负压连续结晶设备制造技术

本发明专利技术公开了一种负压连续结晶设备，包括依次连接的多台结晶罐，每个结晶罐顶部均设置气相管道，气相管道与气相总管连接；气相总管连接至所述冷凝器的液相进口端，冷凝器的液相出口端连接冷凝液管，冷凝液管连接水封罐；冷凝液管的气相出口端通过气相出口管连接水环真空泵，水环真空泵的排净管连接到冷凝液管；结晶罐罐体上设置有温度显示控制仪表和压力显示控制仪表，气相管道上设置有自控调节阀，温度显示控制仪表和压力显示控制仪表与自控调节阀相连接控制各级结晶罐中的运行温度。对各级结晶釜的运行温度和运行压力能精确控制，可实现结晶降温梯度与物料特性相契合，实现了晶体析出的最大化和最优化。晶体析出的最大化和最优化。晶体析出的最大化和最优化。

【技术实现步骤摘要】
负压连续结晶设备


[0001]本专利技术涉及一种结晶设备，具体而言，涉及一种负压连续结晶设备。

技术介绍

[0002]有机盐、无机盐、稀土氯化物、有机酸等化学品的结晶过程，有些需要进行冷却降温，有些需要蒸发浓缩。蒸发结晶能耗高，需要消耗大量的蒸汽，且需要进行强制循环，消耗大量的电能，生产运行成本较高。冷却结晶消耗大量的循环水，每台结晶罐都要配备循环水冷却系统。上述结晶方式由于存在局部温差较大的问题，局部过冷会导致晶体晶型较差，同时带来物料挂壁，结垢的问题，物料挂壁后导致生产无法连续运行，工人进入设备清理挂壁物料，带来了繁重的劳动，且无法避免与有毒有害物质的接触。此外，传统结晶方式生产的物料晶体晶型存在一定的缺陷，晶型较差导致晶体夹杂较多，晶型较差，影响产品的质量，且不利于后续的分离和处理。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种负压连续结晶设备，通过控制各级结晶罐中的运行温度，更有利于晶体的形成和长大，保证产品的质量。
[0004]为解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种负压连续结晶设备，包括依次连接的多台结晶罐，多台结晶罐之间通过过料管连接，首台结晶罐连接进料管，末台结晶罐连接出料管；还包括冷凝器，每个结晶罐顶部均设置气相管道，气相管道与气相总管连接；气相总管连接至所述冷凝器的液相进口端，冷凝器的液相出口端连接冷凝液管，冷凝液管连接水封罐；冷凝液管的气相出口端通过气相出口管连接水环真空泵，水环真空泵的排净管连接到冷凝液管；水环真空泵的出口后端连接有气液分离罐，气液分离罐的顶部设置有放空管；气液分离罐的溢流管连接到冷凝液管；气液分离罐和水环真空泵之间设置有气液管道进行循环；结晶罐罐体上设置有温度显示控制仪表和压力显示控制仪表，气相管道上设置有自控调节阀，温度显示控制仪表和压力显示控制仪表与自控调节阀相连接控制各级结晶罐中的运行温度。
[0005]进一步地，所述自控调节阀的进口处设置有节流孔板。
[0006]进一步地，所述过料管一端与前一台结晶罐的底部出料口连接，过料管的另一端与后一台结晶罐的中部侧壁上的进料口连接；过料管的最低处设置有排净阀。
[0007]进一步地，每个气相管道上均连接平衡管，平衡管末端插入水封罐中。
[0008]进一步地，平衡管末端距离水封罐底部的距离为100~150mm。
[0009]进一步地，所述水封罐上设置有补水管和溢流管，补水管用于首次开车前补充水，溢流管用于冷凝液的回收利用。
[0010]进一步地，冷凝液管上设置有U型弯管形式的液封管。
[0011]进一步地，气相出口管上设置有缓冲包。
[0012]进一步地，多个结晶罐的安装高度依次设置使物料能够自然流动的高差。
[0013]本专利技术通过温度显示控制仪表和压力显示控制仪表与气相管道自控调节阀的共同联锁，对各级结晶釜的运行温度和运行压力能精确控制，可实现结晶降温梯度与物料特性相契合，实现了晶体析出的最大化和最优化，更有利于晶体的形成和长大，最大程度地确保产品的质量。
[0014]此外，本专利技术结晶设备不存在局部较大温差，晶体析出过程温和，晶型规则且大小均匀，结晶效果较好，不存在物料挂壁，结垢的问题；生产可以连续进行，运行负荷较高，不需要定期停产。
附图说明
[0015]此处的附图用来提供对本专利技术的进一步说明，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用来解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0016]图1是专利技术提供的负压连续结晶设备的设备连接示意图。
[0017]图中，1
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结晶罐，2
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过料管，3
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进料管，4
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出料管，5
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冷凝器，6
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气相管道，7
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气相总管，8
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冷凝液管，9
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水封罐，10
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气相出口管，11
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水环真空泵，12
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排净管，13
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气液分离罐，14
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气液管道，15
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温度显示控制仪表，16
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压力显示控制仪表，17
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自控调节阀，18
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节流孔板，19
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排净阀，20
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平衡管，21
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补水管，22
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溢流管，23
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液封管，24
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缓冲包，25
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放空管，26
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就地温度计，27
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就地压力表。
具体实施方式
[0018]为了使本领域技术人员更好的理解本专利技术，以下结合参考附图并结合实施例对本专利技术作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]本专利技术一种典型的实施方式提供的负压连续结晶设备，包括依次连接的多台结晶罐1，多台结晶罐1之间通过过料管2连接，首台结晶罐1连接进料管3，末台结晶罐1连接出料管4。
[0020]每个结晶罐1均由结晶罐罐体和设置于结晶罐罐体内的搅拌装置组成。在此基础上，本实施方式提供的负压连续结晶设备还包括冷凝器5，每个结晶罐1顶部均设置气相管道6，气相管道6与气相总管7连接；气相总管7连接至所述冷凝器5的液相进口端，冷凝器5的液相出口端连接冷凝液管8，冷凝液管8连接水封罐9。
[0021]冷凝液管8的气相出口端通过气相出口管10连接水环真空泵11，水环真空泵11的排净管12连接到冷凝液管8；水环真空泵11的出口后端连接有气液分离罐13，气液分离罐13的顶部设置有放空管25；气液分离罐13的溢流管22连接到冷凝液管8；气液分离罐13和水环真空泵11之间设置有气液管道14进行循环。气相出口管10上设置有缓冲包24，缓冲包起到了稳定气流气压的作用。
[0022]本实施方式提供的结晶罐1的结构简单，仅包括结晶罐体和搅拌装置，无冷却或加热的结构或附件，不需要消耗蒸汽及循环冷却水。搅拌装置采用机械搅拌，产生的水力旋涡可以有助于晶体的形成和长大。
[0023]结晶罐1中产生的二次汽经气相管道6和气相总管7汇总后连接到冷凝器5；冷凝器5的管程通入循环水，壳程为结晶罐的二次汽；冷凝器5的冷凝液进入水封罐9。水环真空泵11的排净管12连接到冷凝液管8，冷凝液排入水封罐9。气体经气液分离罐13的顶部的放空管25直排大气，气液分离罐13的溢流管22连接到冷凝液管，冷凝液排入水封罐9。气液分离罐13和水环真空泵11之间有气液管道14进行循环，保证水环真空泵的正常运行。
[0024]结晶罐1罐体上设置有温度显示控制仪表15和压力显示控制仪表16，气相管道6上设置有自控调节阀17，温度显示控制仪表15和压力显示控制仪表16与自控调节阀17相连接控制各级结晶罐1中的运行温度。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负压连续结晶设备，包括依次连接的多台结晶罐，多台结晶罐之间通过过料管连接，首台结晶罐连接进料管，末台结晶罐连接出料管；其特征在于：还包括冷凝器，每个结晶罐顶部均设置气相管道，气相管道与气相总管连接；气相总管连接至所述冷凝器的液相进口端，冷凝器的液相出口端连接冷凝液管，冷凝液管连接水封罐；冷凝液管的气相出口端通过气相出口管连接水环真空泵，水环真空泵的排净管连接到冷凝液管；水环真空泵的出口后端连接有气液分离罐，气液分离罐的顶部设置有放空管；气液分离罐的溢流管连接到冷凝液管；气液分离罐和水环真空泵之间设置有气液管道进行循环；结晶罐罐体上设置有温度显示控制仪表和压力显示控制仪表，气相管道上设置有自控调节阀，温度显示控制仪表和压力显示控制仪表与自控调节阀相连接控制各级结晶罐中的运行温度。2.根据权利要求1所述的负压连续结晶设备，其特征在于：所述自控调节阀的进口处设置有节流孔板。3.根据权利要求1、2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍志强，董宁，周健廷，聂晨，刘青，张霞，张利忠，郭陶，臧金金，白瑞霞，
申请(专利权)人：中化二建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：