一种具有径流净化效果的透水混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种具有径流净化效果的透水混凝土，由下列原料按照如下的重量配比制成：骨料58

【技术实现步骤摘要】
一种具有径流净化效果的透水混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术属于建筑材料领域，特别涉及一种具有径流净化效果的透水混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]由于城市化进程中硬质不透水路面的面积增大，导致在降雨发生时无法及时行洪，同时道路径流中的污染物浓度也会升高。上述过程一方面增加了排水系统的负担，另一方面当道路径流排入地表水体，也会对受纳水体造成不良影响。目前，低影响开发(Low impact development，LID)成为城市建设的主流理念，而低影响开发所使用的主要技术之一就是透水铺装。传统透水铺装所使用的的透水混凝土普遍存在强度低、耐久性差、透水效果差、去污能力不足的缺点。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种具有径流净化效果的透水混凝土，该透水混凝土强度高、耐久性强、透水效果好且去污能力强。
[0004]本专利技术的另一目的是提供上述具有径流净化效果的透水混凝土的制备方法。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种具有径流净化效果的透水混凝土，其特征在于，由下列原料按照如下的重量配比制成：骨料58
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60份、水泥30
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32份、水9
‑
10份、减水剂0.18
‑
0.2份。
[0006]优选地，所述骨料为砂子和火山石混合制得。
[0007]优选地，所述砂子和火山石的混合质量比为1:1。
[0008]优选地，所述混合骨料的粒径为1.18mm
‑
4.75mm。
[0009]优选地，所述水泥采用强度等级42.5以上的硅酸盐水泥。
[0010]优选地，所述水泥采用P.042.5的普通硅酸盐水泥，品质符合GB175
‑
2020《通用硅酸盐水泥》规定。
[0011]优选地，所述减水剂采用聚羟酸系高效减水剂。
[0012]上述一种具有径流净化效果的透水混凝土，包括以下步骤：
[0013]1)按比例称取骨料和50％的用水量，混合均匀搅拌；
[0014]2)向骨料中加入重量份数的水泥和减水剂且搅拌；
[0015]3)加入剩余的用水量，搅拌；
[0016]4)将混凝土湿料装入模具通过振压成型后脱模即可制得透水混凝土。
[0017]优选地，所述脱模后制得的透水混凝土需要放置在相对湿度大于95％，温度在(20
±
2)℃下的标准养护室中养护。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0019]1、本专利技术相对其他普通透水混凝土，增加了径流净化效果，使汇入地表水的径流污染物更少。本专利技术掺加的火山石孔隙多、表面积大、强度高，耐酸碱和腐蚀性能高，因此，
使本专利技术在提升强度、确保快速透水的同时，增强了对地表径流中污染物的截留净化能力。
[0020]2、本专利技术机械强度高且制备方法简便，适于大规模生产应用，有广阔的市场前景。
[0021]3、本专利技术选用裹石法作为搅拌方法、振压成型作为成型方法，使得透水混凝土的强度等级达到C30，即抗压强度大于或等于30MPa、抗折强度大于或等于5MPa，同时透水系数大于或等于2mm/s。在性能达到国家标准要求的同时，还具有净化部分污染物的作用。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例描述本专利技术具体实施方式，以下实施例仅用以帮助理解本专利技术，但不限制本专利技术的保护范围。在不脱离本专利技术宗旨的前提下还可以做出各种变化：
[0023]实施例1：本专利技术提供一种具有径流净化效果的透水混凝土，其各组分的重量配比是：骨料58份、水泥30份、水9份、减水剂0.18份。其中，骨料是将砂子和火山石按照1:1的质量比混合配制的，该混合骨料的粒径为1.18mm
‑
4.75mm，表观密度为2424kg/m3。
[0024]所述水泥采用强度等级42.5以上的硅酸盐水泥。
[0025]所述减水剂为聚羟酸系高效减水剂。
[0026]上述具有径流净化效果的透水混凝土的制备方法，包括以下步骤：
[0027]1.按比例称取骨料和50％的用水量，混合均匀，搅拌30秒，使骨料表面湿润；
[0028]2.向表面湿润的骨料中加入重量份数的水泥和减水剂，搅拌40秒；
[0029]3.加入剩余的用水量，搅拌50秒；
[0030]4.将混凝土湿料装入模具通过振压成型的方式制成100mm*100mm*100mm透水混凝土试样，脱模后将试样放置在相对湿度大于95％，温度在(20
±
2)℃下的标准养护室中养护28天后，即可制得所述的具有径流净化效果的透水混凝土材料。
[0031]实施例2：本专利技术提供一种具有径流净化效果的透水混凝土，其各组分的重量配比是：骨料60份、水泥32份、水10份、减水剂0.2份。其中，骨料是将砂子和火山石按照1:1的质量比混合配制的，该混合骨料的粒径为1.18mm
‑
4.75mm，表观密度为2626kg/m3。
[0032]所述水泥为P.042.5的普通硅酸盐水泥，品质符合GB175
‑
2020《通用硅酸盐水泥》规定。
[0033]所述减水剂选用陕西秦奋建材有限公司的聚羧酸高性能减水剂。
[0034]上述具有径流净化效果的透水混凝土的制备方法，包括以下步骤：
[0035]1.按比例称取骨料和50％的用水量，混合均匀，搅拌30秒，使骨料表面湿润；
[0036]2.向表面湿润的骨料中加入重量份数的水泥和减水剂，搅拌40秒；
[0037]3.将剩下的水加入，一起搅拌50秒；
[0038]4.将混凝土湿料装入模具通过振压成型的方式制成100mm*100mm*100mm透水混凝土试样，脱模后将试样放置在相对湿度大于95％，温度在(20
±
2)℃下的标准养护室中养护28天后，即可得到所述的具有径流净化效果的透水混凝土材料。
[0039]本专利技术的实验结果是：
[0040]1、抗压强度测试：参照普通混凝土力学性能试验方法标准：《普通混凝土力学性能试验方法》(GB/T50081
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2016)测定试件的抗压强度。采用液压式万能压力机均匀连续施加荷载，将试块置于压力面的中心，将底座调至水平，试块受压面积为100mm
×
100mm，加载速度为0.3MPa/s。
[0041]2、透水性测试：采取变水头的的测试方法。首先，将固体石蜡加热融化，均匀涂抹于圆柱体侧面，保证其不漏水，水仅从试样的上下表面进行渗透。然后，将试样放入真空装置，抽真空饱水。最终，将试样放进套筒之中，并把试块与套筒之间用固体石蜡密封好，从上表面处加入体积为1000ml的水，测量单位时间、单位面积通过的水体积。
[0042]3、抗冻融性测试：采取《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有径流净化效果的透水混凝土，其特征在于，由下列原料按照如下的重量配比制成：骨料58
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60份、水泥30
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32份、水9
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10份、减水剂0.18
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0.2份。2.根据权利要求1所述的一种具有径流净化效果的透水混凝土，其特征在于，所述骨料为砂子和火山石混合制得。3.根据权利要求2所述的一种具有径流净化效果的透水混凝土，其特征在于，所述砂子和火山石的混合质量比为1:1。4.根据权利要求1所述的一种具有径流净化效果的透水混凝土，其特征在于，所述骨料的粒径为1.18mm
‑
4.75mm。5.根据权利要求1所述的一种具有径流净化效果的透水混凝土，其特征在于，所述水泥采用强度等级42.5以上的硅酸盐水泥。6.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李思雨，葛铜岗，王金丽，郑华清，刘嘉恒，李檬，穆莹，高晨晨，
申请(专利权)人：中国市政工程华北设计研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：