本发明专利技术涉及一种定子绑线机余线拉紧切断装置，包括：切线机构，切线机构用于切断定子上的余线；拉线机构，拉线机构用于拉紧定子余线配合切线机构完成余线切断；吸线机构，吸线机构用于吸附定子余线移动至拉线机构工作区域内；吸线机构包括前套筒和后套筒，前套筒具有直筒部和第一套接部，后套筒具有锥筒部和第二套接部，直筒部和锥筒部相互连通形成有吸线孔，第一套接部和第二套接部之间形成有气腔第二套接部上开设有与连通气腔与吸线孔的斜孔，锥筒部内壁上开设有螺旋导流槽。本发明专利技术所设计的定子绑线机余线拉紧切断装置，能够实现自动化余线切断，并能防止余线拉紧时余线断裂或松散的可能性，提升余线切断质量。提升余线切断质量。提升余线切断质量。
【技术实现步骤摘要】
定子绑线机余线拉紧切断装置
[0001]本专利技术涉及定子绑线机辅助装置
，特别是一种定子绑线机余线拉紧切断装置。
技术介绍
[0002]在电机制造过程中，定子绑线机是一种用于绑扎电机定子线圈的机械设备。它采用细线围绕线圈组进行捆绑工作。如今，大多数电机制造厂家已经引入绑线机来完成定子绑线工作。
[0003]然而，目前的绑线机在完成定子绑线后，通常会产生一截余线，为了确保绑线质量，需要进行人工操作，将余线反复拉紧并手动剪断，这种方法存在效率低下的问题，并且由于定子的绑线通常由多股细线拧成，人工拉紧余线时容易导致余线中某一股断裂，从而影响后续余线的拉紧效果。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种不再需要人工干预和反复拉紧定子余线，能够实现自动化余线切断，并能防止余线拉紧时余线断裂或松散的可能性，提升余线切断质量的定子绑线机余线拉紧切断装置
[0005]为了达到上述目的，本专利技术设计的定子绑线机余线拉紧切断装置，包括：
[0006]切线机构，切线机构设于待去线定子旁侧并保持静止，用于切断定子上的余线；拉线机构，拉线机构设于待去线定子相对一侧并被设置为能相对待去线定子移动，用于拉紧定子余线配合切线机构完成余线切断；
[0007]吸线机构，吸线机构设于待去线定子相对一侧并配设置为能随拉线机构同步移动，用于吸附定子余线移动至拉线机构工作区域内；
[0008]所述吸线机构包括前套筒和后套筒，所述前套筒具有直筒部和第一套接部，所述后套筒具有锥筒部和第二套接部，所述直筒部和锥筒部通过第一套接部和第二套接部相互套接，且直筒部和锥筒部相互连通形成有吸线孔，所述第一套接部和第二套接部之间形成有气腔，所述第一套接部上固定安装有与气腔连通的气管接头，所述第二套接部上开设有与连通气腔与吸线孔的斜孔，所述锥筒部内壁上开设有螺旋导流槽，所述斜孔相反于气腔的一端与螺旋导流槽的槽口相对设置。
[0009]为了进一步提升余线的切断质量，所述螺旋导流槽设有多个，多个螺旋导流槽沿锥筒部内壁间隔布设，所述斜孔设有多个，多个斜孔沿第二套接部周向对应螺旋导流槽间隔设置。
[0010]为了方便定位及安装，所述第二套接部具有一环状台阶，所述第一套接部与第二套接套接时，第一套接部相反于直筒部的一端与环状台阶的台阶面相抵。
[0011]为了简单、有效拉直定子余线，所述拉线机构包括驱动装置和两个相对设置的夹线块，所述直筒部上开设有与夹线块相适配的通孔，所述通孔与吸线孔连通并与吸线孔的
轴线垂直，两个夹线块一端固定安装在驱动装置上，另一端穿设于通孔内并在驱动装置的带动下相对移动夹紧位于吸线孔内的余线。
[0012]为了更进一步提升余线的切断质量，所述切线机构包括第一气缸和热刀，所述第一气缸设于待去线定子与拉线机构之间，所述热刀固定安装在第一气缸的输出轴上并在第一气缸的带动下切断经拉线机构拉直的定子余线。
[0013]为了方便余线的收集，所述锥筒部相反于直筒部的一端同轴固定连接有输线管，所述输线管与吸线孔连通。
[0014]为了提高绑线的质量和可靠性，还包括顶线装置，所述顶线装置包括第二气缸和压块，所述第二气缸设于切线机构与拉线机构之间并位于经拉线机构拉直的定子余线正上方，所述压块固定安装在第二气缸的输出轴上并在第二气缸的带动下压迫经拉线机构拉直的定子余线。
[0015]本专利技术所设计的定子绑线机余线拉紧切断装置，不再需要人工干预和反复拉紧定子余线，能够实现自动化余线切断，并能防止余线拉紧时余线断裂或松散的可能性，提升余线切断质量。
附图说明
[0016]图1是实施例1结构示意图；
[0017]图2是图1的俯视图；
[0018]图3是图1的正视图；
[0019]图4是实施例1中吸线机构的剖面示意图；
[0020]图5是实施例1中后套筒的剖面示意图。
[0021]其中：切线机构1、第一气缸11、热刀12、拉线机构2、夹线块21、吸线机构3、前套筒4、直筒部41、通孔411、第一套接部42、气管接头421、后套筒5、锥筒部51、螺旋导流槽511、第二套接部52、斜孔521、环状台阶522、吸线孔6、气腔7、输线管8、顶线装置9、第二气缸91、压块92。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0023]实施例1。
[0024]如图1
‑
5所示，本实施例描述的定子绑线机余线拉紧切断装置，包括：
[0025]切线机构1，切线机构1设于待去线定子旁侧并保持静止，用于切断定子上的余线；拉线机构2，拉线机构2设于待去线定子相对一侧并被设置为能相对待去线定子移动，用于拉紧定子余线配合切线机构1完成余线切断；
[0026]吸线机构3，吸线机构3设于待去线定子相对一侧并配设置为能随拉线机构2同步移动，用于吸附定子余线移动至拉线机构2工作区域内；
[0027]所述吸线机构3包括前套筒4和后套筒5，所述前套筒4具有直筒部41和第一套接部42，所述后套筒5具有锥筒部51和第二套接部52，所述直筒部41和锥筒部51通过第一套接部42和第二套接部52相互套接，且直筒部41和锥筒部51相互连通形成有吸线孔6，所述第一套
接部42和第二套接部52之间形成有气腔7，所述第一套接部42上固定安装有与气腔7连通的气管接头421，所述第二套接部52上开设有与连通气腔7与吸线孔6的斜孔521，所述锥筒部51内壁上开设有螺旋导流槽511，所述斜孔521相反于气腔7的一端与螺旋导流槽511的槽口相对设置。在本实施例中，拉线机构2和吸线机构3皆固定安装在绑线机的驱动机构(图未示出)上，使得拉线机构2和吸线机构3能够同步相对待去线定子移动，使用时，如图1和图4所示，气腔7通过气管接头421与外部气源连通，使气腔7通过斜孔521向吸线孔6内输送风压，结合斜孔521的倾斜设置使得吸线孔6内形成向后(锥筒部51所在区域的一端)的负压状态，这样，在吸线机构3移动靠近定子余线时，定子余线能被自动吸入吸线孔6内，与此同时，拉线机构2动作，将吸入吸线孔6内的余线夹紧并向远离定子所在区域的一侧移动，使得余线绷直，接着切线机构1动作将经拉线机构2拉直的余线切断，而切断后的余线受吸线孔6内负压影响会沿着吸线孔6自锥筒部51排出，从而方便统一收集处理，至此完成一个余线拉紧切断操作循环，值得一提的是，如图4和图5所示，锥筒部51内壁上开设的螺旋导流槽511，使得斜孔521导入吸线孔6的气流受螺旋导流槽511的引导沿锥筒部51内壁呈螺旋状旋转，一方面，可以增加风压在吸线孔6内的旋转流动，进而提升吸线孔6内的负压效果，使得余线能更精准地被吸入吸线孔6内，另一方面，这种螺旋导流效果改变了吸线孔6气流的流动方向，使得吸入吸线孔6内的定子余线能随着气流在吸线孔6内的旋转运动而自动转动拧结，使得由多股细线捻成的绑线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定子绑线机余线拉紧切断装置，其特征是，包括：切线机构(1)，切线机构(1)设于待去线定子旁侧并保持静止，用于切断定子上的余线；拉线机构(2)，拉线机构(2)设于待去线定子相对一侧并被设置为能相对待去线定子移动，用于拉紧定子余线配合切线机构(1)完成余线切断；吸线机构(3)，吸线机构(3)设于待去线定子相对一侧并配设置为能随拉线机构(2)同步移动，用于吸附定子余线移动至拉线机构(2)工作区域内；所述吸线机构(3)包括前套筒(4)和后套筒(5)，所述前套筒(4)具有直筒部(41)和第一套接部(42)，所述后套筒(5)具有锥筒部(51)和第二套接部(52)，所述直筒部(41)和锥筒部(51)通过第一套接部(42)和第二套接部(52)相互套接，且直筒部(41)和锥筒部(51)相互连通形成有吸线孔(6)，所述第一套接部(42)和第二套接部(52)之间形成有气腔(7)，所述第一套接部(42)上固定安装有与气腔(7)连通的气管接头(421)，所述第二套接部(52)上开设有与连通气腔(7)与吸线孔(6)的斜孔(521)，所述锥筒部(51)内壁上开设有螺旋导流槽(511)，所述斜孔(521)相反于气腔(7)的一端与螺旋导流槽(511)的槽口相对设置。2.根据权利要求1所述的定子绑线机余线拉紧切断装置，其特征是，所述螺旋导流槽(511)设有多个，多个螺旋导流槽(511)沿锥筒部(51)内壁间隔布设，所述斜孔(521)设有多个，多个斜孔(521)沿第二套接部(52)周向对应螺旋导流槽(511)间隔设置。3.根据权利要求1所述的定子绑线机余线拉紧切断装置，其特征是，所述第二套接部(52)...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈荣，夏丽清，刘中茂，
申请(专利权)人：格兰德电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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