轻型自卷式防波套管及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种轻型自卷式防波套管及其制备方法，轻型自卷式防波套管包括编织带，具有展开或卷起状态，所述编织带在常规状态下处于所述卷起状态，在所述卷起状态，所述编织带形成护套；所述展开状态，所述编织带为平纹编织结构，所述平纹编织结构的纬向由合聚醚醚酮单丝组成，所述平纹编织结构的经向由芳纶铜箔丝组成。本发明专利技术采用聚醚醚酮单丝和芳纶铜箔丝混合编织的方式，不仅保持了产品的屏蔽效果，相较于金属丝编织类防波套管，所使用的原材料较低的密度有效地降低了产品的重量；同时本发明专利技术通过将编织带设置为自卷式结构，避免了斜纹编织扩张型防波套管由于扩张而导致的编织密度变化而引起的屏蔽效果存在差异的问题，使得产品的屏蔽效果好。产品的屏蔽效果好。产品的屏蔽效果好。

【技术实现步骤摘要】
轻型自卷式防波套管及其制备方法


[0001]本专利技术涉及电磁屏蔽
，尤其涉及一种轻型自卷式防波套管及其制备方法。

技术介绍

[0002]传统的防波套管通常是金属丝合股后采用斜纹编织的方式制成，该方式编织的防波套管具有扩张性，使用时通过轴向压缩的方式将其扩张从线束套入的一端进行安装。斜纹编织的防波套管在不同直径的线束上使用时，由于直径大小的差异导致其扩张程度不同，进而导致其不同直径线束情况下编织密度存在较大差异。编织密度的差异会导致防波套管的屏蔽效果有区别，甚至使用在某些直径的线束时其编织密度较小，导致屏蔽效果较差，造成传输信号泄露或受到干扰。同时纯金属丝编织的防波套管重量较大，而航空航天领域所使用防波套管在保证其具有屏蔽效果的前提下，要求尽可能的减轻其重量。

技术实现思路

[0003]本专利技术第一方面提供一种轻型自卷式防波套管，用以解决航空航天领域所使用防波套管重量较大以及现有技术中的斜纹编织的防波套管在不同直径的线束上使用时，由于直径大小的差异导致其扩张程度不同使得编织密度存在较大，导致屏蔽信号差的缺陷。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种轻型自卷式防波套管，包括：
[0005]编织带，具有展开或卷起状态，所述编织带在常规状态下处于所述卷起状态，在所述卷起状态，所述编织带形成护套；所述展开状态，所述编织带为平纹编织结构，所述平纹编织结构的纬向由合聚醚醚酮单丝组成，所述平纹编织结构的经向由芳纶铜箔丝组成。
[0006]优选的，芳纶铜箔丝包括以下一种或多种：
[0007]镀锡芳纶铜箔丝、镀银芳纶铜箔丝以及镀镍芳纶铜箔丝。
[0008]优选的，所述聚醚醚酮单丝直径为0.15mm～0.35mm，所述芳纶铜箔丝直径为0.08mm～0.30mm。
[0009]优选的，所述编织带包括1根聚醚醚酮单丝以及200根～2000根芳纶铜箔丝。
[0010]优选的，所述编织带经纬编织密度为16根/25.4mm～26根/25.4mm。
[0011]优选的，所述编织带幅宽为16mm～600mm。
[0012]优选的，所述护套的重叠角为50
°
～150
°
。
[0013]优选的，所述护套的直径为1mm～180mm。
[0014]本专利技术第二专利技术还提供了一种轻型自卷式防波套管的制备方法，包括：
[0015]S100：芳纶铜箔丝经纱步骤：采用经纱机对多根芳纶铜箔丝进行经纱，得到经向排列的芳纶铜箔丝；
[0016]S200：纺织步骤：采用纺织机对聚醚醚酮单丝以及经向排列的芳纶铜箔丝进行纺织，得到编织带；
[0017]S300：定型步骤：采用加热定型机对编织形成的编织带进行加热定型，得到自卷状
态下的护套。
[0018]优选的，采用加热定型机对编织形成的编织带进行加热定型的温度为150℃～260℃。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过将编织带设置为平纹编织结构，采用聚醚醚酮单丝和芳纶铜箔丝混合编织的方式，不仅保持了产品的屏蔽效果，相较于金属丝编织类防波套管，所使用的原材料较低的密度有效地降低了产品的重量；同时本专利技术通过将编织带设置为自卷式结构，避免了斜纹编织扩张型防波套管由于扩张而导致的编织密度变化而引起的屏蔽效果存在差异的问题，使得产品的屏蔽效果好。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本专利技术提供的轻型自卷式防波套管的制备方法流程图。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本申请实施例提供了一种轻型自卷式防波套管，包括编织带，编织带具有展开或卷起状态，编织带在常规状态下处于卷起状态，在卷起状态，编织带形成护套；展开状态，编织带为平纹编织结构，平纹编织结构的纬向由合聚醚醚酮单丝组成，平纹编织结构的经向由芳纶铜箔丝组成，编织带经向的两侧进行锁边处理。
[0024]编织带的纬纱采用高强聚醚醚酮单丝的方式，以及其经纱采用芳纶纤维外部缠绕铜箔丝的方式，极大地增强了产品的耐弯折、耐高温、耐酸碱以及耐腐蚀的性能。相对于传统的金属斜纹编织型防波套管，所使用的聚醚醚酮和芳纶的密度均较小，极大地降低了产品的重量，从而降低了相应线束系统地整体的重量。同时，在不同直径线束的安装时，斜纹编织型防波套管由于扩张而导致的编织密度变化而导致的屏蔽效果的存在差异，而该护套可以有效地保持屏蔽效果的稳定性，在安装过程中编织密度不存在降低而导致屏蔽效果变差的风险。整体采用平纹编织的方式，经向采用的芳纶外部缠绕铜箔丝具有良好的柔顺性和伸缩性，可以有效地提高防波套管的编织密度，进而提高产品的屏蔽效果。同时，由于常规状态下为卷起状态，使得护套在安装时只需撑开两侧，直接放入需要屏蔽防护的线束即可，安装和更换非常便捷。
[0025]在一实施例中，芳纶铜箔丝可以为镀锡芳纶铜箔丝、镀银芳纶铜箔丝或者镀镍芳纶铜箔丝。
[0026]在一实施例中，聚醚醚酮单丝直径为0.15mm～0.35mm，芳纶铜箔丝直径为0.08mm～0.30mm；编织带包括1根聚醚醚酮单丝以及200根～2000根芳纶铜箔丝；编织带经纬编织
密度为16根/25.4mm～26根/25.4mm；编织带幅宽为16mm～600mm；护套的重叠角为50
°
～150
°
；护套的直径为1mm～180mm。
[0027]如图1所示，本申请实施例提供了一种轻型自卷式防波套管的制备方法，包括：
[0028]S100：芳纶铜箔丝经纱步骤：采用经纱机对多根芳纶铜箔丝进行经纱，得到经向排列的芳纶铜箔丝；
[0029]S200：纺织步骤：采用纺织机对聚醚醚酮单丝以及经向排列的芳纶铜箔丝进行纺织，得到编织带；
[0030]S300：定型步骤：采用加热定型机对编织形成的编织带进行加热定型，得到自卷状态下的护套。
[0031]在定型步骤中，采用加热定型机对编织形成的编织带进行加热定型的温度为150℃～260℃。
[0032]下面以具体的实施例进行说明。
[0033]实施例1：
[0034]聚醚醚酮单丝直径为0.15mm，经向排列的芳纶铜箔丝根数为300根，芳纶铜箔丝直径为0.10mm，芳纶铜箔丝为镀锡芳纶铜箔丝，编织带由1根聚醚醚酮单丝及为300根芳纶铜箔丝经纬编织而成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻型自卷式防波套管，其特征在于，包括：编织带，具有展开或卷起状态，所述编织带在常规状态下处于所述卷起状态，在所述卷起状态，所述编织带形成护套；所述展开状态，所述编织带为平纹编织结构，所述平纹编织结构的纬向由合聚醚醚酮单丝组成，所述平纹编织结构的经向由芳纶铜箔丝组成。2.根据权利要求1所述的轻型自卷式防波套管，其特征在于，芳纶铜箔丝包括以下一种或多种：镀锡芳纶铜箔丝、镀银芳纶铜箔丝以及镀镍芳纶铜箔丝。3.根据权利要求1所述的轻型自卷式防波套管，其特征在于，所述聚醚醚酮单丝直径为0.15mm～0.35mm，所述芳纶铜箔丝直径为0.08mm～0.30mm。4.根据权利要求1所述的轻型自卷式防波套管，其特征在于，所述编织带包括1根聚醚醚酮单丝以及200根～2000根芳纶铜箔丝。5.根据权利要求4所述的轻型自卷式防波套管，其特征在于，所述编织带经纬编织密度为16根/25.4mm～26根/25.4mm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡季清，翁喜荣，杨云飞，邹飞，胡晖，
申请(专利权)人：广州凯恒科塑有限公司，
类型：发明
国别省市：