分离件、分离组件及清洁设备制造技术

本申请涉及一种分离件、分离组件及清洁设备。分离件包括：分离底座：以及若干个旋风分离体，均配接于分离底座上，且围绕分离底座的中心轴线依次连续布设，各旋风分离体均具有分离部，各分离部上均开设有进气通道；其中，各进气通道的进气口均设置于相邻设置的两个分离部之间，且各所述进气通道的进气口相对分离底座的外侧面内缩。本申请中提供的分离件、分离组件及清洁设备具有较小的体积。件及清洁设备具有较小的体积。件及清洁设备具有较小的体积。

【技术实现步骤摘要】
分离件、分离组件及清洁设备


[0001]本申请涉及家用电器
，特别是涉及一种分离件、分离组件及清洁设备。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展以及人们生活水平的提高，清洁设备由于能够自动且高效的清洁待清洁表面而备受人们的青睐并被广泛的应用于人们的生活当中。传统的清洁设备中的分离组件体积较大，导致清洁设备占用的空间大。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种分离件、分离组件及清洁设备。
[0004]一种分离件，所述分离件包括：
[0005]分离底座：以及
[0006]若干个旋风分离体，均配接于所述分离底座上，且围绕所述分离底座的中心轴线依次连续布设，各所述旋风分离体均具有分离部，各所述分离部上均开设有进气通道；
[0007]其中，各所述进气通道的进气口均设置于相邻设置的两个所述分离部之间，且各所述进气通道的进气口相对所述分离底座的外侧面内缩。
[0008]在其中一些实施例中，各所述进气通道的进气口相对各自所在的所述分离部的外侧面内缩。
[0009]在其中一些实施例中，每个所述进气通道和与自身相邻设置，且每个所述进气通道未设置于其上的所述分离部的外侧面相切。
[0010]在其中一些实施例中，各所述分离部的内径均为D1，D1满足条件：16.5mm≤D1≤20mm。
[0011]在其中一些实施例中，各所述进气通道的进气口在所述分离底座的中心轴线的延伸方向上的长度为a，各所述进气通道的进气口的宽度为b，同一个所述进气通道的进气口的a与b的乘积t1满足条件：50mm≤t1≤60mm。
[0012]在其中一些实施例中，同一个所述进气通道的进气口的a与b的比值t2满足条件：2mm≤t2≤3.5mm。
[0013]在其中一些实施例中，各所述旋风分离体在所述分离底座的中心轴线的延伸方向上的长度均为H，H满足条件：43mm≤H≤50mm。
[0014]在其中一些实施例中，各所述旋风分离体还均包括与各自的所述分离部连接并连通的排尘部，各所述旋风分离体中的所述排尘部在所述分离底座的中心轴线的延伸方向上的高度为H1,H1与H的比值T1满足条件：0.62mm≤T1≤0.73mm。
[0015]在其中一些实施例中，各所述旋风分离体还均包括与各自的所述分离部连接并连通的排尘部，各所述旋风分离体中的所述排尘部的排尘口的口径为D2，D2满足条件：7mm≤D2≤10mm。
[0016]一种分离组件，所述分离组件：
[0017]如上述任意一实施例项所述的分离件；以及
[0018]导风件，所述导风件包括多个导风管，全部所述导风管与全部所述旋风分离体一一对应，且各所述导风管伸入与之对应的所述旋风分离体的所述分离部内并与所述分离部间隔设置；
[0019]各所述导风管的内径为D3，各所述分离部的内径均为D1，其中，6mm≤D1‑
D3≤8mm，且D3满足条件：9.5mm≤D3≤12mm。
[0020]在其中一些实施例中，各所述导风管伸入至与各之对应的所述分离部内的深度为H2，各所述分离部在所述分离底座的中心轴线的延伸方向上的长度为H3；
[0021]H2满足条件：H2＝H3±
2.5mm。
[0022]一种清洁设备，包括：
[0023]外壳，其内具有收容腔；以及
[0024]如上述任意一项实施例所述的分离组件，所述分离组件收容于所述收容腔内。
[0025]上述分离件、分离组件及清洁设备，通过设置各进气通道的进气口均设置于相邻设置的两个分离部之间并相对分离底座的外侧面内缩，这样，在分离底座的径向上，各进气通道的进气口无法相对各自所在的分离部的外侧面及分离底座的外侧面外突，从而有利于减小分离件在分离底座的径向上的尺寸，便于减小分离件的体积。此外，全部旋风分离体围绕分离底座的中心轴线依次连续布设，还能提升全部旋风分离体之间布局的紧凑性，有助于进一步地减小分离件的体积。因此，清洁设备的体积减小，制作成本降低。
附图说明
[0026]图1为本申请一实施例中清洁设备的结构示意图。
[0027]图2为图1所示的清洁设备沿A
‑
A方向上的剖面图。
[0028]图3为图1所示的清洁设备中分离组件的爆炸图。
[0029]图4为图1所示的清洁设备中分离件的结构示意图。
[0030]图5为图4所示的分离件的俯视图。
[0031]图6为图4所示的分离件中旋风分离体与导风管配合的结构示意图。
[0032]图7为图6所示的旋风分离体与导风管配合后沿B
‑
B方向上的剖面图。
[0033]图8为图1所示的清洁设备中导风件与分离件配合的结构示意图。
[0034]图9为图8所示的导风件与分离件配合后沿C
‑
C方向上的剖面图。
[0035]附图标号：
[0036]1、清洁设备；
[0037]10、外壳；20、分离组件；
[0038]11、收容腔；12、进风口；13、出风口；
[0039]21、分离件；211、分离底座；2111、第一外侧面；212、旋风分离体；2121、分离部；2122、进气通道；2123、进气口；2124、排尘部；2125、第二外侧面；2126、最远部分；2127、排尘口；2128、旋风分离通道；
[0040]22、导风件；221、导风管；222、导风底座；
[0041]23、集尘件；
[0042]24、一级过滤件；
[0043]25、二级过滤件；
[0044]L、中心轴线。
具体实施方式
[0045]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0046]在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0047]此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离件，其特征在于，所述分离件包括：分离底座(211)：以及若干个旋风分离体(212)，均配接于所述分离底座(211)上，且围绕所述分离底座(211)的中心轴线(L)依次连续布设，各所述旋风分离体(212)均具有分离部(2121)，各所述分离部(2121)上均开设有进气通道(2122)；其中，各所述进气通道(2122)的进气口(2123)均设置于相邻设置的两个所述分离部(2121)之间，且各所述进气通道(2122)的进气口(2123)相对所述分离底座(211)的外侧面内缩。2.根据权利要求1所述的分离件，其特征在于，各所述进气通道(2122)的进气口(2123)相对各自所在的所述分离部(2121)的外侧面内缩。3.根据权利要求1或2任意一项所述的分离件，其特征在于，每个所述进气通道(2122)和与自身相邻设置，且每个所述进气通道(2122)未设置于其上的所述分离部(2121)的外侧面相切。4.根据权利要求1所述的分离件，其特征在于，各所述分离部(2121)的内径均为D1，D1满足条件：16.5mm≤D1≤20mm。5.根据权利要求1所述的分离件，其特征在于，各所述进气通道(2122)的进气口(2123)在所述分离底座(211)的中心轴线(L)的延伸方向上的长度为a，各所述进气通道(2122)的进气口(2123)的宽度为b，同一个所述进气通道(2122)的进气口(2123)的a与b的乘积t1满足条件：50mm≤t1≤60mm。6.根据权利要求5所述的分离件，其特征在于，同一个所述进气通道(2122)的进气口(2123)的a与b的比值t2满足条件：2mm≤t2≤3.5mm。7.根据权利要求1所述的分离件，其特征在于，各所述旋风分离体(212)在所述分离底座(211)的中心轴线(L)的延伸方向上的长度均为H，H满足条件：43mm≤H≤5...

【专利技术属性】
技术研发人员：单敬伟，柳洲，梁浩，张驰，李文龙，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：