本发明专利技术公开了一种循环蒸发式冷气系统，包括蒸发式冷气模块、气泵循环模块、第一风机以及第一换热芯体，所述的蒸发式冷气模块与气泵循环模块通过管路相连，所述的蒸发式冷气模块用于将水喷淋至第一换热芯体，所述的气泵循环模块用于将水温降低至目标温度，所述第一风机将风吹向第一换热芯体冷却后吹出。该循环蒸发式冷气系统融合压缩制冷、气泵制冷、蒸发式冷气系统于一体，很好的解决传统蒸发式冷气机高温制冷效果差，同时解决传统冰水制冷高能耗、不健康的制冷的问题，化解了大型集成冷站过度投资，冷量浪费的现象，系统构成的机组冷量可根据具体需要设定，灵活、机组可以制作成可移动形式，为现代化工业厂房低碳舒适冷却提供了新的思路。新的思路。新的思路。
【技术实现步骤摘要】
一种循环蒸发式冷气系统及其控制方法
[0001]本专利技术涉及一种空调，尤其涉及一种循环蒸发式冷气系统及其控制方法。
技术介绍
[0002]随着国家30*60碳中和、碳达峰指标提出，各种减碳对策应运而生，其中最为迫切的就是降低传统能源活动的碳排放。工业领域用电量占比越来越大，传统的工业厂房为了给工人、厂房降温采用蒸发式冷气机+冰水混合物解决方案，或者采用集成式冷站冷水机组，其中蒸发式冷气机+冰水混合物解决方案由于夏季冰块制造、生产、购买途径难、运输成本高，同时冰块制备制作成本高、能效低，而夏季自来水温度偏高，无法产生较好的制冷效果，采用井水制冷又需要足够地域优势，并且冰水混合物+蒸发式冷气机出风温度很低，过大温差的舒适性空调对人体健康不利。而采用集成式冷站投资大、占地面积大，不可移动，并且厂房夏季热负荷巨大，需要配置很大的集成冷站冷水系统，这对于定点工位、移动人员的降暑不具备灵活制冷优势，并且传统集成冷站冷水系统出水温度低，效率低，过度制冷现象。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种循环蒸发式冷气系统及其控制方法。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种循环蒸发式冷气系统及其控制方法，该气泵复合循环的蒸发冷气系统制冷效率高、节能特点，实现了中小型厂房灵活供冷、节能供冷的需求。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种循环蒸发式冷气系统，包括蒸发式冷气模块、气泵循环模块、第一风机以及第一换热芯体，所述的蒸发式冷气模块与气泵循环模块通过管路相连，所述的蒸发式冷气模块用于将水喷淋至第一换热芯体，所述的气泵循环模块用于将水温降低至目标温度，所述第一风机将风吹向第一换热芯体冷却后吹出。
[0005]本专利技术进一步的改进如下：
[0006]进一步的，所述的气泵循环模块还包括气泵、风冷换热器、节流装置、水侧换热器，所述气泵的排气口与风冷换热器进口相连，所述风冷换热器出口与节流装置的入口连接，节流装置的出口与水侧换热器的制冷剂通道入口相连，所述水侧换热器的制冷剂通道出口与气泵的吸气口相连接。
[0007]进一步的，所述的气泵循环模块还包括第二换热芯体、第一雾化喷头以及第二风机，所述的第二换热芯体设置于风冷换热器的进风侧，所述的第一雾化喷头将水喷淋至第二换热芯体，所述的第二风机将风吹向第二换热芯体后吹入风冷换热器。
[0008]进一步的，所述的气泵循环模块还包括气泵、水冷换热器、冷却塔、节流装置、水侧换热器和冷却水泵，所述水冷换热器的制冷剂通道进口与气泵的排气口相连通，所述水冷换热器的制冷剂通道出口与节流装置的入口相连通，所述节流装置的出口与水侧换热器的制冷剂通道入口相连通，所述水侧换热器的制冷剂通道出口与气泵的吸气口相连通，所述水冷换热器的水侧通道出口与冷却塔相连，所述冷却塔与冷却水泵的入口相连接，所述冷却水泵的出口与水冷换热器的水侧通道入口相连通。
[0009]进一步的，所述的蒸发式冷气模块还包括喷淋水泵、第二雾化喷头和水箱，所述水侧换热器的水侧通道出口与喷淋水泵的入口相连，所述喷淋水泵通过第二雾化喷头将水喷出滴落到第一换热芯体后流入水箱，所述水箱的出口与水侧换热器的水侧通道入口相连通。
[0010]一种循环蒸发式冷气系统的控制方法，包括以下三种控制方法：
[0011]1)气泵蒸发冷模式：当环境温度T≥30℃时，气泵工作驱动制冷剂先经过水冷换热器或风冷散热器，再经过节流装置降压后进入水侧换热器，水侧换热器对水箱内的水进行降温后由喷淋水泵驱动低温水经第二雾化喷头喷出滴落至第一换热芯体上并流回水箱，由第一风机将风吹向第一换热芯体冷却后吹出，为厂房降温。
[0012]2)常规蒸发冷模式：当环境温度如25℃≤T＜30℃时，蒸发式冷气模块处于停止工作状态，喷淋水泵驱动低温水经第一雾化喷头喷出滴落至第一换热芯体上并流回水箱，由第一风机将风吹向第一换热芯体冷却后吹出，为厂房降温。
[0013]3)风冷模式：当环境温度如T＜25℃时，蒸发式冷气模块以及喷淋水泵处于停止工作状态，第一风机将风吹向第一换热芯体后吹出，为厂房降温。
[0014]该循环蒸发式冷气系统融合压缩制冷、气泵制冷、蒸发式冷气系统于一体，很好的解决传统蒸发式冷气机高温制冷效果差，同时解决传统冰水制冷高能耗、不健康的制冷的问题，同时化解了大型集成冷站过度投资，冷量浪费的现象，系统构成的机组冷量可根据具体需要设定，灵活、机组可以制作成可移动形式，为现代化工业厂房低碳舒适冷却提供了新的思路。
附图说明
[0015]图1示出本专利技术实施例示意图
[0016]图2示出本专利技术另一实施例示意图
[0017]图中：蒸发式冷气模块1、气泵循环模块2、第一风机3、第一换热芯体4、喷淋水泵101、第二雾化喷头102、水箱103、气泵201、风冷换热器202、节流装置203、水侧换热器204、第二换热芯体205、第一雾化喷头206、第二风机207、水冷换热器208、冷却塔209、冷却水泵210。
具体实施方式
[0018]如图1所示，一种循环蒸发式冷气系统，包括蒸发式冷气模块1、气泵循环模块2、第一风机3以及第一换热芯体4，所述的蒸发式冷气模块1与气泵循环模块2通过管路相连，所述的蒸发式冷气模块1用于将水喷淋至第一换热芯体4，所述的气泵循环模块1用于将水温降低至目标温度，所述第一风机3将风吹向第一换热芯体4冷却后吹出，所述的气泵循环模块2还包括气泵201、风冷换热器202、节流装置203、水侧换热器204，所述气泵201的排气口与风冷换热器202进口相连，所述风冷换热器202出口与节流装置203的入口连接，节流装置203的出口与水侧换热器204的制冷剂通道入口相连，所述水侧换热器204的制冷剂通道出口与气泵201的吸气口相连接，所述的气泵循环模块2还包括第二换热芯体205、第一雾化喷头206以及第二风机207，所述的第二换热芯体205设置于风冷换热器202的进风侧，所述的第一雾化喷头206将水喷淋至第二换热芯体205，所述的第二风机207将风吹向第二换热芯
体205后吹入风冷换热器202，所述的蒸发式冷气模块1还包括喷淋水泵101、第二雾化喷头102和水箱103，所述水侧换热器204的水侧通道出口与喷淋水泵101的入口相连，所述喷淋水泵101通过第二雾化喷头102将水喷出滴落到第一换热芯体4后流入水箱103，所述水箱103的出口与水侧换热器204的水侧通道入口相连通。该循环蒸发式冷气系统可根据室外环境温度分别运行不同模式，具体如下：
[0019]气泵蒸发冷模式：当环境温度高于30℃时，自来水水温处于25～30℃之间，此时冷凝温度位于35～45℃区间内，蒸发温度18～22℃，压缩比较小，气泵201驱动制冷剂在风冷换热器202和水侧换热器204中流动进行制冷循环，将自来水温通过气泵循环将温度降低至20～25℃，通过喷淋水泵101驱动第一雾化喷头206和第二雾化喷头102将冷水喷淋到第一换热芯体4和第二换热芯体205上，第一换热芯体4和第二换热芯体205吸取热量后，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环蒸发式冷气系统，其特征在于包括蒸发式冷气模块、气泵循环模块、第一风机以及第一换热芯体，所述的蒸发式冷气模块与气泵循环模块通过管路相连，所述的蒸发式冷气模块用于将水喷淋至第一换热芯体，所述的气泵循环模块用于将水温降低至目标温度，所述第一风机将风吹向第一换热芯体冷却后吹出。2.如权利要求1所述的循环蒸发式冷气系统，其特征在于所述的气泵循环模块还包括气泵、风冷换热器、节流装置、水侧换热器，所述气泵的排气口与风冷换热器进口相连，所述风冷换热器出口与节流装置的入口连接，节流装置的出口与水侧换热器的制冷剂通道入口相连，所述水侧换热器的制冷剂通道出口与气泵的吸气口相连接。3.如权利要求2所述的循环蒸发式冷气系统，其特征在于所述的气泵循环模块还包括第二换热芯体、第一雾化喷头以及第二风机，所述的第二换热芯体设置于风冷换热器的进风侧，所述的第一雾化喷头将水喷淋至第二换热芯体，所述的第二风机将风吹向第二换热芯体后吹入风冷换热器。4.如权利要求1所述的循环蒸发式冷气系统，其特征在于所述的气泵循环模块还包括气泵、水冷换热器、冷却塔、节流装置、水侧换热器和冷却水泵，所述水冷换热器的制冷剂通道进口与气泵的排气口相连通，所述水冷换热器的制冷剂通道出口与节流装置的入口相连通，所述节流装置的出口与水侧换热器的制冷剂通道入口相连通，所述水侧换热器的制冷剂通道出...
【专利技术属性】
技术研发人员：张前进，郭振江，邹铠，
申请(专利权)人：苏州恒度环境系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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