全预混燃烧组件和燃气热水器制造技术

本发明专利技术涉及一种全预混燃烧组件和燃气热水器，其中，全预混燃烧组件包括进气件、分气件和筒状的燃烧器，燃烧器内设置有第一燃烧通道和第二燃烧通道，第一燃烧通道和第二燃烧通道的长度均沿燃烧器的轴线方向延伸，第一燃烧通道和第二燃烧通道均至少设置有两个，所有的第一燃烧通道和第二燃烧通道均沿燃烧器的周向等间距分布，所有的第一燃烧通道和第二炭烧通道通过分气件与进气件的第一进气口和第二进气口连通，第二进气口处设置有第一阀门。本发明专利技术将第一燃烧通道和第二燃烧通道沿燃烧器的周向均匀排布，将第一燃烧通道和第二燃烧通道交错设置，可以避免燃烧器两端的温差较大；可以缩短热量的传递路径，有利于提高燃烧器的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
全预混燃烧组件和燃气热水器


[0001]本专利技术涉及热水器
，特别是涉及一种全预混燃烧组件，以及包括此全预混燃烧组件的燃气热水器。

技术介绍

[0002]行业内采用的主要燃烧方式为有焰燃烧，目前，圆筒形的燃烧器大多运用在全预混燃烧中，即在燃烧之前燃气与空气实现完全混合，使得燃烧器对混合的气体进行充分的燃烧。
[0003]为实现燃烧器的温度调节功能，以调节燃气热水器流出的热水温度，通常会对燃烧器进行分段处理，例如燃气热水器具有低温档、中温档和高温档三个档次的水温，现有的燃烧器沿长度方向分为三段，当燃气热水器处于低温档时，只有其中一段燃烧器进行燃烧，当燃气热水器处于中温档时，有两段燃烧器进行燃烧，档燃气热水器处于高温档时，三段燃烧器同时进行燃烧。
[0004]当燃气热水器处于低温档或者是中温档时，燃烧器分段局部燃烧，燃烧器受热不均，这样会对燃烧器的寿命造成一定影响，缩短燃气热水器的使用寿命；当燃烧器在低温档或中温档时，由于先前燃烧器各段温度不均匀，因此，高温烟气不能均匀穿过换热器，降低燃气热水器的换热性能。

技术实现思路

[0005]本专利技术所解决的技术问题之一是要提供一种全预混燃烧组件，其燃烧时受热均匀。
[0006]本专利技术所解决的技术问题之二是要提供一种燃气热水器，其使用寿命长，且换热性能好。
[0007]上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0008]第一方面，提供一种全预混燃烧组件，包括进气件和筒状的燃烧器，所述燃烧器的一端设置有分气件，所述燃烧器内设置有第一燃烧通道和第二燃烧通道，所述第一燃烧通道和所述第二燃烧通道的长度均沿所述燃烧器的轴线方向延伸，所述燃烧器上对应所述第一燃烧通道和所述第二燃烧通道均设置有出火孔，所述第一燃烧通道至少设置有两个，所述第二燃烧通道至少设置有两个，所有的所述第一燃烧通道沿所述燃烧器的周向等间距分布，所有的所述第二燃烧通道沿所述燃烧器的周向等间距分布，所述进气件上设置有第一进气口和第二进气口，所有的所述第一燃烧通道通过所述分气件与所述第一进气口连通，所有的所述第二燃烧通道通过所述分气件与所述第二进气口连通，所述第一进气口常开设置，所述第二进气口处设置有第一阀门。
[0009]本专利技术所述的全预混燃烧组件与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：将第一燃烧通道和第二燃烧通道沿燃烧器的周向等间距分布，每个燃烧通道进行燃烧时，燃烧器的长度方向上均有燃烧的区域，这样可以避免燃烧器两端的温差较大，在燃烧器的中、低温段
时，燃烧器可以实现均匀放热，使得烟气释放和分布均匀，烟气得以均匀地穿过换热器，从而提高燃烧器对换热器的换热效果，并能延长燃烧器的使用寿命，且第一燃烧通道和第二燃烧通道设置，可以灵活调节燃烧器的燃气出气量，提高燃烧器的热负荷调节比，即增大燃烧器的热负荷调节范围，最终使得热水器对水温的调节更加灵敏，提高用户的使用体验；通过将第一燃烧通道和第二燃烧通道交错设置，可以缩短热量的传递路径，当第一燃烧通道单独燃烧时，第一燃烧通道燃烧产生的热量可以传递到第二燃烧通道，这样可以最大程度均匀燃烧器各区域的温度，进一步延长燃烧器的使用寿命；当燃烧器从低温档转换到中温档时，预热后的第二燃烧通道可以快速燃烧至到达预设的温度，这样可以缩短温度调节所需的时间，提高温度的转换性能。
[0010]在其中一个实施例中，所述分气件内设置有第一分气腔和第二分气腔，所述分气件上设置有多个第一出气口和多个第二出气口，所述第一分气腔的两端分别连通所述第一进气口和所述第一出气口，所述第二分气腔的两端分别连通所述第二进气口和所述第二出气口，每个所述第一出气口连通一个所述第一燃烧通道，每个所述第二出气口连通一个所述第二燃烧通道。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一进气口的开口面积大于或等于所有的所述第一出气口开口面积的总和；和/或，
[0012]所述第二进气口的开口面积大于或等于所有的所述第二出气口开口面积的总和。
[0013]在其中一个实施例中，所述分气件包括分气筒体，所述分气筒体的两端分别为开口端和封口端，所述分气筒体的内部设置有环形的第一围壁，所述第二分气腔设置在所述第一围壁内，所述第一分气腔设置在所述第一围壁和所述分气筒体的内侧壁之间，所述第一出气口和所述第二出气口均设置在所述封口端的端面。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一出气口靠近所述第一围壁一端的尺寸小于所述第一出气口远离所述第一围壁一端的尺寸；和/或，
[0015]所述第二出气口靠近所述第一围壁一端的尺寸大于所述第二出气口远离所述第一围壁一端的尺寸。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一燃烧通道和所述第二燃烧通道的横截面均呈扇形，所述第二出气口和所述第一出气口由所述分气筒体的中心向外间隔排布，所述第一出气口靠近所述第一围壁一端的尺寸大于所述第二出气口靠近所述第一围壁一端的尺寸。
[0017]在其中一个实施例中，所述分气件和所述燃烧器之间设置有第一密封垫，所述第一密封垫上设置有多个第一通气孔，对应每个所述第一出气口和每个所述第二出气口均设置有所述第一通气孔。
[0018]在其中一个实施例中，所述燃烧器包括燃烧筒体，所述出火孔贯穿所述燃烧筒体的筒壁，所述燃烧筒体的内部设置有多个隔板，相邻两个所述隔板和所述燃烧筒体的内侧壁围设形成所述第一燃烧通道或所述第二燃烧通道，所述第一密封垫靠近所述燃烧筒体的一侧面设置有多个卡槽，所述卡槽和所述隔板的数量相等，所述隔板插入所述卡槽内。
[0019]在其中一个实施例中，所述第一密封垫靠近所述燃烧筒体的一侧面凸出设置有安装块，所述卡槽设置在所述安装块上，所述安装块和所述燃烧筒体过盈配合。
[0020]在其中一个实施例中，所述进气件和所述分气件之间设置有第二密封垫，所述第二密封垫上对应所述第一分气腔和所述第二分气腔均设置有第二通气孔。
[0021]在其中一个实施例中，所述燃烧器和所述分气件之间设置有第一密封垫，所述燃烧器上设置有第一安装孔，所述第一密封垫上设置有第二安装孔，所述分气件上设置有第三安装孔，所述第二密封垫上设置有第四安装孔，所述进气件上设置有第五安装孔；
[0022]所述第五安装孔为螺纹孔，螺钉依次穿过所述第一安装孔、所述第二安装孔、所述第三安装孔和所述第四安装孔旋拧入所述第五安装孔内；或，
[0023]螺钉依次穿过所述第一安装孔、所述第二安装孔、所述第三安装孔、所述第四安装孔和所述第五安装孔旋拧入螺母内。
[0024]在其中一个实施例中，所述燃烧器内还设置有至少两个第三燃烧通道，所述第三燃烧通道的长度沿所述燃烧器的轴线方向延伸，所述燃烧器上对应所述第三燃烧通道设置有所述出火孔，所有的所述第三燃烧通道沿所述燃烧器的周向等间距分布，所述进气件上设置有第三进气口，所有的第三燃烧通道通过所述分气件与所述第三进气口连通，所述第三进气口处设置有第二阀门。
[0025]上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0026]提供一种燃气热水器，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全预混燃烧组件，包括进气件(5)和筒状的燃烧器(1)，其特征在于，所述燃烧器(1)的一端设置有分气件(3)，所述燃烧器(1)内设置有第一燃烧通道(103)和第二燃烧通道(104)，所述第一燃烧通道(103)和所述第二燃烧通道(104)的长度均沿所述燃烧器(1)的轴线方向延伸，所述燃烧器(1)上对应所述第一燃烧通道(103)和所述第二燃烧通道(104)均设置有出火孔(107)，所述第一燃烧通道(103)至少设置有两个，所述第二燃烧通道(104)至少设置有两个，所有的所述第一燃烧通道(103)沿所述燃烧器(1)的周向等间距分布，所有的所述第二燃烧通道(104)沿所述燃烧器(1)的周向等间距分布，所述进气件(5)上设置有第一进气口(501)和第二进气口(502)，所有的所述第一燃烧通道(103)通过所述分气件(3)与所述第一进气口(501)连通，所有的所述第二燃烧通道(104)通过所述分气件(3)与所述第二进气口(502)连通，所述第一进气口(501)常开设置，所述第二进气口(502)处设置有第一阀门(6)。2.根据权利要求1所述的全预混燃烧组件，其特征在于，所述分气件(3)内设置有第一分气腔(307)和第二分气腔(308)，所述分气件(3)上设置有多个第一出气口(304)和多个第二出气口(305)，所述第一分气腔(307)的两端分别连通所述第一进气口(501)和所述第一出气口(304)，所述第二分气腔(308)的两端分别连通所述第二进气口(502)和所述第二出气口(305)，每个所述第一出气口(304)连通一个所述第一燃烧通道(103)，每个所述第二出气口(305)连通一个所述第二燃烧通道(104)。3.根据权利要求2所述的全预混燃烧组件，其特征在于，所述第一进气口(501)的开口面积大于或等于所有的所述第一出气口(304)开口面积的总和；和/或，所述第二进气口(502)的开口面积大于或等于所有的所述第二出气口(305)开口面积的总和。4.根据权利要求2所述的全预混燃烧组件，其特征在于，所述分气件(3)包括分气筒体(301)，所述分气筒体(301)的两端分别为开口端和封口端，所述分气筒体(301)的内部设置有环形的第一围壁(302)，所述第二分气腔(308)设置在所述第一围壁(302)内，所述第一分气腔(307)设置在所述第一围壁(302)和所述分气筒体(301)的内侧壁之间，所述第一出气口(304)和所述第二出气口(305)均设置在所述封口端的端面。5.根据权利要求4所述的全预混燃烧组件，其特征在于，所述第一出气口(304)靠近所述第一围壁(302)一端的尺寸小于所述第一出气口(304)远离所述第一围壁(302)一端的尺寸；和/或，所述第二出气口(305)靠近所述第一围壁(302)一端的尺寸大于所述第二出气口(305)远离所述第一围壁(302)一端的尺寸。6.根据权利要求5所述的全预混燃烧组件，其特征在于，所述第一燃烧通道(103)和所述第二燃烧通道(104)的横截面均呈扇形，所述第二出气口(305)和所述第一出气口(304)由所述分气筒体(301)的中心向外间隔排布，所述第一出气口(304)靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢楚鹏，邱振春，梁友新，
申请(专利权)人：广东万和热能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：