一种纤维棉制造设备及制造方法技术

本发明专利技术公开了一种纤维棉制造设备及制造方法，涉及纤维棉制造技术领域，包括：机体与输送机构、打散机构与两个烘干机构、湿度检测机构与剔除机构以及异物排出机构，所述机体的底部固定安装有若干支腿，可以在输送机构对纤维棉进行运输时，同时对纤维棉进行烘干、打散、剔除异纤维等操作，减少了工艺流程，能够极大的减少生产成本，此外，通过电机驱动丝杆转动，使得螺纹连接的运动杆两两之间相向运动，从而带动钩头将纤维棉拉散，以减低纤维棉之间的混合度，期间，还可以通过液压杆来调节运动板升降，从而来调整钩头的高度，增加了在打散过程中的灵活性，提高了纤维棉的打散效果，为后续剔除提供有利条件。提供有利条件。提供有利条件。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维棉制造设备及制造方法


[0001]本专利技术涉及纤维棉制造
，具体为一种纤维棉制造设备及制造方法。

技术介绍

[0002]纤维棉是化纤棉，是一种特殊的超细的涤纶化纤材料，它的纤维截面的孔腔数通常被称为四孔、七孔、九孔、十孔等，将涤纶纤维的切片放在高倍显微镜下观察，纤维的孔腔数越多，它的透气、保暖、蓬松性就越好，也越显得软和。因为孔腔内储存的是空气，孔腔数越高、越多，空气量就越多。而空气在隔绝层条件下，含量愈充足，其透气、保温性就愈好。同时，孔腔中充盈空气越多，压缩与回弹的通道就越多，也就越能增强蓬松度，越软和。
[0003]现有的纤维棉在制造生产的过程中需要将纤维棉中的异物排出，以确保纤维棉的质量，但纤维棉具有吸水性，在清理异物时，需要将纤维棉烘干才可以进行，因而增加了工艺流程，提高了生产成本，为此，提出一种纤维棉制造设备及制造方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种纤维棉制造设备及制造方法，解决了上述
技术介绍
中提出的：现有的纤维棉在制造生产的过程中需要将纤维棉中的异物排出，以确保纤维棉的质量，但纤维棉具有吸水性，在清理异物时，需要将纤维棉烘干才可以进行，因而增加了工艺流程，提高了生产成本的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种纤维棉制造设备及制造方法，包括机体与输送机构、打散机构与两个烘干机构、湿度检测机构与剔除机构以及异物排出机构，所述机体的底部固定安装有若干支腿，所述输送机构位于机体的内部，所述机体的顶部固定连接有主体与壳体，所述主体的内部固定安装有两个烘干机构，所述主体的内部设有湿度检测机构，所述主体的内部设有打散机构，所述打散机构位于输送机构的上方，所述壳体的内部固定安装有剔除机构与异物排出机构。
[0006]可选的，所述机体的内部固定连接有两个透明微孔板，所述机体的内部固定连接有挡板，所述挡板与两个透明微孔板均位于输送机构的上方，其中一个所述透明微孔板的底部固定连接有三个分流板。
[0007]可选的，两个所述烘干机构均包括有热风机，所述热风机固定连接于主体的内部，所述热风机设有出风口，所述出风口的底部插接有集热盒，所述集热盒的内部插接有三个第一分流管，所述主体的内部固定安装有两个加热板，两个所述加热板的顶部均固定连接有出热盒，三个所述第一分流管均插接于出热盒的内部。
[0008]可选的，所述打散机构包括液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有运动板，所述运动板滑动连接于主体的内部，所述运动板的底部固定连接有三个防护壳，三个所述防护壳的底部均固定连接有连接板，三个所述防护壳的内部均固定安装有电机，三个所述电机输出轴的一端均固定连接有丝杆，三个所述丝杆的另一端分别转动连接于三个防护壳的内部，所述丝杆的外壁螺纹连接有六个运动杆，六个所述运动杆均与防护壳以及连接板滑动
连接，六个所述运动杆每两个之间的运动均相反，六个所述运动杆的底部均能固定连接有钩头。
[0009]可选的，所述湿度检测机构包括湿度检测机与三个传感器，所述湿度检测机固定安装于主体的内部，三个所述传感器均插接于湿度检测机的内部，三个所述传感器分别贯穿挡板的一端，并位于输送机构的上方。
[0010]可选的，所述剔除机构包括第一气压机，所述壳体的内部固定连接有第二安装板，所述第一气压机固定安装于第二安装板的顶部，所述第一气压机的内部插接有四个出气管，四个所述出气管的内部分别插接有三个喷气管，所述喷气管的内部插接有喷头，所述喷头位于分流板与机体的内部，三个所述分流板与机体的内部均设有微孔板，所述微孔板位于喷头的一侧。
[0011]可选的，所述异物排出机构包括第二气压机，所述第二气压机固定安装于第一气压机的顶部，所述第二气压机的一侧插接有抽气管，所述抽气管之间固定安装有收集箱，所述壳体的顶部通过螺栓固定安装有顶盖，所述顶盖位于收集箱的上方，所述抽气管的一端插接有流通管，所述流通管的内部插接有三个第二分流管，三个所述分流板的内部均固定连接有内部集料盒，三个所述第二分流管分别插接于三个内部集料盒的内部，所述机体的一侧固定连接有外部集料盒。
[0012]可选的，所述壳体的一侧且位于机体的顶部固定连接有第一安装板，所述第二安装板与第一安装板的内部分别固定安装有三个前摄像头与三个后摄像头，三个所述前摄像头与三个后摄像头均位于透明微孔板的上方。
[0013]本专利技术提供了一种纤维棉制造设备及制造方法，具备以下有益效果：
[0014]1、该纤维棉制造设备及制造方法，可以在输送机构对纤维棉进行运输时，同时对纤维棉进行烘干、打散、剔除异纤维等操作，减少了工艺流程，能够极大的减少生产成本，且通过电机驱动丝杆转动，使得螺纹连接的运动杆两两之间相向运动，从而带动钩头将纤维棉拉散，以减低纤维棉之间的混合度，期间，还可以通过液压杆来调节运动板升降，从而来调整钩头的高度，增加了在打散过程中的灵活性，提高了纤维棉的打散效果，为后续剔除提供有利条件。
[0015]2、该纤维棉制造设备及制造方法，通过前摄像头全程捕捉运输中的纤维棉，且当检测到异物后，通过出气管将第一气压机产生的气体输送至喷气管内，再由喷头喷出，将异纤维喷至内部集料盒与外部集料盒内，期间分流杆将纤维棉分成四份，提高了剔除异纤维的效率，且能够提高剔除精度，而内部集料盒内部的异纤维可以通过第二气压机的运动，被第二分流管吸出至流通管内，再由抽气管抽至收集箱内完成收集，之后，纤维棉通过输送机构输送出机体，以便后续的加工，期间纤维棉还会经过后摄像头进行二次检测，以确保纤维棉的质量，提高了纤维棉的生产标准。
[0016]3、该纤维棉制造设备及制造方法，通过湿度检测机上的传感器来检测纤维棉的湿度，之后再根据纤维棉的湿度，通过另一个烘干机构使用相同的方法来对纤维棉进行第二次烘干，可以进一步的降低纤维棉的湿度，从而提高了剔除异纤维的实际效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的主视剖视图；
[0020]图4为本专利技术图3中的A处放大图；
[0021]图5为本专利技术打散机构的部分结构示意图；
[0022]图6为本专利技术壳体的内部结构示意图；
[0023]图7为本专利技术壳体的内部结构示意图；
[0024]图8为本专利技术分流板部位的左视剖视图。
[0025]图中：1、机体；2、支腿；3、主体；4、壳体；5、输送机构；6、第一安装板；7、后摄像头；8、顶盖；9、外部集料盒；10、打散机构；11、液压杆；12、运动板；13、防护壳；14、电机；15、连接板；16、丝杆；17、运动杆；18、钩头；19、透明微孔板；20、烘干机构；21、热风机；22、出风口；23、集热盒；24、第一分流管；25、第二分流管；26、出热盒；27、加热板；28、内部集料盒；29、喷头；30、湿度检测机；31、传感器；32、挡板；33、剔除机构；34、异物排出机构；35本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维棉制造设备及制造方法，包括机体(1)与输送机构(5)、打散机构(10)与两个烘干机构(20)、湿度检测机构(41)与剔除机构(33)以及异物排出机构(34)，其特征在于：所述机体(1)的底部固定安装有若干支腿(2)，所述输送机构(5)位于机体(1)的内部，所述机体(1)的顶部固定连接有主体(3)与壳体(4)，所述主体(3)的内部固定安装有两个烘干机构(20)，所述主体(3)的内部设有湿度检测机构(41)，所述主体(3)的内部设有打散机构(10)，所述打散机构(10)位于输送机构(5)的上方，所述壳体(4)的内部固定安装有剔除机构(33)与异物排出机构(34)。2.根据权利要求1所述的一种纤维棉制造设备及制造方法，其特征在于：所述机体(1)的内部固定连接有两个透明微孔板(19)，所述机体(1)的内部固定连接有挡板(32)，所述挡板(32)与两个透明微孔板(19)均位于输送机构(5)的上方，其中一个所述透明微孔板(19)的底部固定连接有三个分流板(42)。3.根据权利要求1所述的一种纤维棉制造设备及制造方法，其特征在于：两个所述烘干机构(20)均包括有热风机(21)，所述热风机(21)固定连接于主体(3)的内部，所述热风机(21)设有出风口(22)，所述出风口(22)的底部插接有集热盒(23)，所述集热盒(23)的内部插接有三个第一分流管(24)，所述主体(3)的内部固定安装有两个加热板(27)，两个所述加热板(27)的顶部均固定连接有出热盒(26)，三个所述第一分流管(24)均插接于出热盒(26)的内部。4.根据权利要求1所述的一种纤维棉制造设备及制造方法，其特征在于：所述打散机构(10)包括液压杆(11)，所述液压杆(11)的伸缩端固定连接有运动板(12)，所述运动板(12)滑动连接于主体(3)的内部，所述运动板(12)的底部固定连接有三个防护壳(13)，三个所述防护壳(13)的底部均固定连接有连接板(15)，三个所述防护壳(13)的内部均固定安装有电机(14)，三个所述电机(14)输出轴的一端均固定连接有丝杆(16)，三个所述丝杆(16)的另一端分别转动连接于三个防护壳(13)的内部，所述丝杆(16)的外壁螺纹连接有六个运动杆(17)，六个所述运动杆(17)均与防护壳(13)以及连接板(15)滑动连接，六个所述运动杆(17)每两个之间的运动均相反，六个所述运动杆(17)的底部均能固定连接有钩头(18)。5.根据权利要求2所述的一种纤维棉制造设备及制造方法，其特征在于：所述湿度检测机构(41)包括湿度检测机(30)与三个传感器(31)，所述湿度检测机(30)固定安装于主体(3)的内部，三个所述传感器(31)均插接于湿度检测机(30)的内部，三个所述传感器(31)分别贯穿挡板(32)的一端，并位于输送机构(5)的上方。6.根据权利要求2所述的一种纤维棉制造设备及制造方法，其特征在于：所述剔除机构(33)包括第一气压机(44)，所述壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗萍，
申请(专利权)人：浙江奥卡耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：