本公开涉及一种核晶造粒水处理装置以及核晶造粒水处理系统，该核晶造粒水处理装置包括水平放置的反应筒；所述反应筒的底壁开设有供待处理废水进入的进水口；所述反应筒的顶壁开设有进药口，所述进药口用于供与待处理废水中的金属离子发生反应的药剂进入；所述反应筒内还盛放有特征晶种，且所述金属离子可在所述药剂的作用下结晶于所述特征晶种上；所述反应筒的侧壁还开设有排水口所述排水口和所述进水口之间可拆卸连通有回流管；所述排水口处还设置有过滤结构，所述过滤结构用于对所述排水口处的待处理废水进行过滤，从而便于对金属离子进行回收，在一定程度上避免了金属离子的资源浪费和对环境的危害。源浪费和对环境的危害。源浪费和对环境的危害。
【技术实现步骤摘要】
核晶造粒水处理装置以及核晶造粒水处理系统
[0001]本公开涉及水质净化
，尤其涉及一种核晶造粒水处理装置以及核晶造粒水处理系统。
技术介绍
[0002]高盐废水是指总溶解性固体大于3.5％的废水，其含有氯离子、钠离子和硫酸根离子等成分的无机盐，多种行业生产过程中都会产生大量的高盐废水。其中，高盐废水中往往含有大量的金属离子，如钙、镁、锰、铁、钴、镍、铜等有价金属离子，如果对高盐废水中的金属离子不加以处理，则会造成生态环境污染的风险。
[0003]其中，化学沉淀法是目前最常用的去除金属离子的技术，其通过在含有金属离子的废水中投加碱性药剂，并对废水中的pH值进行调节以使金属离子能够生成沉淀，从而达到去除废水中金属离子的目的。
[0004]但是化学沉淀法会产生大量松散的含金属离子的危废污泥，需再投入絮凝剂等辅助改善沉降性能，以便后续处理。同时化学沉淀法处理后得到的沉淀物成分复杂、难以回收再利用，造成了金属离子的资源浪费和环境危害。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种核晶造粒水处理装置以及核晶造粒水处理系统。
[0006]第一方面，本公开提供了一种核晶造粒水处理装置，包括水平放置的反应筒；
[0007]所述反应筒的底壁开设有供待处理废水进入的进水口；所述反应筒的顶壁开设有进药口，所述进药口用于供与待处理废水中的金属离子发生反应的药剂进入；所述反应筒内还盛放有特征晶种，且所述金属离子可在所述药剂的作用下结晶于所述特征晶种上；
[0008]所述反应筒的侧壁还开设有排水口，所述排水口和所述进水口之间可拆卸连通有回流管；所述排水口处还设置有过滤结构，所述过滤结构用于对所述反应筒内的待处理废水进行过滤，并使待处理废水由所述排水口排出。
[0009]一些实施例中，所述进药口至少为两个，且至少两个所述进药口间隔排布在所述反应筒上；
[0010]所述进水口至少为两个，一个所述进水口对应一个所述进药口，且位于对应的进药口的正下方。
[0011]一些实施例中，所述过滤结构包括沿待处理废水由反应筒内流出的方向上间隔设置的至少两个过滤网；
[0012]相邻的两个所述过滤网中，位于上游的过滤网的滤孔孔径大于位于下游的过滤网的滤孔孔径，且所述特征晶种的外轮廓尺寸大于所述过滤网的最小孔径。
[0013]一些实施例中，所述反应筒包括内筒以及布置在所述内筒的外圈的外筒，所述外筒与所述内筒之间具有缓冲间隙；
[0014]所述进药口处连通有进药管，所述进水口处连通有进水管，且所述外筒上分别开设有供所述进药管和所述进水管伸出的过孔；所述内筒和所述外筒上分别开设有所述排水口，且所述特征晶种位于所述内筒中。
[0015]一些实施例中，所述内筒和所述外筒之间还连接有固定件。
[0016]一些实施例中，所述反应筒上设置有晶种添加料斗，所述晶种添加料斗的一端与所述反应筒的内腔连通，所述晶种添加料斗的另一端位于所述反应筒的外侧；
[0017]所述晶种添加料斗上设置有晶种添加控制阀，所述晶种添加控制阀用于控制所述特征晶种的添加状态。
[0018]一些实施例中，所述反应筒上还设置有晶种排出口，所述反应筒内的特征晶种可经所述晶种排出口排出至所述反应筒的外侧。
[0019]一些实施例中，所述晶种排出口处连通有晶种排出料斗，且所述晶种排出料斗的远离所述晶种排出口的一端位于所述反应筒的外侧；
[0020]所述晶种排出料斗上设置有晶种排出控制阀，所述晶种排出控制阀用于控制特征晶种的排出状态。
[0021]一些实施例中，所述反应筒呈倒锥形布置，所述晶种排出口设置在所述反应筒的底部中心处。
[0022]第二方面，本公开提供了一种核晶造粒水处理系统，包括至少两个如上所述的核晶造粒水处理装置；
[0023]相邻的两个所述核晶造粒水处理装置中，位于上游的核晶造粒水处理装置的排水口与位于下游的核晶造粒水处理装置的进水口连通。
[0024]本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0025]本公开提供的核晶造粒水处理装置以及核晶造粒水处理系统，通过设置水平放置的反应筒，在反应筒的底壁开设进水口，反应筒的顶壁开设进药口，进药口用于供与待处理废水中的金属离子发生反应的药剂进入，在反应筒内盛放特征晶种，且金属离子在药剂的作用下结晶于特征晶种上。这样设置，当需要去除待处理废水中的金属离子时，直接将待处理废水注入至反应筒内，同时向反应筒内添加药剂，由于反应筒内还盛放有特征晶种，以使金属离子在药剂的作用下结晶于特征晶种上，从而将待处理废水中的金属离子以结晶体的形式析出，在一定程度上去除了待处理废水中的金属离子，提高了出水水质，且便于后续对金属离子进行回收，在一定程度上避免了金属离子的资源浪费和危害环境的情况发生。相比传统的化学沉淀法所使用的冗长的构筑物式的结构，该核晶造粒水处理装置使用时，无需其他附属混凝沉淀的工艺，整体的工艺流程简单、短程，占地面积少且装置的成本较低。同时，由于进药口位于反应筒的顶部，进水口位于反应筒的底部，以在进水、进药时，待处理废水与药剂的混合均匀性较好，进而提高了金属离子发生沉淀反应的效率和反应的充分性。同时，在向反应筒内注水时，待处理废水还会对反应筒内的特征晶种进行一定的冲刷和扰动，从而提高了特征晶种、金属离子以及药剂三者的接触面积和混合的均匀性，使得反应速率和反应的充分性得到一定的提升，进而提高了金属离子在特征晶种上结晶的效率，使得金属离子去除的效率得到提升，进一步提高了出水的水质。同时，通过在反应筒的侧壁开设排水口，在排水口和进水口之间可拆卸连通回流管，以便于根据待处理废水的水质和具体净化需求，选择性的将回流管连接在排水口和进水口之间，以使排水口排出的待处理废
水再次回流至反应筒内进行进一步地净化处理，或者将回流管从排水口和进水口之间拆离，以使经反应筒处理过的待处理废水直接由排水口排出，使用灵活且方便。通过在排水口处设置过滤结构，过滤结构用于对排水口处的待处理废水进行过滤，从而在一定程度上避免了反应筒内的特征晶种等由排水口流失，保证了反应筒内特征晶种的数量和后续水质净化的效率，出水水质良好。
附图说明
[0026]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0027]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本公开实施例所述的核晶造粒水处理装置的结构示意图；
[0029]图2为本公开实施例所述的反应筒上的进水口的排布方式示意图。
[0030]其中，1、反应筒；11、内筒；111、进水口；112、进药口；113、特征晶种；114、晶种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种核晶造粒水处理装置，其特征在于，包括水平放置的反应筒(1)；所述反应筒(1)的底壁开设有供待处理废水进入的进水口(111)；所述反应筒(1)的顶壁开设有进药口(112)，所述进药口(112)用于供与待处理废水中的金属离子发生反应的药剂进入；所述反应筒(1)内还盛放有特征晶种(113)，且所述金属离子可在所述药剂的作用下结晶于所述特征晶种(113)上；所述反应筒(1)的侧壁还开设有排水口(13)，所述排水口(13)和所述进水口(111)之间可拆卸连通有回流管(2)；所述排水口(13)处还设置有过滤结构(3)，所述过滤结构(3)用于对所述排水口(13)处的待处理废水进行过滤。2.根据权利要求1所述的核晶造粒水处理装置，其特征在于，所述进药口(112)至少为两个，且至少两个所述进药口(112)间隔排布在所述反应筒(1)上；所述进水口(111)至少为两个，一个所述进水口(111)对应一个所述进药口(112)，且位于对应的进药口(112)的正下方。3.根据权利要求1所述的核晶造粒水处理装置，其特征在于，所述过滤结构(3)包括沿待处理废水由反应筒(1)内流出的方向上间隔设置的至少两个过滤网；相邻的两个所述过滤网中，位于上游的过滤网的滤孔孔径大于位于下游的过滤网的滤孔孔径，且所述特征晶种(113)的外轮廓尺寸大于所述过滤网的最小孔径。4.根据权利要求1所述的核晶造粒水处理装置，其特征在于，所述反应筒(1)包括内筒(11)以及布置在所述内筒(11)的外圈的外筒(12)，所述外筒(12)与所述内筒(11)之间具有缓冲间隙(4)；所述进药口(112)处连通有进药管(5)，所述进水口(111)处连通有进水管(6)，且所述外筒(12)上分别开设有供所述进药管(5)和所述进水管(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：金鹏康，商亚博，金鑫，王亚东，许路，白雪，石烜，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：
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