本公开的实施例提供了一种聚氨酯发泡材料反应粘度模型构建方法、装置及设备。所述方法包括：将配置好的聚氨酯反应原料注射至聚氨酯泡沫测试仪器；采集所述聚氨酯反应原料在所述聚氨酯泡沫测试仪器中反应时的反应参数；将所述反应参数代入初始反应粘度模型，获得粘度影响参数待求解的反应粘度模型；对所述待求解的反应粘度模型进行求解，以得到所述粘度影响参数。以此方式，可以获得精度较高的聚氨酯发泡材料的反应粘度模型，以便于之后可利用该反应粘度模型对聚氨酯发泡材料的粘度进行精准预测，克服了目前聚氨酯发泡材料反应粘度难以确定继而影响发泡模拟开展的现状，为聚氨酯发泡模拟地开展和准确性提供了基础。泡模拟地开展和准确性提供了基础。泡模拟地开展和准确性提供了基础。
【技术实现步骤摘要】
聚氨酯发泡材料反应粘度模型构建方法、装置及设备
[0001]本公开涉及化工领域，尤其涉及聚氨酯发泡材料
技术介绍
[0002]聚氨酯发泡材料由于其优异的保温性及结构稳定性广泛应用于冰箱、热水器、管道、冷冻集装箱等需要保温的产品上。随着产品结构的复杂化，对聚氨酯发泡填充提出了更高的需求。而仿真模拟可以对发泡过程进行可视化，对缩短产品开发周期、降低生产成本、提高产品质量具有重大意义。
[0003]但聚氨酯发泡材料反应迅速，且反应过程中会产生气体，因而利用常规的粘度测试手段如旋转流变仪等无法得到准确的材料粘度参数。目前缺乏有效手段确定聚氨酯发泡材料的粘度参数，影响聚氨酯发泡数值模拟的开展，无法实现对聚氨酯发泡材料成型工艺进行准确评估。
技术实现思路
[0004]本公开提供了一种聚氨酯发泡材料反应粘度模型构建方法、装置、设备以及存储介质。
[0005]根据本公开的第一方面，提供了一种聚氨酯发泡材料反应粘度模型构建方法。该方法包括：
[0006]将配置好的聚氨酯反应原料注射至聚氨酯泡沫测试仪器；
[0007]采集所述聚氨酯反应原料在所述聚氨酯泡沫测试仪器中反应时的反应参数；
[0008]将所述反应参数代入初始反应粘度模型，获得粘度影响参数待求解的反应粘度模型；其中，所述粘度影响参数用于表征影响所述聚氨酯发泡材料的粘度的参数；
[0009]对所述待求解的反应粘度模型进行求解，以得到所述粘度影响参数。
[0010]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述反应参数包括以下至少一项：温度随时间的变化数据、所述聚氨酯反应原料反应后生成的聚氨酯发泡材料的高度随时间的变化数据、所述聚氨酯发泡材料的粘度随时间的变化数据；
[0011]所述对所述待求解的反应粘度模型进行求解，以得到所述粘度影响参数，包括：
[0012]利用规划求解方式对所述待求解的反应粘度模型进行求解，得到所述粘度影响参数。
[0013]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述方法还包括：
[0014]采用预设注射参数，将配置好的聚氨酯反应原料注射至控温网格垫；
[0015]对所述控温网格垫进行拍摄，获得所述聚氨酯反应原料反应后生成的所述聚氨酯发泡材料的实际铺展情况；
[0016]根据所述粘度影响参数，对所述注射至控温网格垫的工况进行模拟，获得所述聚氨酯发泡材料的模拟铺展情况；
[0017]若所述实际铺展情况和所述模拟铺展情况的差异大于预设铺展误差，则对所述粘度影响参数进行修正，直至所述差异不大于所述预设铺展误差。
[0018]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述对所述控温网格垫进行拍摄，获得所述聚氨酯反应原料反应后生成的所述聚氨酯发泡材料的实际铺展情况，包括：
[0019]对所述控温网格垫进行俯视拍摄，获得所述聚氨酯发泡材料在所述控温网格垫上的实际铺展长度和实际铺展宽度随时间的变化情况；
[0020]对所述控温网格垫进行侧视拍摄，获得所述聚氨酯发泡材料在所述控温网格垫上的实际铺展高度随时间的变化情况；
[0021]根据所述实际铺展长度和实际铺展宽度随时间的变化情况，计算实际铺展面积随时间的变化情况；
[0022]将所述实际铺展面积随时间的变化情况和所述实际铺展高度随时间的变化情况确定为所述实际铺展情况。
[0023]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述根据所述粘度影响参数，对所述注射至控温网格垫的工况进行模拟，获得所述聚氨酯发泡材料的模拟铺展情况，包括：
[0024]将所述粘度影响参数和所述预设注射参数输入至聚氨酯工况模拟软件中，以获得所述模拟铺展情况。
[0025]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述粘度影响参数包括以下至少一项：指前因子、温度敏感参数、剪切敏感参数以及固化程度敏感参数；
[0026]所述方法还包括：
[0027]对目标参数进行修正，然后将重新配置好的聚氨酯反应原料注射至所述控温网格垫，得到新的实际铺展情况，其中，所述目标参数包括：所述预设注射参数和/或所述指前因子；
[0028]根据所述粘度影响参数和修正后的目标参数，将重新配置好的聚氨酯反应原料注射至控温网格垫的工况进行模拟，获得新的模拟铺展情况；
[0029]计算所述新的实际铺展情况和所述新的模拟铺展情况的差异，并判断所述差异是否大于所述预设铺展误差；
[0030]若大于，则确定所述粘度影响参数中与所述目标参数对应的目标影响参数，并修正所述粘度影响参数，直至所述差异不大于所述预设铺展误差，然后重复上述步骤，直至达到预设停止修正条件时，停止对所述粘度影响参数进行修正。
[0031]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述达到预设停止修正条件包括以下至少一项：
[0032]达到预设修正次数；
[0033]达到预设修正时长；
[0034]所述确定所述粘度影响参数与所述目标参数对应的目标影响参数，包括：
[0035]获取所述粘度影响参数中各影响参数与目标参数之间的预设对应关系；
[0036]将所述目标参数与所述预设对应关系进行匹配，以确定所述目标影响参数。
[0037]根据本公开的第二方面，提供了一种聚氨酯发泡材料反应粘度模型构建装置。该装置包括：
[0038]注射模块，用于将配置好的聚氨酯反应原料注射至聚氨酯泡沫测试仪器；
[0039]采集模块，用于采集所述聚氨酯反应原料在所述聚氨酯泡沫测试仪器中反应时的反应参数；
[0040]获取模块，用于将所述反应参数代入初始反应粘度模型，获得粘度影响参数待求解的反应粘度模型；其中，所述粘度影响参数用于表征影响所述聚氨酯发泡材料的粘度的参数；
[0041]求解模块，用于对所述待求解的反应粘度模型进行求解，以得到所述粘度影响参数。
[0042]根据本公开的第三方面，提供了一种电子设备。该电子设备包括：存储器和处理器，所述存储器上存储有计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如以上所述的方法。
[0043]根据本公开的第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现如根据本公开的第一方面的方法。
[0044]本公开中，在采集到聚氨酯反应原料在所述聚氨酯泡沫测试仪器中反应时的反应参数之后，可将反应参数代入初始反应粘度模型，以获得粘度影响参数待求解的反应粘度模型，然后对待求解的反应粘度模型进行自动求解，从而获得粘度影响参数，这样就获得了精度较高的聚氨酯发泡材料的反应粘度模型，以便于之后可利用该反应粘度模型对聚氨酯发泡材料的粘度进行精准预测，克服了目前聚氨酯发泡材料反应粘度难以确定继而影响发泡模拟开展的现状，为聚氨酯发泡模拟地开展和准确性提供了基础。
[0045]应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯发泡材料反应粘度模型构建方法，其特征在于，包括：将配置好的聚氨酯反应原料注射至聚氨酯泡沫测试仪器；采集所述聚氨酯反应原料在所述聚氨酯泡沫测试仪器中反应时的反应参数；将所述反应参数代入初始反应粘度模型，获得粘度影响参数待求解的反应粘度模型；其中，所述粘度影响参数用于表征影响所述聚氨酯发泡材料的粘度的参数；对所述待求解的反应粘度模型进行求解，以得到所述粘度影响参数。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应参数包括以下至少一项：温度随时间的变化数据、所述聚氨酯反应原料反应后生成的聚氨酯发泡材料的高度随时间的变化数据、所述聚氨酯发泡材料的粘度随时间的变化数据；所述对所述待求解的反应粘度模型进行求解，以得到所述粘度影响参数，包括：利用规划求解方式对所述待求解的反应粘度模型进行求解，得到所述粘度影响参数。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：采用预设注射参数，将配置好的聚氨酯反应原料注射至控温网格垫；对所述控温网格垫进行拍摄，获得所述聚氨酯反应原料反应后生成的所述聚氨酯发泡材料的实际铺展情况；根据所述粘度影响参数，对所述注射至控温网格垫的工况进行模拟，获得所述聚氨酯发泡材料的模拟铺展情况；若所述实际铺展情况和所述模拟铺展情况的差异大于预设铺展误差，则对所述粘度影响参数进行修正，直至所述差异不大于所述预设铺展误差。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述对所述控温网格垫进行拍摄，获得所述聚氨酯反应原料反应后生成的所述聚氨酯发泡材料的实际铺展情况，包括：对所述控温网格垫进行俯视拍摄，获得所述聚氨酯发泡材料在所述控温网格垫上的实际铺展长度和实际铺展宽度随时间的变化情况；对所述控温网格垫进行侧视拍摄，获得所述聚氨酯发泡材料在所述控温网格垫上的实际铺展高度随时间的变化情况；根据所述实际铺展长度和实际铺展宽度随时间的变化情况，计算实际铺展面积随时间的变化情况；将所述实际铺展面积随时间的变化情况和所述实际铺展高度随时间的变化情况确定为所述实际铺展情况。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述粘度影响参数，对所述注射至控温网格垫的工况进行模拟，获得所述聚氨酯发泡材料的模拟铺展情况，包括：将所述粘度影响参数和所述预设注射参数输入至聚氨酯工况模拟软件中，以获得所述模拟铺展情况。...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴家慧，李明哲，郑礼倩，姬国华，
申请(专利权)人：万华化学集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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