本发明专利技术公开了一种具有微孔结构分子筛的生产装置，涉及蜂窝陶瓷生产技术领域，包括箱体，箱体的内部设置有筛选机构，通过启动设置的鼓风机，通过集风罩对吹入风进行加压，将筛选落入筛板下方的碎块中夹杂的碎屑粉尘吹出箱体，通过设置过滤箱，由于过滤箱的空间较大，空气流速变缓，空气中较重的碎屑落入过滤箱内壁的底部，通过设置过滤板，将对仍在空气漂浮的碎屑进行初步拦截，通过设置布袋过滤网，方便对空气漂浮的较小的碎屑接近过滤拦截，通过设置分子筛，方便对更加细小细微的颗粒进行拦截和吸附，通过设置多级过滤进行过滤避免空气中夹杂的物料碎屑吹出造成浪费，避免吹出污染周边的环境。周边的环境。周边的环境。
【技术实现步骤摘要】
一种具有微孔结构分子筛的生产装置
[0001]本专利技术涉及蜂窝陶瓷生产
，具体涉及一种具有微孔结构分子筛的生产装置。
技术介绍
[0002]蜂窝陶瓷是一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品。由最早使用在小型汽车尾气净化广泛应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中，而且越来越广泛，发展前景相当可观，目前VOC蜂窝陶瓷载体生坯在切割完成后，需要人工进行吹灰，将坯体内部的粉尘吹出。传统的吹灰工作是由人工完成的。人工操作容易导致操作工疲劳，而且人工操作每次只能是操作一个产品，吹灰效率低并且容易出现漏吹。现有技术中，有一种吹灰装置，其具有固定的空气喷嘴，工作时其一直喷出高压空气进行吹灰。但由于蜂窝陶瓷切割具有一定的间隙时间，喷嘴吹灰的有效工作时间远少于等待吹灰的时间，从而造成大量高压空气和能源的浪费。
[0003]如中国专利公开号为CN113787598A，该专利文献所公开的技术方案如下：一种蜂窝陶瓷生坯切割自动吹灰装置和吹灰工艺；本专利技术的蜂窝陶瓷生坯切割自动吹灰装置包括；机架，其上设有横向延伸的传送带；空气喷嘴，设置在传送带的一侧并朝向传送带的另一侧，空气喷嘴位于传送带上方；空气喷嘴与气源连接，空气喷嘴与气源之间设有控制气路通断的电磁阀；探测控制装置，对应空气喷嘴设置，并与电磁阀连接；探测控制装置能够检测传送带上对应空气喷嘴前方的位置是否存在蜂窝陶瓷，并根据检测结果控制电磁阀开闭；本专利技术的蜂窝陶瓷生坯切割吹灰工艺利用该自动吹灰装置；其能够自动对蜂窝陶瓷进行吹灰，以提高吹灰效率、减少高压空气和能源的浪费.
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]在切割过程中有大量的切割灰尘残存在催化剂的蜂窝状结构中，现有工业生产中都是使用鼓风机将其吹掉，不但会污染工作环境，而且会将这些粉末浪费掉。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供一种具有微孔结构分子筛的生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种具有微孔结构分子筛的生产装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有筛选机构；
[0008]所述筛选机构包括有进料口，所述进料口开设在箱体顶部靠近背面的位置，所述箱体内壁接近顶部的位置设置有筛板；
[0009]所述筛板底部两端的位置分别固定连接有震动块，所述筛板底部中间的位置固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接震动电机。
[0010]采用上述技术方案，该方案通过切割过后的蜂窝陶瓷从进料口，通过启动震动电
机带动筛板进筛选将其较大的部分筛选出来以便后续进行重新切割，且通过第一弹簧连接的方式，可以通过第一弹簧的弹性辅助震动电机进行震动，以提高筛选的效率。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述震动块由连接块、第二弹簧、滑块组成，所述连接块固定连接在箱体的内壁，所述滑块滑动连接在连接块的内壁，所述第二弹簧固定连接在连接块内壁与滑块之间的位置。
[0012]采用上述技术方案，该方案通过设置滑块滑动连接在连接块的方式，使得筛板震动时为上下跳动的震动方式，以避免筛板装置箱体的内部，且第二弹簧的弹性可以提高震动频率。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述筛板表面处于斜面上方的位置开设有第一过滤孔，所述筛板表面处于斜面下方的位置开设有第二过滤孔，所述第一过滤孔的孔径比第二过滤孔的孔径小。
[0014]采用上述技术方案，该方案通过在设置筛板表面处于斜面上方第一过滤孔下方开设第二过滤孔的方式，通过较小的物料碎块从第一过滤孔落下，较大的物料从第二过滤孔落下以方便进行区分。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述筛板表面处于斜面上方的位置固定连接有一排挡板。
[0016]采用上述技术方案，该方案通过设置挡板的方式，方便对较小物料进行拦截，避免直接滚落到筛板斜面下方的位置。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述筛选机构还包括有收集框，所述收集框滑动连接在箱体的内壁底部，且箱体正面开设有通槽，所述收集框呈抽屉式抽拉设置，所述收集框内壁底部中间的位置固定连接有隔板。
[0018]采用上述技术方案，该方案通过设置收集框，方便对筛选好的物料碎块进行收集，通过设置隔板方便将物料碎块区分大小进行分类。
[0019]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述箱体右侧的位置固定连接有集风罩，所述集风罩与箱体的内壁连通，所述集风罩远离箱体的一侧固定连接有鼓风机，且鼓风机的出风口与集风罩的内部连通。
[0020]采用上述技术方案，该方案通过启动设置的鼓风机，通过集风罩对吹入风进行加压，将筛选落入筛板下方的碎块中夹杂的碎屑粉尘吹出箱体。
[0021]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述箱体的左侧设置有过滤机构，所述过滤机构包括有出气口，所述出气口固定连接在箱体，且出气口与箱体的内部连通，所述出气口远离箱体的一端固定连接有过滤箱并连通。
[0022]采用上述技术方案，该方案通过设置过滤箱，由于过滤箱的空间较大，空气流速变缓，空气中较重的碎屑落入过滤箱内壁的底部。
[0023]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述过滤箱内壁靠近出气口的位置固定连接有过滤板。
[0024]采用上述技术方案，该方案通过设置过滤板，将对仍在空气漂浮的碎屑进行初步拦截。
[0025]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述过滤箱内壁远离出气口的位置固定连接有布袋过滤网。
[0026]采用上述技术方案，该方案通过设置布袋过滤网，方便对空气漂浮的较小的碎屑接近过滤拦截。
[0027]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述过滤箱远离出气口一侧接近顶部的位置固定连接有分子筛，所述分子筛的顶部固定连接有一排排气孔。
[0028]采用上述技术方案，该方案通过设置分子筛，方便对更加细小细微的颗粒进行拦截和吸附，通过设置多级过滤进行过滤避免空气中夹杂的物料碎屑吹出造成浪费，避免吹出污染周边的环境。
[0029]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0030]1、本专利技术提供一种具有微孔结构分子筛的生产装置，通过切割过后的蜂窝陶瓷从进料口，通过启动震动电机带动筛板进筛选将其较大的部分筛选出来以便后续进行重新切割，且通过第一弹簧连接的方式，可以通过第一弹簧的弹性辅助震动电机进行震动，以提高筛选的效率，通过设置滑块滑动连接在连接块的方式，使得筛板震动时为上下跳动的震动方式，以避免筛板装置箱体的内部，且第二弹簧的弹性可以提高震动频率。
[0031]2、本专利技术提供一种具有微孔结构分子筛的生产装置，通过在设置筛板表面处于斜面上方第一过滤孔下方开设第二过滤孔的方式，通过较小的物料碎块从第一过滤孔落下，较大的物料从第二过滤孔落下以方便进行区分，通过设置挡板的方式，方便对较小物料进行拦截，避免直接滚落到筛板斜面下方的位置，通过设置收本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有微孔结构分子筛的生产装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有筛选机构(2)；所述筛选机构(2)包括有进料口(21)，所述进料口(21)开设在箱体(1)顶部靠近背面的位置，所述箱体(1)内壁接近顶部的位置设置有筛板(22)；所述筛板(22)底部两端的位置分别固定连接有震动块(221)，所述筛板(22)底部中间的位置固定连接有连接板(222)，所述连接板(222)的底部固定连接有第一弹簧(223)，所述第一弹簧(223)的底部固定连接有安装板(224)，所述安装板(224)的底部固定连接震动电机(225)。2.根据权利要求1所述的一种具有微孔结构分子筛的生产装置，其特征在于：所述震动块(221)由连接块(2211)、第二弹簧(2212)、滑块(2213)组成，所述连接块(2211)固定连接在箱体(1)的内壁，所述滑块(2213)滑动连接在连接块(2211)的内壁，所述第二弹簧(2212)固定连接在连接块(2211)内壁与滑块(2213)之间的位置。3.根据权利要求1所述的一种具有微孔结构分子筛的生产装置，其特征在于：所述筛板(22)表面处于斜面上方的位置开设有第一过滤孔(226)，所述筛板(22)表面处于斜面下方的位置开设有第二过滤孔(227)，所述第一过滤孔(226)的孔径比第二过滤孔(227)的孔径小。4.根据权利要求1所述的一种具有微孔结构分子筛的生产装置，其特征在于：所述筛板(22)表面处于斜面上方的位置固定连接有一排挡板(2261)。5.根据权利要求1所述的一种具有微孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪峰，李灵，符式锦，糜超，黄建华，
申请(专利权)人：萍乡市和鑫环保填料设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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