一种利用废料加工的节能环保型陶粒及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种利用废料加工的节能环保型陶粒及制备方法，其原料按重量分包括：吸水树脂溶液10～18份、建筑碎料30～40份、硼酸钠20～26份、谷糠粉15～17份、韧性剂10～14份、硅石20～30份、黏土5～15份、粉煤灰13～15份和蒸馏水80～100份；本发明专利技术涉及陶粒制备技术领域。该利用废料加工的节能环保型陶粒及制备方法，通过在硼酸钠作为造孔剂，在陶粒表面及内部造孔，配合韧性剂在孔洞内部形成拉丝状支撑框架，保证了陶粒的韧性，再通过吸水树脂溶液的特性，它具有吸收比自身重几百到几千倍水分的能力，可以在较长时间内缓慢释放水分，极大的提高了陶粒的保水能力，同时养护过程中吸水树脂溶液释放水分，降低了陶粒养护难度。降低了陶粒养护难度。降低了陶粒养护难度。

【技术实现步骤摘要】
一种利用废料加工的节能环保型陶粒及制备方法


[0001]本专利技术涉及陶粒制备
，具体为一种利用废料加工的节能环保型陶粒及制备方法。

技术介绍

[0002]参考中国专利一种环保型陶粒及其制备方法(公告号：CN110511040 A)，通过使用处理污泥、煤矸石、粉煤灰和垃圾碎料做主要生产原料，便于获取，生产成本低，煤矸石作为煤炭固体废物代替粘土作为粘结剂，减少环境破坏，将垃圾废料生产成建筑用产品，有利于节能环保；参考中国专利一种净水型免烧陶粒及制备方法(公告号：CN111548112A)，采用过硼酸钠作为造孔剂，通过固相发泡，在陶粒表面及内部造孔，得到固相发泡粉煤灰免烧陶粒，增强孔隙率。但是现有的陶粒，在制备过程中虽然采用了造孔剂进行陶粒表面及内部造孔，但是这样陶粒整体的结构缺乏韧性，在挤压的过程中容易碎裂，并且陶粒的保水能力较差，导致陶粒养护难度较大，为此，本专利技术提出了一种利用废料加工的节能环保型陶粒及制备方法，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种利用废料加工的节能环保型陶粒及制备方法，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种利用废料加工的节能环保型陶粒，其原料按重量分包括：吸水树脂溶液10～18份、建筑碎料30～40份、硼酸钠20～26份、谷糠粉15～17份、韧性剂10～14份、硅石20～30份、黏土5～15份、粉煤灰13～15份和蒸馏水80～100份。
[0007]优选的，所述韧性剂采用木薯淀粉，通过使用韧性剂使陶粒表面能够抵抗一定程度的机械冲击。
[0008]优选的，所述建筑碎料包括砖块、石头、混凝土、石膏和灰浆中的任意一种或组合。
[0009]优选的，所述黏土的的含水率为10～20％。
[0010]本专利技术还公开了一种利用废料加工的节能环保型陶粒的制备方法，具体包括以下步骤：
[0011]S1：原料制粉：按比例取建筑碎料、谷糠粉、硅石、黏土和粉煤灰，分别放入球磨机内磨粉，将制得的粉料均匀混合后加入蒸馏水，待反应充分后得到制陶混料A；
[0012]S2：形成低温溶液：再按比例取硼酸钠，并将硼酸钠放入球磨机内磨粉，将制得粉末加入蒸馏水并进行搅拌，蒸馏水的温度控制在0～10℃，待搅拌后制得硼酸钠溶液B；
[0013]S3：制得陶粒生球：再将制陶混料A倒入至硼酸钠溶液B内，使得两者之间充分混合，此时将混料置于盘式造粒机中，得到陶粒生球；
[0014]S4：此时再将韧性剂与蒸馏水混合，形成木薯淀粉溶液，然后将得到的陶粒生球置于木薯淀粉溶液和吸水树脂溶液内，静置2～4min，自然干燥后，即可得到保水陶粒。
[0015]优选的，所述S3中混料置于盘式造粒机中的具体方式为：
[0016]S31：先将混料放入至干燥机内，干燥机的温度控制在60～80℃，混料经过干燥处理后，使得混料含水率控制在15～25％，并将干燥机内的混料取出，并冷却至室温；
[0017]S32：然后再将冷却至室温的混料置于盘式造粒机中，将蒸馏水以通入至喷雾机内部，利用喷雾机喷洒蒸馏水喷雾至造粒机内，得到陶粒生球；
[0018]S33：再将S32中制得的陶粒生球球粒生料放入回转窑预热处理，等待陶粒生球冷却至室温后过筛，得到粒径为8～16mm的陶粒生球。
[0019]优选的，所述盘式造粒机转速控制为30～40n/min，倾斜角度控制为40～50
°
。
[0020]优选的，所述S1和S2中制陶混料A和硼酸钠溶液B的搅拌过程中，搅拌的处理时间控制为5～15min，同时搅拌过程中的搅拌转速控制为200～300r/min。
[0021]优选的，所述S4中得到保水陶粒的具体方式为：
[0022]S41：先将陶粒生球置于木薯淀粉溶液内，陶粒生球内部形成的孔洞在经过木薯淀粉溶液进入后，在孔洞内形成拉丝状支撑框架，静置1min取出，等待表面干燥；
[0023]S42：再将干燥后的陶粒生球置于吸水树脂溶液内，吸水树脂覆盖在陶粒生球的表面，静置1min取出，等待表面干燥，再喷水养护，将陶粒生球表面水分进行锁住，得到保水陶粒。
[0024]优选的，所述吸水树脂溶液通过吸水树脂洗水后粉碎得到，吸水后吸水树脂的粒度为100～200目。
[0025](三)有益效果
[0026]本专利技术提供了一种利用废料加工的节能环保型陶粒及制备方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：该利用废料加工的节能环保型陶粒及制备方法，通过采用建筑碎料、硅石和黏土等原料进行加工，对废料进行循环利用，配合硼酸钠作为造孔剂，在陶粒表面及内部造孔，配合韧性剂在孔洞内部形成拉丝状支撑框架，保证了陶粒的韧性，再通过吸水树脂溶液的特性，它具有吸收比自身重几百到几千倍水分的能力，可以在较长时间内缓慢释放水分，极大的提高了陶粒的保水能力，同时养护过程中吸水树脂溶液释放水分，降低了陶粒养护难度。
附图说明
[0027]图1为本专利技术市场陶粒孔隙率和吸水率对比图表；
[0028]图2本专利技术实施例陶粒孔隙率和吸水率对比图表；
[0029]图3为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
图3，本专利技术实施例提供三种技术方案：
[0032]实施例1：一种利用废料加工的节能环保型陶粒，其原料按重量分包括：吸水树脂溶液10份、建筑碎料30份、硼酸钠20份、谷糠粉15份、韧性剂10份、硅石20份、黏土5份、粉煤灰13份和蒸馏水80份。
[0033]本专利技术实施例中，韧性剂采用木薯淀粉。
[0034]本专利技术实施例中，建筑碎料包括砖块、石头、混凝土、石膏和灰浆中的任意一种或组合。
[0035]本专利技术实施例中，黏土的的含水率为10％。
[0036]本专利技术还公开了一种利用废料加工的节能环保型陶粒的制备方法，具体包括以下步骤：
[0037]S1：原料制粉：按比例取建筑碎料、谷糠粉、硅石、黏土和粉煤灰，分别放入球磨机内磨粉，将制得的粉料均匀混合后加入蒸馏水，待反应充分后得到制陶混料A；
[0038]S2：形成低温溶液：再按比例取硼酸钠，并将硼酸钠放入球磨机内磨粉，将制得粉末加入蒸馏水并进行搅拌，蒸馏水的温度控制在0℃，待搅拌后制得硼酸钠溶液B；
[0039]S3：制得陶粒生球：再将制陶混料A倒入至硼酸钠溶液B内，使得两者之间充分混合，此时将混料置于盘式造粒机中，得到陶粒生球；
[0040]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用废料加工的节能环保型陶粒，其特征在于：其原料按重量分包括：吸水树脂溶液10～18份、建筑碎料30～40份、硼酸钠20～26份、谷糠粉15～17份、韧性剂10～14份、硅石20～30份、黏土5～15份、粉煤灰13～15份和蒸馏水80～100份。2.根据权利要求1所述的一种利用废料加工的节能环保型陶粒，其特征在于：所述韧性剂采用木薯淀粉，通过使用韧性剂使陶粒表面能够抵抗一定程度的机械冲击。3.根据权利要求1所述的一种利用废料加工的节能环保型陶粒，其特征在于：所述建筑碎料包括砖块、石头、混凝土、石膏和灰浆中的任意一种或组合。4.根据权利要求1所述的一种利用废料加工的节能环保型陶粒，其特征在于：所述黏土的的含水率为10～20％。5.一种利用废料加工的节能环保型陶粒的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1：原料制粉：按比例取建筑碎料、谷糠粉、硅石、黏土和粉煤灰，分别放入球磨机内磨粉，将制得的粉料均匀混合后加入蒸馏水，待反应充分后得到制陶混料A；S2：形成低温溶液：再按比例取硼酸钠，并将硼酸钠放入球磨机内磨粉，将制得粉末加入蒸馏水并进行搅拌，蒸馏水的温度控制在0～10℃，待搅拌后制得硼酸钠溶液B；S3：制得陶粒生球：再将制陶混料A倒入至硼酸钠溶液B内，使得两者之间充分混合，此时将混料置于盘式造粒机中，得到陶粒生球；S4：此时再将韧性剂与蒸馏水混合，形成木薯淀粉溶液，然后将得到的陶粒生球置于木薯淀粉溶液和吸水树脂溶液内，静置2～4min，自然干燥后，即可得到保水陶粒。6.根据权利要求5所述的一种利用废料加工的节能环保型陶粒的制备方法，其特征在于：所述S3中混料置于盘式造粒机中的具体方式为：S3...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宝平，朱卫东，王龙根，何鑫强，王功创，张大财，
申请(专利权)人：鸿生再生资源福州有限公司，
类型：发明
国别省市：