一种主梁支撑隔板分腔式料仓制造技术

本发明专利技术公开了一种主梁支撑隔板分腔式料仓，包括仓壳顶、仓壳圆筒、2个仓壳锥体、分仓机构。仓壳圆筒上部设置仓壳顶，仓壳顶型式不限于锥顶或者拱顶。仓壳顶整个覆盖仓壳圆筒。仓壳圆筒内设置分仓机构。分仓机构与仓壳圆筒和2个仓壳锥体焊接连接，实现料仓的分腔。本发明专利技术的装置结构解决了传统大型料仓不能在筒体上设置竖向中间隔板，分腔体积小、分腔不彻底，不能一仓两用的问题。新型主梁支撑隔板分腔式料仓，通过分仓机构实现料仓一分为二，并设置了2组进料和2组出料机构，实现2个仓室同时运行，互不干扰。增加了料仓的容积同时减少了设备占地面积，从而减少了生产和建设的成本。主梁和隔板上设置了防积料结构，防止积料、便于清洗。便于清洗。便于清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种主梁支撑隔板分腔式料仓


[0001]本专利技术涉及一种主梁支撑隔板分腔式料仓，适用于医药、食品、化工行业中的储存设备，用于储存原料或者产品。

技术介绍

[0002]料仓是一种用来常压储存物料的设备，可以储存原料也可以储存产品。料仓一般用于储存单一的干物料或半干物料。料仓储存物料的量根据生产需求周期性变化，有时储存量大有时储存量小。因此，有时料仓闲置，有时料仓容积不够。所以料仓做的体积大可能闲置，做的体积小可能不能满足储存的需要。而且料仓体积越大，占地面积也越大，操作成本也越高。现有料仓仅一个腔室，以一个出料口、一个进料口的配置居多。也有2个出料口共用一个筒体、在锥体处分为2个腔的料仓。储存的物料仅为一种，如需储存另一种物料需要清洗料仓，以免污染物料，使用不便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术传统的大型料仓不能在筒体上设置竖向中间隔板，分腔体积小、分腔不彻底，不能一仓两用的问题，本专利技术的目的在于提供一种主梁支撑隔板分腔式料仓。通过主梁和隔板组成的分仓机构实现料仓一分为二，并设置了2组进料和2组出料机构，实现2个仓室同时运行，互不干扰。增加了料仓的容积同时减少了占地面积的问题，从而减少了生产和建设的成本。并在主梁和隔板上设置防积料挡板，防止积料，便于料仓清洗。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种主梁支撑隔板分腔式料仓，包括仓壳顶、仓壳圆筒、2个仓壳锥体以及分仓机构。所述仓壳圆筒开口朝上立置，上部设置仓壳顶，仓壳顶边缘与仓壳圆筒边缘连接，整个覆盖仓壳圆筒，仓壳圆筒下部设置2个仓壳锥体和分仓机构，分仓机构竖向将仓壳圆筒一分为二隔成两个腔室。
[0005]进一步的，2个仓壳锥体通过分仓机构对称布置在仓壳圆筒的下部，仓壳锥体的上部边缘一侧与仓壳圆筒下部边缘焊接连接，另一侧与分仓机构焊接连接。
[0006]进一步的，所述分仓机构包括主梁、隔板、隔板上设置的加强型钢，所述加强型钢包括数根垂直设置的横向加强型钢和竖向加强型钢，加强型钢之间设置的防积料挡板。
[0007]进一步的，所述主梁水平设置在仓壳圆筒内部底端，布置方向为仓壳圆筒的直径方向，主梁两端与仓壳圆筒内壁焊接连接，隔板布置在仓壳圆筒的直径方向上，垂直设置在主梁上。
[0008]进一步的，所述隔板两条侧边与仓壳圆筒内筒壁焊接，隔板底部与主梁焊接，隔板上部与仓壳圆筒上边缘平齐。
[0009]进一步的，所述横向加强型钢间距不相等，至上而下，间距从大变小，贴合焊接于隔板上；竖向加强型钢间距相等，贴合焊接于隔板上；横向加强型钢和竖向加强型钢在隔板的两面均有设置。
对照图1，一种主梁支撑隔板分腔式料仓，包括仓壳顶1、仓壳圆筒2、2个仓壳锥体3、分仓机构4。所述仓壳圆筒2开口朝上立置，上部设置仓壳顶1，仓壳顶1边缘与仓壳圆筒边缘连接，整个覆盖仓壳圆筒2。仓壳圆筒2下部设置2个仓壳锥体3和分仓机构4。分仓机构4竖向将仓壳圆筒2一分为二隔成两个腔室。2个仓壳锥体3通过分仓机构4对称布置在仓壳圆筒2的下部，仓壳锥体3的上部边缘与仓壳圆筒2下部边缘焊接连接，与分仓机构4焊接连接。
[0020]对照图2，仓壳顶1上对称设置2个进料口101，进料口101布置在隔板402的两侧；对照图3，2个仓壳锥体3底部分别设置2个出料口301，用于出料。2个出料口301直径相等。仓壳锥体3由半圆锥体302和斜面303组成。半圆锥体302上部边缘和仓壳圆筒2边缘焊接连接，半圆锥体302两侧边缘和斜面303两侧边缘焊接连接。斜面303的上部边缘和主梁401焊接连接。
[0021]对照图4和图5，分仓机构4由主梁401、隔板402、隔板402上的横竖交错设置的加强型钢403、加强型钢403之间设置的防积料挡板404组成。所述加强型钢403包括横向加强型钢4031和竖向加强型钢4032。主梁401水平设置在仓壳圆筒2内部，布置方向为仓壳圆筒2的直径方向，两端与仓壳圆筒2内壁焊接。隔板402布置在仓壳圆筒2的直径方向上，垂直立置在主梁401上。隔板402两条侧边与仓壳圆筒2内筒壁焊接，隔板402底部与主梁401焊接，隔板402上部与仓壳圆筒2上边缘平齐。隔板402上有横向和竖向的加强型钢403。横向加强型钢4031间距不相等，至上而下，间距从大变小，贴合焊接与隔板402上，这样设计主要是出于当固态物料堆积时，下方结构受到的压力会大些，故增加加强型钢的数量即间距变小，上方结构受到的压力会小些，故减少加强型钢的数量即间距变大。竖向加强型钢4032间距相等，贴合焊接与隔板402上。横向加强型钢4031和竖向加强型钢4032在隔板402的两面均有设置。横向和竖向的加强型钢403之间设置有防积料挡板404。防积料挡板404向隔板402的外侧倾斜，将积料引导而出。
[0022]本申请的装置结构通过主梁401和隔板402组成的分仓机构4实现料仓一分为二，并设置了2组进料和2组出料机构，实现2个仓室同时运行，互不干扰。增加了料仓的容积同时减少了设备占地面积，从而减少了生产和建设的成本。并在主梁和隔板上设置防积料挡板，防止积料，便于料仓清洗。
[0023]本说明书所述的内容仅仅是对专利技术构思实现形式的列举，本专利技术的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主梁支撑隔板分腔式料仓，其特征在于，包括仓壳顶（1）、仓壳圆筒（2）、2个仓壳锥体（3）以及分仓机构（4）；所述仓壳圆筒（2）开口朝上立置，上部设置仓壳顶（1），仓壳顶（1）边缘与仓壳圆筒（2）边缘连接，整个覆盖仓壳圆筒（2），仓壳圆筒（2）下部设置2个仓壳锥体（3）和分仓机构（4），分仓机构（4）竖向将仓壳圆筒（2）一分为二隔成两个腔室。2.如权利要求1所述的一种主梁支撑隔板分腔式料仓，其特征在于，2个仓壳锥体（3）通过分仓机构（4）对称布置在仓壳圆筒（2）的下部，仓壳锥体（3）的上部边缘一侧与仓壳圆筒（2）下部边缘焊接连接，另一侧与分仓机构（4）焊接连接。3.如权利要求1所述的一种主梁支撑隔板分腔式料仓，其特征在于，所述分仓机构（4）包括主梁（401）、隔板（402）、隔板（402）上设置的加强型钢（403），所述加强型钢（403）包括数根垂直设置的横向加强型钢（4031）和竖向加强型钢（4032），加强型钢（403）之间设置的防积料挡板（404）。4.如权利要求3所述的一种主梁支撑隔板分腔式料仓，其特征在于，所述主梁（401），水平设置在仓壳圆筒（2）内部底端，布置方向为仓壳圆筒（2）的直径方向，主梁（401）两端与仓壳圆筒（2）内壁焊接连接，隔板（402）布置在仓壳圆筒（2）的直径方向上，垂直设置在主梁（401）上。5.如权利要求3所述的一种主梁支撑隔板分腔式料仓，其特征在于，所述隔板（402）两条侧边与仓壳圆筒（2）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶菁，张祖辉，黄林兵，金婷婷，陈荣坤，厉红弟，
申请(专利权)人：浙江省天正设计工程有限公司，
类型：发明
国别省市：