粉末输送储存系统技术方案

本发明专利技术公开一种粉末输送储存系统，包括：粉末进料仓、下游粉料储存仓以及气压供给模块，粉末进料仓的出料口与下游粉料储存仓的进料口通过第一管道连接，气压供给模块与第一管道连接，向第一管道提供气体，粉末进料仓内设有第一搅拌器，下游粉料储存仓内设置有第二搅拌器。本发明专利技术通过气压供给模块输送粉末，在粉末进料仓以及下游粉料储存仓内设置搅拌器，利用强制搅拌，确保粉末的存储处于分散状态，避免结块、压实、堵塞管线，从而维持粉末的流动性。具有流动性的粉末可通过气力输送系统性输送，满足装置连续生产的要求。满足装置连续生产的要求。满足装置连续生产的要求。

【技术实现步骤摘要】
粉末输送储存系统


[0001]本专利技术涉及煤化工相关
，特别是一种粉末输送储存系统。

技术介绍

[0002]粉末输送及储存系统是化工装置的主要设备之一，广泛应用于食品、精细化工、医药、塑料气力输送等行业。该系统的主要任务，就是将粉末、颗粒物料从一个位置转移到另一个位置，或在一定设备内存储的过程。
[0003]通常粉末输送储存系统是一种利用压缩气体或空气将散状物料(如粉末和颗粒)从一个加工中心输送到另一个加工中心的方法。物料通过一个封闭的输送管道或管道，利用鼓风机或风扇产生正负压移动物料，具有无粉尘泄漏，环保等特点。
[0004]然而，实际生产过程中，由于物料特性、干燥温度、及设备的设计和操作原因，部分或整体物料出现板结现象，如乙交酯(GL)粉末，在容器、管道中产生块状物或架桥，从而导致粉末输送困难，粉末存储到容器中后无法顺利排出，影响装置连续、高效运行。气力输送是输送粉末颗粒最常用、最高效的输送方式，但是对于易板结物料的输送却无法很好的应用。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术存在的技术问题，提供一种粉末输送储存系统。
[0006]本专利技术提供一种粉末输送储存系统，包括：粉末进料仓、下游粉料储存仓以及气压供给模块，所述粉末进料仓的出料口与所述下游粉料储存仓的进料口通过第一管道连接，所述气压供给模块与所述第一管道连接，向第一管道提供气体，所述粉末进料仓内设有第一搅拌器，所述下游粉料储存仓内设置有第二搅拌器。
[0007]进一步地，所述粉末进料仓外套设有第一冷冻水夹套，所述下游粉料储存仓外套设有第二冷冻水夹套。
[0008]进一步地，所述下游粉料储存仓的进料口还通过第二管道与所述气压供给模块连接。
[0009]更进一步地，所述下游粉料储存仓的进料口设有第二旋风分离器以及第二袋式过滤器，所述第一管道与所述第二旋风分离器的进料口连接，所述第二旋风分离器的出料口与所述下游粉料储存仓的进料口连接，所述第二袋式过滤器与所述第二旋风分离器的顶部连接，且所述第二袋式过滤器的出料口与所述第二管道连接。
[0010]更进一步地，所述第二管道还通过第三管道与所述粉末进料仓的进料口连接。
[0011]再进一步地，所述粉末进料仓的进料口设有第一旋风分离器以及第一袋式过滤器，所述第三管道与所述第一袋式过滤器的进料口连接，所述第一袋式过滤器与所述第一旋风分离器的顶部连接，所述第一旋风分离器的出料口与所述粉末进料仓包括：增压风机以及气压稳定单元，所述增压风机的出风口与所述第一管道连接，所述增压风机的进风口与所述气压稳定单元连接。
[0012]再进一步地，所述气压供给模块还包括换热器，所述增压风机的出风口通过所述换热器与所述第一管道连接。
[0013]再进一步地，所述气压稳定单元包括：放空管线、进气管线以及控制器，所述放空管线以及所述进气管线分别与所述增压风机的进风口连接，所述控制器与所述放空管线以及所述进气管线连接，所述控制器检测所述增压风机的进风口的进气气压，并根据所述进气气压控制所述放空管线的排气以及控制所述进气管线的进气。
[0014]再进一步地，所述第一搅拌器以及所述第二搅拌器为螺带搅拌器。
[0015]本专利技术通过气压供给模块输送粉末，在粉末进料仓以及下游粉料储存仓内设置搅拌器，利用强制搅拌，确保粉末的存储处于分散状态，避免结块、压实、堵塞管线，从而维持粉末的流动性。具有流动性的粉末可通过气力输送系统性输送，满足装置连续生产的要求。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一实施例一种粉末输送储存系统的系统原理图。
[0017]标记说明
[0018]1‑
粉末进料仓；11
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第一搅拌器；12
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第一冷冻水夹套；121
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第一进水口；122
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第一出水口；13
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第一旋风分离器；14
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第一袋式过滤器；141
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第一电磁脉冲阀；2
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下游粉料储存仓；21
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第二搅拌器；22
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第二冷冻水夹套；221
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第二进水口；222
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第二出水口；23
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第二旋风分离器；24
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第二袋式过滤器；241
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第二电磁脉冲阀；3
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气压供给模块；31
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增压风机；32
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气压稳定单元；321
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放空管线；322
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进气管线；323
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控制器；33
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换热器；4
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第一管道；5
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第二管道；6
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第三管道；7
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旋转阀；8
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粉末物料；9
‑
过滤器。
具体实施方式
[0019]下面结合附图来进一步说明本专利技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]从工业生产方面来看，气力输送是一个复杂的多相流动过程。粉末在输送管道内的运动，除了物料本身的性质，涉及到气流分布、管道设计及设备类型等等。除此之外，我们不得不考虑，对于粉末物料易板结的特性，输送管道堵塞成为继续解决的问题。为了解决以上问题，在工业生产过程中，要做到控制与预防相结合，首先须研究物料板结的机理，通过物理或化学的方法控制物料发生板结；其次，了解气力输送及存储系统，在不同工况条件下，粉末运动的状态，即气固两相的流动情况，得出运行工况与粉末流动的关系，从而提出措施，达到实际生产需要的目的，以此提高系统运行的可靠性，节能降耗。
[0021]如图1所示为本专利技术一实施例一种粉末输送储存系统的系统原理图，包括：粉末进料仓1、下游粉料储存仓2以及气压供给模块3，所述粉末进料仓1的出料口与所述下游粉料储存仓2的进料口通过第一管道4连接，所述气压供给模块3与所述第一管道4连接，向第一管道4提供气体，所述粉末进料仓1内设有第一搅拌器11，所述下游粉料储存仓2内设置有第二搅拌器21。
[0022]具体来说，在粉末进料仓1中设置第一搅拌器11，确保进入粉末进料仓的粉末物料8始终处于分散状态，待气力输送系统启动时，由气压供给模块3送气，粉末物料8可顺利通
过管道在重力作用下从粉末进料仓1下方的出料口排出，经过作为气力输送管道的第一管道4被送至下游粉料储存仓2。在下游粉料储存仓2中也设置第二搅拌器21，确保粉末始终处于分散状态，防止粉末物料结节，堵塞设备及管线。
[0023]本专利技术通过气压供给模块输送粉末，在粉末进料仓以及下游粉料储存仓内设置搅拌器，利用强制搅拌，确保粉末的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末输送储存系统，其特征在于，包括：粉末进料仓(1)、下游粉料储存仓(2)以及气压供给模块(3)，所述粉末进料仓(1)的出料口与所述下游粉料储存仓(2)的进料口通过第一管道(4)连接，所述气压供给模块(3)与所述第一管道(4)连接，向第一管道(4)提供气体，所述粉末进料仓(1)内设有第一搅拌器(11)，所述下游粉料储存仓(2)内设置有第二搅拌器(21)。2.根据权利要求1所述的粉末输送储存系统，其特征在于，所述粉末进料仓(1)外套设有第一冷冻水夹套(12)，所述下游粉料储存仓(2)外套设有第二冷冻水夹套(22)。3.根据权利要求1所述的粉末输送储存系统，其特征在于，所述下游粉料储存仓(2)的进料口还通过第二管道(5)与所述气压供给模块(3)连接。4.根据权利要求3所述的粉末输送储存系统，其特征在于，所述下游粉料储存仓(2)的进料口设有第二旋风分离器(23)以及第二袋式过滤器(24)，所述第一管道(4)与所述第二旋风分离器(23)的进料口连接，所述第二旋风分离器(23)的出料口与所述下游粉料储存仓(2)的进料口连接，所述第二袋式过滤器(24)与所述第二旋风分离器(23)的顶部连接，且所述第二袋式过滤器(24)的出料口与所述第二管道(5)连接。5.根据权利要求3所述的粉末输送储存系统，其特征在于，所述第二管道(5)还通过第三管道(6)与所述粉末进料仓(1)的进料口连接。6.根据权利要求5所述的粉末输送储存系统，其特征在于，所述粉末进料仓(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪忠，刘洪亮，卢利飞，党利强，苗伟，马颖足，王法庭，姚永宁，苏军龙，倪威，王跃，吴康，
申请(专利权)人：国能榆林化工有限公司，
类型：发明
国别省市：