油烟机的清洁方法技术

本发明专利技术公开了一种油烟机的清洁方法，包括步骤：运行所述油烟机；每次运行所述油烟机均通过所述感应元件获得所述油网、所述叶轮组件、所述出风罩组件和所述底部冷凝板组件处的单次运行油烟颗粒浓度，并通过所述单次运行油烟颗粒浓度获得至少所述油网、所述出风罩组件和所述底部冷凝板组件处的累计油烟颗粒浓度；通过所述累计油烟颗粒浓度判断所述油网、所述出风罩组件和所述底部冷凝板组件是否需要清洁，通过所述单次运行油烟颗粒浓度判断所述叶轮组件是否需要清洁。可以真实地获得运行时油烟机所吸入的油烟量，实现可以根据不同用户的不同使用情况进行清洁提示，提高了清洁提示的准确性，实现了按需清洁。实现了按需清洁。实现了按需清洁。

【技术实现步骤摘要】
油烟机的清洁方法


[0001]本专利技术涉及一种油烟机的清洁方法。

技术介绍

[0002]油烟机为了满足较高的油烟分离度/效率和持久高效的性能，一般会对面板及油网进行日常清洁，部分油烟机带有油网清洁提醒功能，一般根据烟机使用时间、风机运行时间等进行用户提醒，或者对油污沾染情况进行图像对比。
[0003]部分自清洗油烟机还会采用相关装置对叶轮、进风口圈、蜗壳等零部件进行清洗以实现油污的去除，而常规的油烟机一般建议用户使用一到两年后进行烟机拆卸并针对动力系统、风机等部件进行清洁。
[0004]由此可见，现有技术中的油烟机的清洁均是根据运行时间或者使用时间来判断是否需要清洗，但无法准确根据用户实际使用情况给出提醒，也就无法保证清洗的及时性、以及无法避免过度清洁，例如高油烟烹饪和清淡烹饪会导致面板、动力系统等部件的油污沾染情况不同。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中油烟机的清洁无法准确根据用户实际使用情况给出提醒的缺陷，提供一种油烟机的清洁方法。
[0006]本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0007]一种油烟机的清洁方法，所述油烟机包括油网、叶轮组件、出风罩组件和底部冷凝板组件，所述油网、所述叶轮组件、所述出风罩组件和所述底部冷凝板组件均设有感应元件；
[0008]所述油烟机的清洁方法包括如下步骤：
[0009]运行所述油烟机；
[0010]每次运行所述油烟机均通过所述感应元件获得所述油网、所述叶轮组件、所述出风罩组件和所述底部冷凝板组件处的单次运行油烟颗粒浓度，并通过所述单次运行油烟颗粒浓度获得至少所述油网、所述出风罩组件和所述底部冷凝板组件处的累计油烟颗粒浓度；
[0011]通过所述累计油烟颗粒浓度判断所述油网、所述出风罩组件和所述底部冷凝板组件是否需要清洁，通过所述单次运行油烟颗粒浓度判断所述叶轮组件是否需要清洁。
[0012]在本方案中，通过在油网、叶轮组件、所述出风罩组件和所述底部冷凝板组件处均设置感应元件，并在每次运行油烟机时通过感应元件分别测出油网、叶轮组件、所述出风罩组件和所述底部冷凝板组件处的单次运行油烟颗粒浓度，从而可以真实地获得该次运行时油烟机所吸入的油烟量，也就可以准确地得知用户的实际使用情况。若多次运行油烟机，则可以通过单次运行油烟颗粒浓度累加获得累计油烟颗粒浓度，累计油烟颗粒浓度代表了用户多次使用的实际使用情况。如此以来，实现了可以根据不同用户的不同使用情况进行清
洁提示，提高了清洁提示的准确性，避免出现清洁提示不及时或者过度清洁的情况，实现了按需清洁。
[0013]较佳地，判断所述油网是否需要清洁的步骤包括：
[0014]判断所述油网处的所述累计油烟颗粒浓度是否小于第一预设值；若否，则提示所述油网需要清洁。
[0015]较佳地，提示后若用户完成清洁，则令所述油网的所述累计油烟颗粒浓度归零，并记录一次油网清洁次数。
[0016]较佳地，判断所述底部冷凝板组件是否需要清洁的步骤包括：
[0017]判断所述油网清洁次数是否大于第一预设次数，若是，则提示所述底部冷凝板组件需要清洁。
[0018]较佳地，判断所述底部冷凝板组件是否需要清洁的步骤包括：
[0019]判断所述油烟机在高油烟环境下的运行次数是否大于第二预设次数，若是，则提示所述底部冷凝板组件需要清洁。
[0020]较佳地，在判断所述油烟机在高油烟环境下的运行次数是否大于第二预设次数之前，所述油烟机的清洁方法还包括：
[0021]判断所述油网的累计油烟颗粒浓度与所述底部冷凝板组件的累计油烟颗粒浓度的比值是否大于第二预设值，若是，则记录一次所述油烟机在高油烟环境下的运行次数。
[0022]较佳地，所述底部冷凝板组件包括第一底部冷凝板和第二底部冷凝板，所述第一底部冷凝板和所述第二底部冷凝板均设有所述感应元件；
[0023]在判断所述油网的累计油烟颗粒浓度与所述底部冷凝板组件的累计油烟颗粒浓度的比值是否大于第二预设值之前，先比较所述第一底部冷凝板和所述第二底部冷凝板的累计油烟颗粒浓度的大小；
[0024]若所述第一底部冷凝板的累计油烟颗粒浓度大于所述第二底部冷凝板的累计油烟颗粒浓度，则判断所述油网的累计油烟颗粒浓度与所述第一底部冷凝板的累计油烟颗粒浓度的比值是否大于所述第二预设值；
[0025]若所述第二底部冷凝板的累计油烟颗粒浓度大于所述第一底部冷凝板的累计油烟颗粒浓度，则判断所述油网的累计油烟颗粒浓度与所述第二底部冷凝板的累计油烟颗粒浓度的比值是否大于所述第二预设值。
[0026]较佳地，提示后若用户完成清洁，则令所述底部冷凝板组件的累计油烟颗粒浓度归零。
[0027]较佳地，判断所述叶轮组件是否需要清洁的步骤包括：
[0028]判断所述叶轮组件和所述出风罩组件的单次运行油烟颗粒浓度的差值是否大于第三预设值，若是，则进行所述叶轮组件的清洁；
[0029]或，判断所述油烟机的运行时间是否大于预设时间，若是，则进行所述叶轮组件的清洁。
[0030]较佳地，所述油烟机的清洁方法还包括步骤：
[0031]所述感应元件每间隔若干时间测量一次，以获得多个瞬时颗粒浓度，多个所述瞬时颗粒浓度累计形成所述单次运行油烟颗粒浓度；
[0032]判断所述单次运行油烟颗粒浓度与最大瞬时颗粒浓度的比值是否小于第四预设
值，若否，则提示用户烹饪时油烟量高。
[0033]较佳地，判断所述出风罩组件是否需要清洁的步骤包括：
[0034]判断所述出风罩组件的所述累计油烟颗粒浓度是否大于第五预设值，若是，则进行出风系统的清洁。
[0035]本专利技术的积极进步效果在于：
[0036]本专利技术通过在油网、叶轮组件、所述出风罩组件和所述底部冷凝板组件处均设置感应元件，并在每次运行油烟机时通过感应元件分别测出油网、叶轮组件、所述出风罩组件和所述底部冷凝板组件处的单次运行油烟颗粒浓度，从而可以真实地获得该次运行时油烟机所吸入的油烟量，也就可以准确地得知用户的实际使用情况。若多次运行油烟机，则可以通过单次运行油烟颗粒浓度累加获得累计油烟颗粒浓度，累计油烟颗粒浓度代表了用户多次使用的实际使用情况。如此以来，实现了可以根据不同用户的不同使用情况进行清洁提示，提高了清洁提示的准确性，避免出现清洁提示不及时或者过度清洁的情况，实现了按需清洁。
附图说明
[0037]图1为本专利技术实施例的油烟机的清洁方法的流程图。
[0038]图2为本专利技术实施例的油烟机的截面结构示意图。
[0039]图3为本专利技术实施例的油烟机的局部结构示意图。
[0040]附图标记说明
[0041]油烟机100
[0042]油网1
[0043]叶轮组件2
[0044]叶轮本体21
[0045]出风罩组件3
[0046]底部冷凝板组件4
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油烟机的清洁方法，其特征在于，所述油烟机包括油网、叶轮组件、出风罩组件和底部冷凝板组件，所述油网、所述叶轮组件、所述出风罩组件和所述底部冷凝板组件均设有感应元件；所述油烟机的清洁方法包括如下步骤：运行所述油烟机；每次运行所述油烟机均通过所述感应元件获得所述油网、所述叶轮组件、所述出风罩组件和所述底部冷凝板组件处的单次运行油烟颗粒浓度，并通过所述单次运行油烟颗粒浓度获得至少所述油网、所述出风罩组件和所述底部冷凝板组件处的累计油烟颗粒浓度；通过所述累计油烟颗粒浓度判断所述油网、所述出风罩组件和所述底部冷凝板组件是否需要清洁，通过所述单次运行油烟颗粒浓度判断所述叶轮组件是否需要清洁。2.如权利要求1所述的油烟机的清洁方法，其特征在于，判断所述油网是否需要清洁的步骤包括：判断所述油网处的所述累计油烟颗粒浓度是否小于第一预设值；若否，则提示所述油网需要清洁。3.如权利要求2所述的油烟机的清洁方法，其特征在于，提示后若用户完成清洁，则令所述油网的所述累计油烟颗粒浓度归零，并记录一次油网清洁次数。4.如权利要求3所述的油烟机的清洁方法，其特征在于，判断所述底部冷凝板组件是否需要清洁的步骤包括：判断所述油网清洁次数是否大于第一预设次数，若是，则提示所述底部冷凝板组件需要清洁。5.如权利要求1所述的油烟机的清洁方法，其特征在于，判断所述底部冷凝板组件是否需要清洁的步骤包括：判断所述油烟机在高油烟环境下的运行次数是否大于第二预设次数，若是，则提示所述底部冷凝板组件需要清洁。6.如权利要求5所述的油烟机的清洁方法，其特征在于，在判断所述油烟机在高油烟环境下的运行次数是否大于第二预设次数之前，所述油烟机的清洁方法还包括：判断所述油网的累计油烟颗粒浓度与所述底部冷凝板组件的累计油烟颗粒浓度的比值是否大于第二预设值，若是，则记录一次所述油烟机在高油烟环境下的运行次数。7.如权利要求6所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭斌，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：发明
国别省市：