本发明专利技术公开了一种用于H型钢生产的切割焊接自动成型机，包括支撑架，所述支撑架的内侧壁上转动连接有若干个滚轴，所述支撑架的顶端位置处固定连接有两个侧板一，所述支撑架靠近两个侧板一底端位置处的侧壁上均固定连接有支撑板一，所述支撑板一的顶端位置处均固定连接有两个气缸。本发明专利技术通过设置有侧板二、支撑板二、驱动电机、转轴和钢丝刷，驱动电机固定连接在支撑板二的顶端起到支撑的作用，转轴贯穿侧板二的内部转动连接在驱动电机的侧壁上，钢丝刷与卡块固定连接成一体结构，所述卡块插接在转轴的端部，通过启动驱动电机可带动转轴转动，转轴可带动钢丝刷转动从而实现焊口位置处焊渣的清理。焊渣的清理。焊渣的清理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于H型钢生产的切割焊接自动成型机
[0001]本专利技术涉及切割焊接自动成型机
，具体为一种用于H型钢生产的切割焊接自动成型机。
技术介绍
[0002]H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母H相同而得名，H型钢的各个部位均以直角排布。
[0003]H型钢生产的切割焊接自动成型机，通常包括有支撑架、限位装置和焊接机，H型钢成型时，先将H型钢需要安装的钢板组立放置在支撑架上，组立完毕之后进行通过焊接机进行钢板焊接。
[0004]1、中国专利公开了一种用于H型钢上的腹板及加工该种腹板的板材成型机(公开号：CN202152509U)。采用的技术方案是：所述腹板为波浪腹板，所述波浪腹板的横截面轮廓线是曲线。板材成型机包括输入部分，成型部分和输出部分，所述成型部分包括平行安装的下轧辊和上轧辊，所述下轧辊和上轧辊转速相同，转向相反，板材位于所述下轧辊和上轧辊之间。H型钢采用了波浪腹板，在腹板尺寸不变、厚度不变的情况下，整体承载能力增大，波浪腹板在使用中便于自动化焊接过程的实现，更加适合于大型建筑钢架结构的建设和施工，加工生产波浪腹板时所用的成型机自动化程度高、加工速度快，既可以单独使用，也可以配套使用在大型自动化的生产线上。
[0005]2、一种波纹腹版H型钢半自动生产机组(公开号：CN203610963U)，该机组依次包括上料小车、双头开卷机、铲头与引头装置、钢板矫平机、剪板机、摆动过渡台、输送辊道、第一纠偏装置、第一夹送装置、纵剪机、活动过渡台、第二夹送装置、第二纠偏装置、波纹腹板成型机、组装与焊接装置，还包括控制系统。虽然生产过程中比引进设备使用人力略多，但生产效率与引进设备相近，造价仅为进口设备的三分之一左右，有较高的性价比，适合我国大量的中小型企业使用。
[0006]H型钢生产的切割焊接自动成型机在使用时，钢板焊接口位置处会产生焊渣，焊渣容易固定连接在焊口位置处，影响H型钢的外观质量，影响H型钢后续加工时会影响焊口位置处防腐涂料的防护效果。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种用于H型钢生产的切割焊接自动成型机，以解决上述
技术介绍
中提出H型钢生产的切割焊接自动成型机在使用时，钢板焊接口位置处会产生焊渣，焊渣容易固定连接在焊口位置处，影响H型钢的外观质量，影响H型钢后续加工时会影响焊口位置处防腐涂料防护效果的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于H型钢生产的切割焊接自动成型机，包括支撑架，所述支撑架的内侧壁上转动连接有若干个滚轴，所述支撑架的顶端位置处固定连接有两个侧板一，所述支撑架靠近两个侧板一底端位置处的侧壁上均固定连接
有支撑板一，所述支撑板一的顶端位置处均固定连接有两个气缸，所述气缸靠近侧板一的侧壁上均插接有活塞杆，所述侧板一靠近活塞杆的侧壁上螺接有焊接机，所述活塞杆远离气缸的端部均焊接有限位块，所述支撑架靠近两个侧板一的顶端位置处均固定连接有侧板二，所述支撑架靠近两个侧板二底端的侧壁上均固定连接有支撑板二，所述支撑板二的顶端位置处均固定连接有驱动电机，所述驱动电机靠近侧板二的侧壁上均转动连接有转轴，所述转轴远离侧板二的端部位置处均设置有钢丝刷。
[0009]优选的，两个所述侧板二靠近转轴的内部均固定连接有轴承，所述转轴转动连接在轴承的内部，减少了转轴与侧板二的摩擦阻力，提高了转轴的转动效率。
[0010]优选的，所述转轴靠近钢丝刷的端部位置处固定连接有六棱柱，所述转轴靠近六棱柱的侧壁上开设有插接槽，方便转轴的卡接限位。
[0011]优选的，所述钢丝刷靠近六棱柱的内部固定连接有卡块，所述卡块贯穿钢丝刷的侧壁，所述卡块的内部开设有六棱槽，所述卡块靠近六棱槽的内部开设有凹槽，所述六棱槽的内部与六棱柱的内部相适配，提高了钢丝刷安装的稳定性。
[0012]优选的，所述卡块的顶端位置处固定连接有固定块，所述固定块与凹槽的内部相贯通，方便安装插接组件。
[0013]优选的，所述固定块的内部插接有插接杆，所述插接杆的顶端位置处固定连接有端帽，所述端帽的外表面开设有防滑槽，提高了端帽的防滑性能。
[0014]优选的，所述固定块的外表面缠绕有弹簧，所述插接杆靠近弹簧底端的外表面固定连接有挡板，提高了插接杆插接的稳定。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016](1)通过设置有侧板二、支撑板二、驱动电机、转轴和钢丝刷，驱动电机固定连接在支撑板二的顶端起到支撑的作用，转轴贯穿侧板二的内部转动连接在驱动电机的侧壁上，钢丝刷与卡块固定连接成一体结构，所述卡块插接在转轴的端部，通过启动驱动电机可带动转轴转动，转轴可带动钢丝刷转动从而实现焊口位置处焊渣的清理；
[0017](2)通过设置有卡块、六棱柱和六棱槽，卡块与钢丝刷固定连接构成一体结构，六棱槽开设在卡块的内部，六棱槽的内部尺寸与六棱柱的外部尺寸相适配，六棱柱插接在六棱槽的内部可起到防滑的作用；
[0018](3)通过设置有固定块、端帽、插接杆、弹簧、挡板、插接槽和凹槽，插接杆插接在固定块的内部，插接杆的顶端位置处固定连接有端帽，通过提拉端帽可使弹簧压缩，使插接杆完全收缩到固定块的内部，方便将插接杆从而插接槽的内部取出，方便更换钢丝刷，当插接杆插接在插接槽的内部时可提高插接杆插接的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的正视立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的俯视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的侧板二剖视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的钢丝刷正视立体结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的钢丝刷剖视结构示意图。
[0024]图中：1、支撑架；2、滚轴；3、侧板一；4、支撑板一；5、气缸；6、焊接机；7、活塞杆；8、
限位块；9、侧板二；10、支撑板二；11、驱动电机；12、转轴；13、钢丝刷；14、轴承；15、卡块；16、固定块；17、端帽；18、插接杆；19、弹簧；20、挡板；21、插接槽；22、六棱柱；23、凹槽；24、六棱槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于H型钢生产的切割焊接自动成型机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内侧壁上转动连接有若干个滚轴(2)，所述支撑架(1)的顶端位置处固定连接有两个侧板一(3)，所述支撑架(1)靠近两个侧板一(3)底端位置处的侧壁上均固定连接有支撑板一(4)，所述支撑板一(4)的顶端位置处均固定连接有两个气缸(5)，所述气缸(5)靠近侧板一(3)的侧壁上均插接有活塞杆(7)，所述侧板一(3)靠近活塞杆(7)的侧壁上螺接有焊接机(6)，所述活塞杆(7)远离气缸(5)的端部均焊接有限位块(8)，所述支撑架(1)靠近两个侧板一(3)的顶端位置处均固定连接有侧板二(9)，所述支撑架(1)靠近两个侧板二(9)底端的侧壁上均固定连接有支撑板二(10)，所述支撑板二(10)的顶端位置处均固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)靠近侧板二(9)的侧壁上均转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)远离侧板二(9)的端部位置处均设置有钢丝刷(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于H型钢生产的切割焊接自动成型机，其特征在于：两个所述侧板二(9)靠近转轴(12)的内部均固定连接有轴承(14)，所述转轴(12)转动连接在轴承(14)的内部。3.根据权利要求1所述的一种用于H型钢生产的切割焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：田竹林，
申请(专利权)人：湖北航北科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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