冷轧机工作辊换辊装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种冷轧机工作辊换辊装置，包括一对主传动轴，每根主传动轴的一端通过主传动轴大十字包与扁头套相连，辊轴的扁头过盈配合插入到扁头套的轴孔内；每根主传动轴的另一端均通过主传动轴小十字包与减速机相连，减速机与电机相连；每个扁头套的外圆面均通过夹具抱紧，夹头由一对弧形夹头组成，每个弧形夹头外型面均设置有一对用于固定安装在外部油缸上的吊耳。本发明专利技术夹具结构简单且夹持牢固稳定，夹具耐磨损，使用寿命长；扁头套通过键与辊轴扁头配合牢固，且均喷有耐磨层，提高扁头套的耐磨性；油缸带动夹具夹持住扁头套，换辊高效快捷、运行平稳。运行平稳。运行平稳。

【技术实现步骤摘要】
冷轧机工作辊换辊装置


[0001]本专利技术属于冷轧酸轧机组带钢生产线
，具体涉及一种冷轧机工作辊换辊装置。

技术介绍

[0002]冷轧酸轧连轧机生产线主要生产汽车板、家电板带钢，用户对带钢表面质量的要求越来越高。轧机是该机组的关键设备，工作辊换辊装置是轧机的主要部件。轧制过程中为了保证带钢的表面质量，轧制一定过钢量后其辊面磨损，根据工艺要求必须进行换辊轧制，换辊时工作辊的辊轴扁头需从扁头套中抽出，其工作辊换辊装置因重力发生下垂或偏转，轧机工作辊换辊装置中的卡块与扁头套中的卡槽易卡偏，卡块凸起、扁头套凹槽的部位易发生磨损，造成间隙，换辊时易发生故障。辊轴扁头、耐磨衬板易磨损，更换耐磨衬板费时费力，换辊效率低，影响正常的冷轧钢带的生产。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是针对上述技术的缺陷，提供一种换辊方便快捷、且使用寿命长的冷轧机工作辊换辊装置。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所设计的冷轧机工作辊换辊装置，包括一对主传动轴，每根主传动轴的一端通过主传动轴大十字包与扁头套相连，辊轴的扁头过盈配合插入到扁头套的轴孔内；每根主传动轴的另一端均通过主传动轴小十字包与减速机相连，减速机与电机相连；每个扁头套的外圆面均通过夹具抱紧，夹头由一对弧形夹头组成，每个弧形夹头外型面均设置有一对用于固定安装在外部油缸上的吊耳。
[0005]进一步地，所述扁头套的轴孔内设置有用于辊轴扁头固定的键。
[0006]进一步地，所述扁头套的轴孔内壁喷焊有1～3mm厚的耐磨合金层。r/>[0007]进一步地，所述辊轴扁头的外表面喷焊有1～3mm厚的耐磨合金层。
[0008]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：本专利技术冷轧机工作辊换辊的装置中的夹具结构简单且夹持牢固稳定，夹具耐磨损，使用寿命长；扁头套通过键与辊轴扁头配合牢固，且均喷有耐磨层，提高扁头套的耐磨性；油缸带动夹具夹持住扁头套，换辊高效快捷、运行平稳。
附图说明
[0009]图1为本专利技术冷轧机工作辊换辊装置结构示意图；
[0010]图2为图1中扁头套轴孔示意图；
[0011]图3为图1中夹具的夹头结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0013]如图1所示冷轧机工作辊换辊装置，包括一对主传动轴4，每根主传动轴4的一端通过主传动轴大十字包5与扁头套7相连，辊轴8的扁头过盈配合插入到扁头套7的轴孔内；每根主传动轴4的另一端均通过主传动轴小十字包3与减速机2相连，减速机2与电机1相连；每个扁头套7的外圆面均通过夹具6抱紧。结合图3所示，夹头6由一对弧形夹头11组成，每个弧形夹头11外型面均设置有一对用于固定安装在外部油缸上的吊耳12。进行换辊时，由油缸带动夹具夹持住扁头套，能够快速将扁头套夹持牢固稳定，使得扁头套不会因为自重而下垂，从而换辊迅速快捷，效率高，降低设备故障率，延长使用寿命，满足冷轧带钢生产的技术要求。
[0014]本实施例中，如图2所示扁头套7的轴孔内设置有用于辊轴扁头固定的键9，且轴孔的内壁及辊轴8扁头的外表面均喷焊有1～3mm厚的耐磨合金层10，从而提高耐磨性，解决了传统需要耐磨衬板进行固定的技术缺陷，减少了更换耐磨衬板的工序，使换辊更方便高效。
[0015]本专利技术冷轧机工作辊换辊的装置中的夹具结构简单且夹持牢固稳定，夹具耐磨损，使用寿命长；扁头套通过键与辊轴扁头配合牢固，且均喷有耐磨层，提高扁头套的耐磨性；油缸带动夹具夹持住扁头套，换辊高效快捷、运行平稳。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧机工作辊换辊装置，其特征在于：包括一对主传动轴(4)，每根主传动轴(4)的一端通过主传动轴大十字包(5)与扁头套(7)相连，辊轴(8)的扁头过盈配合插入到扁头套(7)的轴孔内；每根主传动轴(4)的另一端均通过主传动轴小十字包(3)与减速机(2)相连，减速机(2)与电机(1)相连；每个扁头套(7)的外圆面均通过夹具(6)抱紧，夹头(6)由一对弧形夹头(11)组成，每个弧形夹头(11)外型面均设置有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒山，王文涛，杜蓉，程灿军，张战果，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：