一种双头动梁锯床制造技术

本发明专利技术涉及锯床领域，具体的说是一种双头动梁锯床，包括机架，机架的上端前后部均开设有安装槽，两个安装槽的上端前后部均固定连接有滑轨，两个安装槽上端相靠近一侧均固定连接有挡板，两个挡板之间的机架上端放置有工件，两个挡板相远离一侧上端均等间距开设有若干插孔，两个挡板相远离一侧下端均开设有滑槽，两个挡板的上端之间通过连接机构连接有固定机构。本发明专利技术是一个双头动梁锯床，本发明专利技术的机架上设置了一个切割机构，切割机构的横梁上设置了第一切割头和第二切割头，第一切割头和第二切割头的切割方向分别为纵向和横向，切割过程中只需依次启动第一切割头和第二切割头即可，无需对工件进行调整，避免调整工件造成的麻烦。麻烦。麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种双头动梁锯床


[0001]本专利技术涉及锯床领域，具体的说是一种双头动梁锯床。

技术介绍

[0002]锯床是常用的切割设备，使用时通过切割结构对工件进行切割处理，将工件切割成想要的形状，方便之后的加工。
[0003]目前所用的锯床大多只能对工件进行单向切割，由于切割结构的切割方向是固定的，因此需要工作人员松开固定工件的结构，然后调整工件的位置，并重复固定和切割，过程较为麻烦，切割过程中产生的碎屑会在锯床的机架上飞溅，散落在锯床的机架上各个角落，之后在清理时较为麻烦，而锯床上固定工件的结构难以调节，切割过程中容易阻碍切割机构在工件上移动，此时也需要调整工件的位置，较为不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种双头动梁锯床。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双头动梁锯床，包括机架，所述机架的上端前后部均开设有安装槽，两个所述安装槽的上端前后部均固定连接有滑轨，两个所述安装槽上端相靠近一侧均固定连接有挡板，两个所述挡板之间的机架上端放置有工件，两个所述挡板相远离一侧上端均等间距开设有若干插孔，两个所述挡板相远离一侧下端均开设有滑槽，两个所述挡板的上端之间通过连接机构连接有固定机构，所述固定机构位于工件的上方，两个所述安装槽的内部固定连接有第一驱动电机，两个所述第一驱动电机的输出端上上共同安装有切割机构。
[0006]具体的，所述切割机构包括横梁，所述横梁滑动连接在四个滑轨上且连接在两个第一驱动电机上，所述横梁的两侧上端分别固定连接有第二驱动电机和第三驱动电机，所述第二驱动电机和第三驱动电机上分别安装有第一切割头和第二切割头，所述第一切割头和第二切割头均滑动连接在横梁上，所述第一切割头的锯片呈纵向设置，所述第二切割头的锯片呈横向设置。
[0007]具体的，所述连接机构均包括连接板，两个所述连接板呈前后对称设置，且两个所述连接板均滑动连接在同侧挡板远离工件的一侧，两个所述连接板的上端均高于同侧挡板，两个所述连接板的中部均开设有通孔，两个所述通孔的直径均和同侧挡板上的插孔直径相同且和其中一个插孔对齐，两个所述通孔的内部均插接有定位销。
[0008]具体的，所述固定机构包括横板，两个所述横板纵向设置在工件的上方，所述横板的前后部分别固定连接在两个连接机构的连接板上，所述横板的下端前后部均滑动连接在同侧挡板的上端，所述横板的中部开设有螺孔，所述螺孔的内部贯穿且螺纹连接有螺纹支杆，所述螺纹支杆的上端固定连接有转板，所述螺纹支杆的下端转动连接有压板，所述压板两侧之间的距离比横板两侧之间的距离大。
[0009]具体的，所述转板和螺纹支杆位于同一条中心线上，所述转板两侧之间的距离比
横板的两侧之间的距离大。
[0010]具体的，所述压板的上端四拐角处均固定连接有定位板，四个所述定位板两两对称，且四个所述定位板分别滑动连接在横板的两侧。
[0011]具体的，两个所述定位销均插接在所在通孔此时对齐的插孔内部，两个所述定位销远离同侧挡板的一端直径均比靠近同侧挡板的一端直径大。
[0012]具体的，两个所述连接板靠近同侧挡板的一侧下端均固定连接有滑块，两个所述滑块均滑动连接在同侧挡板上的滑槽内部。
[0013]本专利技术的有益效果：本专利技术是一个双头动梁锯床，本专利技术的机架上设置了一个切割机构，切割机构的横梁上设置了第一切割头和第二切割头，第一切割头和第二切割头的切割方向分别为纵向和横向，切割过程中只需依次启动第一切割头和第二切割头即可，无需对工件进行调整，避免调整工件造成的麻烦。
[0014]本专利技术通过在机架上设置了两个挡板，且两个挡板均设置在同侧滑轨靠近机架中部的一侧，在切割时可将工件放在两个挡板之间的机架上，然后通过第一驱动电机驱动切割机构在工件上方，并对工件进行切割，两个挡板会挡住切割过程中产生的碎屑，将碎屑集中在两个挡板之间的机架上，方便之后的清理工作。
[0015]（3）本专利技术的两个挡板上通过连接机构连接了固定机构，使用时可将固定机构固定在工件的上方，并通过固定机构对工件进行加固，方便切割机构对工件进行给切割，且两个连接机构可在同侧挡板上滑动，方便切割时进行移动，避免阻碍之后的切割工作。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0017]图1为本专利技术提供的结构示意图；图2为本专利技术提供的俯视结构示意图；图3为本专利技术的背面结构示意图；图4为本专利技术提供的侧面结构示意图；图5为本专利技术提供的连接机构和固定机构的连接结构示意图。
[0018]图中：1、机架；2、安装槽；3、第一驱动电机；4、切割机构；41、横梁；42、第二驱动电机；43、第三驱动电机；44、第一切割头；45、第二切割头；5、挡板；6、连接机构；61、连接板；62、滑块；63、定位销；64、通孔；7、固定机构；71、横板；72、螺纹支杆；73、转板；74、压板；75、螺孔；76、定位板；8、滑槽；9、插孔；10、工件；11、滑轨。
实施方式
[0019]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0020]如图1
‑
图5所示，本专利技术所述的一种双头动梁锯床，包括机架1，所述机架1的上端前后部均开设有安装槽2，两个所述安装槽2的上端前后部均固定连接有滑轨11，两个所述安装槽2上端相靠近一侧均固定连接有挡板5，两个所述挡板5之间的机架1上端放置有工件10，两个所述挡板5相远离一侧上端均等间距开设有若干插孔9，两个所述挡板5相远离一侧
下端均开设有滑槽8，两个所述挡板5的上端之间通过连接机构6连接有固定机构7，所述固定机构7位于工件10的上方，两个所述安装槽2的内部固定连接有第一驱动电机3，两个所述第一驱动电机3的输出端上上共同安装有切割机构4；所述切割机构4包括横梁41，所述横梁41滑动连接在四个滑轨11上且连接在两个第一驱动电机3上，所述横梁41的两侧上端分别固定连接有第二驱动电机42和第三驱动电机43，所述第二驱动电机42和第三驱动电机43上分别安装有第一切割头44和第二切割头45，所述第一切割头44和第二切割头45均滑动连接在横梁41上，所述第一切割头44的锯片呈纵向设置，所述第二切割头45的锯片呈横向设置，使用时通过使切割机构4在机架1上滑动，对工件10进行横向和纵向切割。
[0021]具体的，所述连接机构6均包括连接板61，两个所述连接板61呈前后对称设置，且两个所述连接板61均滑动连接在同侧挡板5远离工件10的一侧，两个所述连接板61的上端均高于同侧挡板5，两个所述连接板61靠近同侧挡板5的一侧下端均固定连接有滑块62，两个所述滑块62均滑动连接在同侧挡板5上的滑槽8内部，两个所述连接板61的中部均开设有通孔64，两个所述通孔64的直径均和同侧挡板5上的插孔9直径相同且和其中一个插孔9对齐，两个所述通孔64的内部均插接有定位销63，两个所述定位销63均插接在所在通孔6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头动梁锯床，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的上端前后部均开设有安装槽（2），两个所述安装槽（2）的上端前后部均固定连接有滑轨（11），两个所述安装槽（2）上端相靠近一侧均固定连接有挡板（5），两个所述挡板（5）之间的机架（1）上端放置有工件（10），两个所述挡板（5）相远离一侧上端均等间距开设有若干插孔（9），两个所述挡板（5）相远离一侧下端均开设有滑槽（8），两个所述挡板（5）的上端之间通过连接机构（6）连接有固定机构（7），所述固定机构（7）位于工件（10）的上方，两个所述安装槽（2）的内部固定连接有第一驱动电机（3），两个所述第一驱动电机（3）的输出端上上共同安装有切割机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种双头动梁锯床，其特征在于：所述切割机构（4）包括横梁（41），所述横梁（41）滑动连接在四个滑轨（11）上且连接在两个第一驱动电机（3）上，所述横梁（41）的两侧上端分别固定连接有第二驱动电机（42）和第三驱动电机（43），所述第二驱动电机（42）和第三驱动电机（43）上分别安装有第一切割头（44）和第二切割头（45），所述第一切割头（44）和第二切割头（45）均滑动连接在横梁（41）上，所述第一切割头（44）的锯片呈纵向设置，所述第二切割头（45）的锯片呈横向设置。3.根据权利要求1所述的一种双头动梁锯床，其特征在于：所述连接机构（6）均包括连接板（61），两个所述连接板（61）呈前后对称设置，且两个所述连接板（61）均滑动连接在同侧挡板（5）远离工件（10）的一侧，两个所述连接板（61）的上端均高于同侧挡板（5），两个所述连接板（61）的中部均开设有通孔（64），两个所述通孔（64）的直径均...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东海，夏威军，宗先广，
申请(专利权)人：东莞市顺盟数控机械有限公司，
类型：发明
国别省市：