本发明专利技术公开了一种用于激光切管机的伺服接料装置，包括安装架和放置腔，所述放置腔固定连接在所述安装架其中一侧壁上，所述放置腔其中一侧安装有冷却部件，所述冷却部件包括封闭腔、活塞板、进水管、水箱、连接管，所述封闭腔固定连接在所述安装架上，所述活塞板呈L型设置，所述活塞板其中一端滑动连接在所述封闭腔上，所述水箱固定连接在所述安装架上，所述进水管固定连通在所述水箱与所述封闭腔之间，所述连接管固定其中一端固定连通在所述封闭腔上，所述连接管远离所述封闭腔的一端固定连通在所述放置腔上，本发明专利技术随着活塞板的下移挤压封闭腔内部的水通过连接管流向放置腔内的钢管上进行自动降温。管上进行自动降温。管上进行自动降温。
【技术实现步骤摘要】
一种用于激光切管机的伺服接料装置
[0001]本专利技术涉及切管机接料
，尤其涉及一种用于激光切管机的伺服接料装置。
技术介绍
[0002]使用激光管切割机可以无缝切割金属和其他材料，对机器进行编程后，可以使机器广泛应用于定制切割作业，激光管切割的基础是激光束，激光按波长进行区分，由于能够承载大量信息，没有电磁干扰，不会信号泄漏，因此通常被用于通信工程。当应用于金属切割时，其高能量密度、窄光束的特点优势就被体现出来。
[0003]根据公开号“CN215432083U”一种用于激光切管机的下料装置，包括支架和支撑杆，所述支架两侧的分别安装有支撑杆，所述支架内部的中间位置处焊接有电机座，所述电机座的顶部安装有伺服电机等。
[0004]现有激光切管机的下料设备多数需要外物辅助推动，对加工效率略有影响，同时激光切割后的钢管具有一定的热量，在对切割后钢管继续收集时容易造成对工作人员的烫伤，因此回降低对钢管的加工效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有激光切管机的下料设备多数需要外物辅助推动，对加工效率略有影响，同时激光切割后的钢管具有一定的热量，在对切割后钢管继续收集时容易造成对工作人员的烫伤，因此回降低对钢管的加工效率，而提出的一种用于激光切管机的伺服接料装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于激光切管机的伺服接料装置，包括安装架和放置腔，所述放置腔固定连接在所述安装架其中一侧壁上；
[0008]所述放置腔其中一侧安装有冷却部件，所述冷却部件包括封闭腔、活塞板、进水管、水箱、连接管，所述封闭腔固定连接在所述安装架上，所述活塞板呈L型设置，所述活塞板其中一端滑动连接在所述封闭腔上，所述水箱固定连接在所述安装架上，所述进水管固定连通在所述水箱与所述封闭腔之间，所述连接管固定其中一端固定连通在所述封闭腔上，所述连接管远离所述封闭腔的一端固定连通在所述放置腔上，所述连接管靠近所述封闭腔的一端开设有雾化喷口；
[0009]所述水箱内安装有搅动部件，所述搅动部件包括齿条杆、搅拌杆、齿条板，所述齿条杆转动连接在所述水箱其中一侧壁上，多个所述搅拌杆均固定连接在所述齿条杆上，所述齿条板滑动连接在所述安装架上，所述齿条杆与所述齿条板啮合连接。
[0010]优选的，所述冷却部件还包括第一弹簧，所述第一弹簧上端固定连接在活塞板上，所述第一弹簧下端固定连接在所述封闭腔上。
[0011]优选的，所述搅动部件还包括滑杆、L型板，所述滑杆滑动连接在所述封闭腔底壁
上，且与所述活塞板固定连接，所述L型板滑动连接在所述安装架上，所述L型板其中一端与所述滑杆远离所述封闭腔的一端固定连接，所述L型板与所述齿条板上端固定连接。
[0012]优选的，所述进水管与所述连接管上分别安装有单向阀。
[0013]优选的，所述安装架上固定连接有方形腔，所述方形腔滑动连接有挡板，所述挡板其中一端固定连接有横板。
[0014]优选的，所述安装架上设有垫块，所述垫块上固定连接有伺服电机，所述伺服电机驱动端固定连接有凸轮，所述凸轮设置在所述横板下侧。
[0015]优选的，所述放置腔远离所述封闭腔的一端滑动连接有多个限位杆，多个所述限位杆其中一端与所述放置腔之间分别固定设有拉力弹簧。
[0016]优选的，所述放置腔上固定连通有滑腔，所述滑腔呈倾斜设置，所述放置腔与所述水箱之间固定连通有回水管。
[0017]优选的，所述安装架上端固定连接有两个斜板，两个所述斜板呈倒八字型设置。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、随着凸轮的转动首先推动横板上移并拉伸第二弹，由于横板上移能够带动挡板在方形腔上上移，不再对钢管限位，此时钢管通过方形腔滑落至放置腔内，实现对钢管的接料效果。
[0020]2、当凸轮继续转动并远离横板时与活塞板接触，并以推动活塞板在封闭腔内下移，随着活塞板的下移，此时进水管上的单向阀关闭，连接管上的单向阀打开，随着活塞板的下移挤压封闭腔内部的水通过连接管流向放置腔内的钢管上进行自动降温。
[0021]3、随着L型板的下移能够挤压限位杆向左移动，并挤压拉力弹簧，随着限位杆在放置腔内缓慢的向左移动时能够推动冷却后的钢管推动至滑腔内，并通过滑腔流向收集处，实现对切割够达额钢管冷却以及自动收集的作用。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种用于激光切管机的伺服接料装置的正面结构示意图；
[0023]图2为图1中A的局部放大结构示意图；
[0024]图3为本专利技术提出的一种用于激光切管机的伺服接料装置的封闭腔结构示意图；
[0025]图4为本专利技术提出的一种用于激光切管机的伺服接料装置的水箱内部结构示意图。
[0026]图中：1安装架、2封闭腔、3进水管、4滑杆、5回水管、6水箱、7齿条杆、8齿条板、9滑腔、10放置腔、11L型板、12限位杆、13方型腔、14挡板、15斜板、16伺服电机、17连接管、18活塞板、19第一弹簧、20凸轮、21第二弹簧、22横板、23搅拌杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
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4，一种用于激光切管机的伺服接料装置，包括安装架1和放置腔10，放置腔10固定连接在安装架1其中一侧壁上，安装架1上端固定连接有两个斜板15，两个斜板15呈倒八字型设置，放置腔10上固定连通有滑腔9，滑腔9呈倾斜设置，放置腔10与水箱6之间
固定连通有回水管5。
[0029]放置腔10其中一侧安装有冷却部件，冷却部件包括封闭腔2、活塞板18、进水管3、水箱6、连接管17，封闭腔2固定连接在安装架1上，活塞板18呈L型设置，活塞板18其中一端滑动连接在封闭腔2上，水箱6固定连接在安装架1上，进水管3固定连通在水箱6与封闭腔2之间，凸轮20远离横板22时与活塞板18接触，并以推动活塞板18在封闭腔2内下移，活塞板18的下移挤压封闭腔2内部的水通过连接管17流向放置腔10内的钢管上进行自动降温，连接管17固定其中一端固定连通在封闭腔2上，连接管17远离封闭腔2的一端固定连通在放置腔10上，进水管3与连接管17上分别安装有单向阀，连接管17靠近封闭腔2的一端开设有雾化喷口，雾化喷口能够均匀的将水喷洒在钢管的表面，有不至于使得钢管表面贴附角度的水珠，易于擦拭，冷却部件还包括第一弹簧19，第一弹簧19上端固定连接在活塞板18上，第一弹簧19下端固定连接在封闭腔2上，第一弹簧19用于对推动横板22以及挡板14的上移并复位。
[0030]水箱1内安装有搅动部件，搅动部件包括齿条杆7、搅拌杆23、齿条板8，齿条杆7转动连接在水箱6其中一侧壁上，多个搅拌杆23均固定连接在齿条杆7上，齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于激光切管机的伺服接料装置，包括安装架(1)和放置腔(10)，其特征在于，所述放置腔(10)固定连接在所述安装架(1)其中一侧壁上；所述放置腔(10)其中一侧安装有冷却部件，所述冷却部件包括封闭腔(2)、活塞板(18)、进水管(3)、水箱(6)、连接管(17)，所述封闭腔(2)固定连接在所述安装架(1)上，所述活塞板(18)呈L型设置，所述活塞板(18)其中一端滑动连接在所述封闭腔(2)上，所述水箱(6)固定连接在所述安装架(1)上，所述进水管(3)固定连通在所述水箱(6)与所述封闭腔(2)之间，所述连接管(17)固定其中一端固定连通在所述封闭腔(2)上，所述连接管(17)远离所述封闭腔(2)的一端固定连通在所述放置腔(10)上，所述连接管(17)靠近所述封闭腔(2)的一端开设有雾化喷口；所述水箱(1)内安装有搅动部件，所述搅动部件包括齿条杆(7)、搅拌杆(23)、齿条板(8)，所述齿条杆(7)转动连接在所述水箱(6)其中一侧壁上，多个所述搅拌杆(23)均固定连接在所述齿条杆(7)上，所述齿条板(8)滑动连接在所述安装架(1)上，所述齿条杆(7)与所述齿条板(8)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种用于激光切管机的伺服接料装置，其特征在于，所述冷却部件还包括第一弹簧(19)，所述第一弹簧(19)上端固定连接在活塞板(18)上，所述第一弹簧(19)下端固定连接在所述封闭腔(2)上。3.根据权利要求1所述的一种用于激光切管机的伺服接料装置，其特征在于，所述搅动部件还包括滑杆(4)、L型板(11)，所述滑杆(4)滑动连接在所述封闭腔(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙敬伟，张祺蕾，
申请(专利权)人：河南艾顿机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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