个滚轮架之间的间距和替换相应的印刷模板和印刷滚轮来适应不同的印刷要求。
[0017]进一步的，所述滚轮驱动组件有两组，相应的，所述横梁有两根，两根所述横梁滑动设置在模板驱动组件上，当所述压紧装置压住中空板，两组所述滚轮驱动组件同时对印刷模板进行印刷。
[0018]进一步的，当所述压紧装置压住中空板，所述跟踪气缸的驱动速度与中空板生产的牵引速度一致，使得中空板的印刷适配中空板的自动化生产线。
[0019]本专利技术一种塑料中空板印刷机的有益效果是：
[0020]1、使用一跟踪气缸来带动印刷装置，使印刷装置能适配塑料中空板生产线的牵引速度，并通过一压紧装置来保持中空板的稳定，确保印刷精确清晰，生产中，可以将连续生产的塑料中空板送入该印刷机进行连续印刷，无需人工操作，自动化程度高，省下了人工成本，提高了印刷效率和精准度；
[0021]2、该印刷机结构简洁，无需额外的定位结构就能保证印刷精度，设备成本低，生产效率高；
[0022]3、可以在该印刷装置对塑料中空板进行印刷后，再对中空板进行烘干和所需尺寸的切割，利用原生产线的烘干和切割设备即可，设备的改进带来工艺流程的改进，大大提升了生产效率。
附图说明
[0023]图1是本专利技术第一实施例一种塑料中空板印刷机印刷开始时的正视图；
[0024]图2是本专利技术第一实施例一种塑料中空板印刷机印刷结束时的正视图；
[0025]图3是本专利技术第一实施例一种塑料中空板印刷机印刷结束时的侧视图；
[0026]图4是本专利技术第一实施例中印刷装置在印刷开始时的正视图；
[0027]图5是本专利技术第一实施例中印刷装置在印刷结束时的正视图；
[0028]附图中各部件的标记如下：1、机架，2、导轨，3、印刷支撑组件，4、印刷模板，5、模板
驱动组件，6、印刷滚轮，7、滚轮驱动组件，8、横梁，9、跟踪气缸，10、压紧装置，11、塑料中空板，31、支撑主板，32、支撑垫板，33、滚轮连接板，34、辅助滚轮，51、驱动气缸，52、驱动架，53、模板连接架，71、上连接件，72、辅助弹簧，73、下连接件，321、缓冲弹簧，511、连接块。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不能指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]请参阅图1至图5，本专利技术第一实施例提供一种塑料中空板印刷机，包括：机架1，机架1的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料中空板印刷机，其特征在于，包括：机架、印刷装置、跟踪气缸和压紧装置，所述机架上表面设置有导轨，所述印刷装置和压紧装置滑动设置在导轨上，所述跟踪气缸设置在机架下表面，所述跟踪气缸的驱动端通过底板连接印刷装置和压紧装置，当所述压紧装置压住塑料中空板，所述跟踪气缸带动印刷装置和压紧装置沿着塑料中空板的生产方向移动，同时，所述印刷装置完成塑料中空板的印刷。2.根据权利要求1所述的一种塑料中空板印刷机，其特征在于，所述印刷装置包括印刷支撑组件、印刷模板、模板驱动组件、印刷滚轮和滚轮驱动组件，所述印刷支撑组件设置在底板上，所述模板驱动组件通过驱动气缸架设在印刷支撑组件上，所述印刷模板设置在模板驱动组件上，所述印刷滚轮设置在印刷模板上方并且通过滚轮轴连接滚轮驱动组件，所述滚轮驱动组件通过横梁连接模板驱动组件，所述横梁相对于模板驱动组件滑动设置，当所述印刷模板压到塑料中空板上，所述横梁沿印刷方向，带动所述印刷滚轮完成印刷。3.根据权利要求2所述的一种塑料中空板印刷机，其特征在于，所述印刷支撑组件包括支撑板和设置在支撑板两端的辅助滚轮，所述驱动气缸有两组并且设置在支撑板的四个角上，其驱动端连接模板驱动组件，所述驱动气缸的驱动端还设置有缓冲弹簧。4.根据权利要求3所述的一种塑料中空板印刷机，其特征在于，所述支撑板包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺军，梁文彦，张帆，
申请(专利权)人：苏州佳硕塑胶包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：