【技术实现步骤摘要】
套筒灌浆质量检测装置及其组件和使用方法
[0001]本专利技术涉及装配式建筑施工
，具体而言，涉及一种套筒灌浆质量检测装置及其组件和使用方法。
技术介绍
[0002]装配式结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，也是目前重点推广的结构形式。装配式结构的出现有利于生产效率提高、能源节约以及绿色环保建筑发展。在装配式建筑中，预制构件之间的可靠连接是保障结构安全性的关键，也是结构实现预期功能的前提条件。随着我国建筑工业化和住宅产业化的发展，预制装配式混凝土结构预制装配式施工成为国内外建筑业发展的主流方向。与现场施工相比，预制装配式施工具有施工方便、工程进度快、现场产生建筑垃圾少等优点，对环境影响小且构件质量和安全容易得到保证。
[0003]目前装配式混凝土结构建筑普遍采用的灌浆套筒进行各部分的连接，套筒灌浆连接技术作为预制装配混凝土结构构件中纵筋的主要连接方式，具有较高的抗拉强度、抗压强度和连接可靠性，装配式预制构件钢筋的连接是影响结构安全的关键。
[0004]现有技术中，灌浆套筒可能因灌浆引起的大小气泡导致凝固后的灌浆料出现缺陷进而导致灌浆料的饱满度差，或者可能因灌浆料回流导致灌浆料的饱满度差，又或者其他因素导致的灌浆料饱满度差，容易给灌浆套筒连接的可靠性和安全性埋下严重的隐患，进而极有可能严重影响装配式建筑结构的力学性能，为装配式建筑结构的安全性和耐久性埋下了巨大隐患。然而，由于灌浆套筒预制于装配式建筑结构内部，其内部灌浆料的饱满度难以进行有效检测，进而难以确保灌浆套筒连接的可靠性和安全性。>
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种套筒灌浆质量检测装置及其组件和使用方法，以在一定程度上解决现有技术中存在的灌浆套筒内部灌浆料饱满度无法有效检测的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种套筒灌浆质量检测装置，用于灌浆套筒，包括结构支架、压力传感器和解调仪；所述结构支架包括多个连接纵件和多个连接环；多个所述连接纵件沿所述连接环的周向依次间隔设置，多个所述连接环沿所述结构支架的纵向依次间隔设置，且多个所述连接环与单个所述连接纵件固定连接；部分或者全部所述连接环连接有所述压力传感器，且所述压力传感器位于所述连接环的内部；所述结构支架配置在所述灌浆套筒内部，且沿所述结构支架的纵向，所述结构支架的长度不大于所述灌浆套筒的进浆口与出浆口之间的距离；所述解调仪与所有所述压力传感器通过线缆连接，所述解调仪配置在所述灌浆套筒外部。
[0007]在上述任一技术方案中，可选地，所述套筒灌浆质量检测装置判断所述灌浆套筒内灌浆饱满的关系模型公式为：；所述压力传感器为光纤式压力传感器，所述解调仪为光纤解调仪；式中，为所述压力传感器在所述灌浆套筒灌浆过程中的压应力变化量；为所述压力传感器在所述灌浆套筒灌浆过程中测得的光纤波长偏移量；E为所述压力传感器的光纤的弹性模量；为所述压力传感器的光纤的膨胀系数；为所述套筒灌浆质量检测装置所处的环境温度变化；为所述解调仪的初始波长；为所述压力传感器的光纤的弹光系数；在所述灌浆套筒灌浆时，检测每个所述压力传感器所在检测位置对应的压应力变化量，当检测位置对应的压应力变化量大于等于预设压应力阈值范围，则说明该检测位置灌浆饱满；当每个检测位置对应的压应力变化量均大于等于对应的预设压应力阈值范围，且压应力变化量由顶部至底部逐级增加，则所述灌浆套筒灌浆饱满。
[0008]在上述任一技术方案中，可选地，在所述灌浆套筒灌浆前进行预灌浆试验，记录所述套筒灌浆质量检测装置所处的环境初始温度与所述解调仪的初始波长，以及观察并记录所述灌浆套筒内每个检测位置的所述压力传感器的压应力变化量，并设置为各个检测位置对应的预设压应力阈值范围。
[0009]在上述任一技术方案中，可选地，所述的套筒灌浆质量检测装置，还包括与所述连接纵件和/或所述连接环固定连接的若干个定位支架，且所述定位支架位于多个所述连接纵件形成的腔室中；所述定位支架上设置有用于插接钢筋的定位孔，所述定位孔设置在所述定位支架的中心轴上；其中，所述灌浆套筒连接所述钢筋；所述定位支架上还设置有支架连通槽，所述支架连通槽沿所述结构支架的纵向贯穿所述定位支架，且一个或者多个所述支架连通槽设置在所述定位孔的外周。
[0010]在上述任一技术方案中，可选地，所述定位支架包括定位部和支撑部；所述支撑部和所述定位部配置为沿所述钢筋插接的方向依次设置；所述支撑部呈环形圆台，且所述支撑部的小截面端与所述定位部固定连接；所述定位孔设置在所述定位部上，并延伸到所述支撑部的空腔；所述支撑部的侧壁均匀间隔设置有多个所述支架连通槽，所述支架连通槽贯穿所述支撑部的内外表面。
[0011]在上述任一技术方案中，可选地，所述的套筒灌浆质量检测装置，还包括与所述定位支架连接的止逆件；所述止逆件包括配合部和止逆部；所述止逆部和所述配合部配置为沿所述钢筋插接的方向依次设置；
所述止逆部呈环形圆台，且所述止逆部的小截面端与所述配合部固定连接；所述配合部上设置有用于插接所述钢筋的配合孔，所述配合孔设置在所述止逆件的中心轴上，并延伸到所述止逆部的空腔；所述止逆部的侧壁均匀间隔设置有多个压力开口，所述压力开口配置为超过预设压力时，所述压力开口打开并沿所述结构支架的纵向贯穿所述止逆部的内外表面；所述压力开口与所述支架连通槽位置对应；所述止逆件的数量至少为一个；至少一个所述止逆件位于所述套筒灌浆质量检测装置的底部。
[0012]在上述任一技术方案中，可选地，所述的套筒灌浆质量检测装置，还包括与所述定位支架连接的止逆件；所述止逆件上设置有用于插接所述钢筋的配合孔，所述配合孔设置在所述止逆件的中心轴上；所述止逆件上还设置有压力开口；所述压力开口配置为超过预设压力时，所述压力开口打开并沿所述结构支架的纵向贯穿所述止逆件；所述压力开口与所述支架连通槽位置对应；所述止逆件外套在所述定位支架上；所述止逆件的数量至少为一个；至少一个所述止逆件位于所述套筒灌浆质量检测装置的底部。
[0013]在上述任一技术方案中，可选地，所述连接环的内表面设置有容纳所述压力传感器的凹槽，所述凹槽呈环形，相应的，所述压力传感器也呈环形；所述连接环的外表面设置有连通所述凹槽的通孔，所述线缆穿过所述通孔与所述解调仪连接；沿所述结构支架的纵向，多个所述压力传感器等间距设置；所述连接纵件为瓦片型，且所述连接纵件沿所述结构支架的纵向延伸；部分或者全部所述连接纵件连接有剪力键，所述剪力键配置为连接在所述灌浆套筒与所述连接纵件之间；所述连接纵件采用金属材质；所述连接环采用金属材质。
[0014]一种套筒灌浆质量检测组件，包括灌浆套筒和上述的套筒灌浆质量检测装置；所述套筒灌浆质量检测装置的顶端与所述灌浆套筒的出浆口的底部齐平；所述套筒灌浆质量检测装置的底端与所述灌浆套筒的进浆口的顶部齐平。
[0015]一种套筒灌浆质量检测使用方法，包括上述的套筒灌浆质量检测装置；该方法包括：将所述套筒灌浆质量检测装置安装于灌浆套筒内部，令所述套筒灌浆质量检测装置的顶端与所述灌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种套筒灌浆质量检测装置，用于灌浆套筒（1），其特征在于，包括结构支架、压力传感器（7）和解调仪（10）；所述结构支架包括多个连接纵件（5）和多个连接环（6）；多个所述连接纵件（5）沿所述连接环（6）的周向依次间隔设置，多个所述连接环（6）沿所述结构支架的纵向依次间隔设置，且多个所述连接环（6）与单个所述连接纵件（5）固定连接；部分或者全部所述连接环（6）连接有所述压力传感器（7），且所述压力传感器（7）位于所述连接环（6）的内部；所述结构支架配置在所述灌浆套筒（1）内部，且沿所述结构支架的纵向，所述结构支架的长度不大于所述灌浆套筒（1）的进浆口（3）与出浆口（2）之间的距离；所述解调仪（10）与所有所述压力传感器（7）通过线缆连接，所述解调仪（10）配置在所述灌浆套筒（1）外部。2.根据权利要求1所述的套筒灌浆质量检测装置，其特征在于，所述套筒灌浆质量检测装置判断所述灌浆套筒（1）内灌浆饱满的关系模型公式为：；所述压力传感器（7）为光纤式压力传感器，所述解调仪（10）为光纤解调仪；式中，为所述压力传感器（7）在所述灌浆套筒（1）灌浆过程中的压应力变化量；为所述压力传感器（7）在所述灌浆套筒（1）灌浆过程中测得的光纤波长偏移量；E为所述压力传感器（7）的光纤的弹性模量；为所述压力传感器（7）的光纤的膨胀系数；为所述套筒灌浆质量检测装置所处的环境温度变化；为所述解调仪（10）的初始波长；为所述压力传感器（7）的光纤的弹光系数；在所述灌浆套筒（1）灌浆时，检测每个所述压力传感器（7）所在检测位置对应的压应力变化量，当检测位置对应的压应力变化量大于等于预设压应力阈值范围，则说明该检测位置灌浆饱满；当每个检测位置对应的压应力变化量均大于等于对应的预设压应力阈值范围，且压应力变化量由顶部至底部逐级增加，则所述灌浆套筒（1）灌浆饱满。3.根据权利要求2所述的套筒灌浆质量检测装置，其特征在于，在所述灌浆套筒（1）灌浆前进行预灌浆试验，记录所述套筒灌浆质量检测装置所处的环境初始温度与所述解调仪（10）的初始波长，以及观察并记录所述灌浆套筒（1）内每个检测位置的所述压力传感器（7）的压应力变化量，并设置为各个检测位置对应的预设压应力阈值范围。4.根据权利要求1所述的套筒灌浆质量检测装置，其特征在于，还包括与所述连接纵件（5）和/或所述连接环（6）固定连接的若干个定位支架（8），且所述定位支架（8）位于多个所述连接纵件（5）形成的腔室中；所述定位支架（8）上设置有用于插接钢筋（4）的定位孔（81），所述定位孔（81）设置在所述定位支架（8）的中心轴上；其中，所述灌浆套筒（1）连接所述钢筋（4）；所述定位支架（8）上还设置有支架连通槽（82），所述支架连通槽（82）沿所述结构支架
的纵向贯穿所述定位支架（8），且一个或者多个所述支架连通槽（82）设置在所述定位孔（81）的外周。5.根据权利要求4所述的套筒灌浆质量检测装置，其特征在于，所述定位支架（8）包括定位部（83）和支撑部（84）；所述支撑部（84）和所述定位部（83）配置为沿所述钢筋（4）插接的方向依次设置；所述支撑部（84）呈环形圆台，且所述支撑部（84）的小截面端与所述定位部（83）固定连接；所述定位孔（81）设置在所述定位部（83）上，并延伸到所述支撑部（84）的空腔；所述支撑部（84）的侧壁均匀间隔设置有多个所述支架连通槽（82），所述支架连通槽（82）贯穿所述支撑部（84）的内外表面。6.根据权利要求5所述的套筒灌浆质量检测装置，其特征在于，还包括与所述定位支架（8）连接的止逆件（9）；所述止逆件（9）包括配合部（93）和止逆部（94）；所述止逆部（94）和所述配合部（9...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦昌安，杨天航，张国伟，刘世阳，王啸辰，富筱涵，
申请(专利权)人：北京建筑大学，
类型：发明
国别省市：
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