一种柔软细折皱型生物基超纤贝斯的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种柔软细折皱型生物基超纤贝斯的制造方法，所述的制备方法为：生物基尼龙超细纤维制备

【技术实现步骤摘要】
一种柔软细折皱型生物基超纤贝斯的制造方法


[0001]本专利技术属于人工皮革制备
，具体涉及一种柔软细折皱型生物基超纤贝斯的制造方法。

技术介绍

[0002]随着环境保护的理念逐渐深入人心，合成革行业也正大力朝着生态环保的方向发展。在合成革产品中使用生物基材料能够有效减少生产和使用过程中的碳排放，降低对环境的影响，对经济、环境和社会效益产生良好的促进作用。
[0003]在超纤合成革技术在高速发展后，市场对产品像真皮般手感，柔软折皱细腻的要求也越来越高，这驱使着超纤合成革在有效减少碳排放的同时，需要从结构上不断变化，不断提升品质，做到手感柔软折皱细腻相结合。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种柔软细折皱型生物基超纤贝斯的制造方法。
[0005]为达到上述目的，提出以下技术方案：一种柔软细折皱型生物基超纤贝斯的制造方法，包括如下步骤：1）制备生物基尼龙超细纤维，将生物基尼龙超细纤维制备成三层纤维棉网，在超细纤维层之间夹过滤网布，针刺交织得到无纺布；2）将步骤1）的无纺布浸入添加了超细生物基尼龙微粉的聚氨酯浆料，凝固，抽出，上油处理，干燥后得到柔软细折皱型生物基超纤贝斯。
[0006]进一步地，以生物基尼龙PA56、PA410、PA510、PA610、PA1010、PA1012中的一种或多种为岛相材料，以LDPE或PET为海相材料，采用定岛或不定岛工艺制备得到生物基尼龙超细纤维。
[0007]进一步地，步骤1）中的针刺密度为20
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800 P/cm2，针刺深度为2
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20mm，分配在8块针刺板上，即针刺设备上有8块针板依次排进行针刺。
[0008]进一步地，步骤1）中的过滤网布为涤纶过滤网布、丙纶过滤网布、锦纶过滤网布、维纶过滤网布中的一种。
[0009]进一步地，过滤网布的规格为2000~5000目。
[0010]进一步地，步骤2）中所述的超细生物基尼龙微粉为PA56微粉、PA410微粉、PA510微粉、PA610微粉、PA1010微粉或PA1012微粉，超细生物基尼龙微粉的粒径范围为4~10微米。
[0011]进一步地，添加的超细生物基尼龙微粉的聚氨酯浆料，按重量份计包括30%固含量的油性生物基聚氨酯树脂：35～55份；超细生物基尼龙微粉：10～20份；二甲基甲酰胺：15～55份；凝固调节剂：0.2～0.5份，将上述组分混合，分散20分钟，通过调节二甲基酰胺用量来调整湿法浆料粘度，40℃下的粘度范围为3000cps～15000cps。
[0012]进一步地，步骤2）中所述的抽出为甲苯减量抽出或碱减量抽出。
[0013]进一步地，步骤2）中所述的干燥为连续式揉纹烘干，烘干温度为100
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150℃，烘干时间为25
‑
50min。
[0014]本专利技术的有益效果在于：本专利技术在超细纤维纺丝过程中使用生物基尼龙切片为岛相材料，含浸湿法浆料中加入超细生物基尼龙微粉，以生物基材料为原材料，大大降低超纤合成革产品生产过程及后续使用过程中的碳排量。在超纤无纺布中间夹入两层过滤网布在含浸时对湿法浆料中的超细生物基尼龙微粉起到一定的过滤作用，使得上下层内有较高含量的超细生物基尼龙微粉，中间层内只有较低含量的超细生物基尼龙微粉，实现最终产品上下层密度较高，中间层密度较低，形成外紧内松的三层结构。这种外紧内松的结构能很好的保证产品表面折皱细腻，同时整体手感又相对柔软。
具体实施方式
[0015]下面结合实施例对本专利技术做进一步地说明，但本专利技术的保护范围并不仅限于此。
[0016]实施例1
[0017]1）以PA56/LDPE质量比为50:50为原料，不定岛纺丝制备纤度为6.5dtex的生物基海岛纤维。
[0018]2）将上述海岛纤维通过三台铺网机同时制备三层同等重量和厚度的纤维棉网，在三层棉网合并时再在上中层和中下层之间铺入2000目锦纶过滤网布，通过针刺将过滤网布和超细纤维层交织在一起制成无纺布，针刺密度分别是20p/cm2、80p/cm2、150p/cm2、260p/cm2、400p/cm2、580p/cm2、800p/cm2、240p/cm2，针刺深度分别是12mm、20 mm、8 mm、7mm、7mm、6mm、4 mm、2 mm分配在8块针刺板上。最终高温烫平厚度为2.5mm，密度为0.280kg/m2。
[0019]3）配制含浸浆料，所述含浸浆料按重量份计包括：油性生物基聚氨酯树脂（30%固含量，100%初始模量为6.0MPa）：55份；溶剂（DMF）:30份；超细生物基尼龙微粉（PA56）：20份,粒径为6微米；凝固调节剂（SP
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710S）：0.5份；高速搅拌分散20分钟，通过旋转粘度计测得湿法浆料粘度为12500cps（40℃）；4）将步骤2）制备的无纺布浸入步骤3）配制的含浸浆料中经过多次浸轧保证充分渗透，进入质量浓度为40%的DMF凝固浴凝固15分钟，轧干进入80℃热水中洗去DMF，接着进入80℃热甲苯中60分钟将超细纤维中的海组分抽出，抽出完成后再进行上油处理，然后进入90℃热水洗去甲苯，最后进入135℃的连续式揉纹机进行揉纹烘干45分钟，最终得到上下层和中间层结构和密度不一致的生物基超纤贝斯。
[0020]5）将制备的超纤贝斯用片皮机沿着过滤网布位置片成三层并用磨皮机充分除去网布后，测得上中下三层的密度分别为0.671kg/m2、0.482kg/m2、0.686kg/m2。以无纺布制备时不加入过滤网布，其它工艺和配方相同的情况下制备的单层结构超纤贝斯密度0.608 kg/m2为对比，本专利技术方法制备的产品柔软度差异不大的情况折皱更细腻。
[0021]实施列21）以PA510/LDPE质量比为50:50为原料，不定岛纺丝制备纤度为6.5dtex的生物基海岛纤维。
[0022]2）将上述海岛纤维通过三台铺网机同时制备三层同等重量和厚度的纤维棉网，在三层棉网合并时再在上中层和中下层之间铺入3000目锦纶过滤网布，通过针刺将过滤网布和超细纤维层交织在一起制成无纺布，针刺密度分别是20p/cm2、80p/cm2、150p/cm2、260p/cm2、400p/cm2、580p/cm2、800p/cm2、240p/cm2，针刺深度分别是12mm、20 mm、8 mm、7mm、7mm、6mm、4 mm、2 mm分配在8块针刺板上。最终高温烫平厚度为2.5mm，密度为0.280kg/m2。
[0023]3）配制含浸浆料，所述含浸浆料按重量份计包括：油性生物基聚氨酯树脂（30%固含量，100%初始模量为6.0MPa）：35份；溶剂（DMF）:30份；超细生物基尼龙微粉（PA510）：10份,粒径为6微米；凝固调节剂（SP
‑
710S）：0.2份；高速搅拌分散20分钟，通过旋转粘度计测得湿法浆料粘度为5300cps（40℃）；4）同实施例1中的步骤4）。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔软细折皱型生物基超纤贝斯的制造方法，其特征在于包括如下步骤：1）制备生物基尼龙超细纤维，将生物基尼龙超细纤维制备成三层纤维棉网，在超细纤维层之间夹过滤网布，针刺交织得到无纺布；2）将步骤1）的无纺布浸入添加了超细生物基尼龙微粉的聚氨酯浆料，凝固，抽出，上油处理，干燥后得到柔软细折皱型生物基超纤贝斯。2.如权利要求1所述的一种柔软细折皱型生物基超纤贝斯的制造方法，其特征在于以生物基尼龙PA56、PA410、PA510、PA610、PA1010、PA1012中的一种或多种为岛相材料，以LDPE或PET为海相材料，采用定岛或不定岛工艺制备得到生物基尼龙超细纤维。3.如权利要求1所述的一种柔软细折皱型生物基超纤贝斯的制造方法，其特征在于步骤1）中的针刺密度为20
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800 P/cm2，针刺深度为2
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20mm，分配在8块针刺板上。4.如权利要求1所述的一种柔软细折皱型生物基超纤贝斯的制造方法，其特征在于步骤1）中的过滤网布为涤纶过滤网布、丙纶过滤网布、锦纶过滤网布、维纶过滤网布中的一种。5.如权利要求4所述的一种柔软细折皱型生物基超纤贝斯的制造方法，其特征在于过滤网布...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵烈，谢忠明，季城，金晓峰，姚苏媛，杨红英，
申请(专利权)人：禾欣可乐丽超纤皮嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：