本发明专利技术公开了一种铸造机用下料装置，涉及铸造机下料装置技术领域，包括底座、液压缸、机体、加热箱、压射组件、加热组件和散热组件，所述机体固定连接于底座的上侧，所述液压缸固定连接于机体的左侧，所述机体的内部左方设有第一定位板且内部右方固定连接有第二定位板，所述液压缸的输出端贯穿机体与第一定位板固定连接，所述第一定位板的右侧螺栓连接有动模，所述第二定位板的左侧螺栓连接有定模，通过设置有压力传感器、第二调节阀和冲头，使第二调节阀能够根据冲头头部压力的不同，来自动调节第二油管的进油量，从而使压射速度保持正常速度，有效地防止了压射过快或压射过慢的现象，达到了自动调控压射速度的效果。达到了自动调控压射速度的效果。达到了自动调控压射速度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造机用下料装置
[0001]本专利技术涉及铸造机下料装置
，具体为一种铸造机用下料装置。
技术介绍
[0002]铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。
[0003]铸造设备中包含压铸机，压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。
[0004]压铸机的下料是以人工或其他方式将金属液浇入压室,并按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇口和内浇口，进而填入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件位置，在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。
[0005]而现有的铸造机在下料时的压射速度不能把握好，导致有时充填速度过慢或者过快，当充填速度过慢时，铸件轮廓不清晰，甚至无法成形，当充填速度过快时，过快的充填速度会导致高速金属流产生涡流，将进入型腔的空气和冷金属包裹起来，在铸件中产生气孔和氧化物夹杂物，且冲头在压射过程中，由于温度过高导致冲头过热而产生变形，导致冲头卡死在压射筒内部，因此设计一种下料可自动调控速度和散热效率高的铸造机下料装置是很有必要的。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种铸造机用下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种铸造机用下料装置，包括底座、液压缸、机体、加热箱、压射组件、加热组件和散热组件，所述机体固定连接于底座的上侧，所述液压缸固定连接于机体的左侧，所述机体的内部左方设有第一定位板且内部右方固定连接有第二定位板，所述液压缸的输出端贯穿机体与第一定位板固定连接，所述第一定位板的右侧螺栓连接有动模，所述第二定位板的左侧螺栓连接有定模。
[0008]本专利技术进一步说明，所述定模内部设有内浇口，所述第二定位板的内部设有浇口，所述内浇口和浇口互相连通，所述加热箱固定连接于机体的右侧，所述加热箱的下侧固定连接有第一电磁阀。
[0009]本专利技术进一步说明，所述压射组件设于加热箱的下侧，所述压射组件包括压射筒、冲头、压力传感器、活塞杆、油压缸、第一调节阀和第二调节阀，所述压射筒贯穿机体右壁且与第二定位板固定连接，所述压射筒内部设有压射室，所述压射室与浇口互通，所述浇口与压射室的连通处固定连接有第二电磁阀，所述压射室的内部设有冲头，所述压力传感器固
定连接于冲头的内部，所述油压缸设于压射筒的后侧，所述油压缸的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端与冲头固定连接，所述油压缸的下侧左右方分别固定连接有第一油管和第二油管，所述第一调节阀固定连接于第一油管的下方，所述第二调节阀固定连接于第二油管的下方，所述第一调节阀和第二调节阀的输入端均固定连接有油泵。
[0010]本专利技术进一步说明，所述压射筒的后侧设有电线通道，所述压射筒的上侧设有金属液通道。
[0011]本专利技术进一步说明，所述加热组件设于压射筒内部，所述加热组件包括加热板、温度传感器和热电阻加热器，所述加热板固定连接于压射筒的内部，所述温度传感器固定连接于压射筒的前侧，所述热电阻加热器固定连接于机体的右侧，所述热电阻加热器的输出端穿过电线通道与加热板固定连接。
[0012]本专利技术进一步说明，所述散热组件设于机体的右侧，所述散热组件包括冷却室、水箱和制冷箱，所述冷却室设于冲头的内部，所述冷却室的右侧分别固定连接有进水硬管和出水硬管，所述油压缸的内部分别设有第一通孔和第二通孔，所述进水硬管的一端穿过第一通孔且固定连接有第二进水软管，所述底座的上侧固定连接有水泵，所述第二进水软管的另一端与水泵的输出端固定连接，所述水泵的输入端固定连接有第一进水软管，所述水箱固定连接于底座的上侧，所述第一进水软管的另一端贯穿水箱侧壁且与水箱固定连接，所述出水硬管的一端穿过第二通孔且固定连接有第二出水软管，所述制冷箱固定连接于底座的上侧，所述第二出水软管的另一端与制冷箱的输入端固定连接，所述制冷箱的输出端固定连接有第一出水软管，所述第一出水软管的另一端贯穿水箱侧壁且与水箱固定连接。
[0013]本专利技术进一步说明，所述机体的右侧还固定连接有液位传感器，所述液位传感器的输出端朝向压射筒。
[0014]本专利技术进一步说明，所述机体的左侧固定连接有控制器，所述控制器内部包括检测模块和控制模块，所述检测模块与控制模块信号连接，所述控制模块与油泵、第一调节阀、第二调节阀、第一电磁阀、第二电磁阀、热电阻加热器、水泵、制冷箱信号连接，所述检测模块与压力传感器、温度传感器信号连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过设置有压力传感器、第二调节阀和冲头，使第二调节阀能够根据冲头头部压力的不同，来自动调节第二油管的进油量，从而使压射速度保持正常速度，有效地防止了压射过快或压射过慢的现象，达到了自动调控压射速度的效果；通过设置有冷却室、水泵、制冷箱和水箱，使制冷箱和水泵可根据温度传感器检测压射室内金属液的温度，来对冲头进行不同功率的散热，加快了制冷箱对水源的降温速度以及提高了水源对冲头的散热效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的后视图；图3是本专利技术的半剖视图；
图4是本专利技术压射组件的局部剖视图；图5是本专利技术图3中A区的放大示意图；图中：1、底座；2、液压缸；3、机体；4、第一定位板；5、第二定位板；6、动模；7、定模；8、加热箱；9、控制器；10、液位传感器；11、出水硬管；12、第二出水软管；13、制冷箱；14、第一出水软管；15、水箱；16、进水硬管；17、第二进水软管；18、水泵；19、第一进水软管；20、热电阻加热器；21、压射筒；22、加热板；23、压射室；24、压力传感器；25、冲头；26、冷却室；27、温度传感器；28、活塞杆；29、第一通孔；30、油压缸；31、第一油管；32、第一调节阀；33、第二通孔；34、第二调节阀；35、第二油管；36、第一电磁阀；37、第二电磁阀。
具体实施方式
[0017]以下结合较佳实施例及其附图对本专利技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本专利技术提供技术方案：一种铸造机用下料装置，包括底座1、液压缸2、机体3、加热箱8、压射组件、加热组件和散热组件，机体3固定连接于底座1的上侧，液压缸2固定连接于机体3的左侧，机体3的内部左方设有第一定位板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造机用下料装置，包括底座（1）、液压缸（2）、机体（3）、加热箱（8）、压射组件、加热组件和散热组件，其特征在于：所述机体（3）固定连接于底座（1）的上侧，所述液压缸（2）固定连接于机体（3）的左侧，所述机体（3）的内部左方设有第一定位板（4）且内部右方固定连接有第二定位板（5），所述液压缸（2）的输出端贯穿机体（3）与第一定位板（4）固定连接，所述第一定位板（4）的右侧螺栓连接有动模（6），所述第二定位板（5）的左侧螺栓连接有定模（7）；所述定模（7）内部设有内浇口，所述第二定位板（5）的内部设有浇口，所述内浇口和浇口互相连通，所述加热箱（8）固定连接于机体（3）的右侧，所述加热箱（8）的下侧固定连接有第一电磁阀（36）；所述压射组件设于加热箱（8）的下侧，所述压射组件包括压射筒（21）、冲头（25）、压力传感器（24）、活塞杆（28）、油压缸（30）、第一调节阀（32）和第二调节阀（34），所述压射筒（21）贯穿机体（3）右壁且与第二定位板（5）固定连接，所述压射筒（21）内部设有压射室（23），所述压射室（23）与浇口互通，所述浇口与压射室（23）的连通处固定连接有第二电磁阀（37），所述压射室（23）的内部设有冲头（25），所述压力传感器（24）固定连接于冲头（25）的内部，所述油压缸（30）设于压射筒（21）的后侧，所述油压缸（30）的内部滑动连接有活塞杆（28），所述活塞杆（28）的一端与冲头（25）固定连接，所述油压缸（30）的下侧左右方分别固定连接有第一油管（31）和第二油管（35），所述第一调节阀（32）固定连接于第一油管（31）的下方，所述第二调节阀（34）固定连接于第二油管（35）的下方，所述第一调节阀（32）和第二调节阀（34）的输入端均固定连接有油泵。2.根据权利要求1所述的一种铸造机用下料装置，其特征在于：所述压射筒（21）的后侧设有电线通道，所述压射筒（21）的上侧设有金属液通道。3.根据权利要求2所述的一种铸造机用下料装置，其特征在于：所述加热组件设于压射筒（21）内部，所述加热组件包括加热板（22）、温度传感器（27）和热电阻加热器（20），所述加热板（22）固定连接于压射筒（21）的内部，所述温度传感器（27）固定连接于压射筒（21）的前侧，所述热电阻加热器（20）固定连接于机体（3）的右侧，所述热电阻加热器（20）的输出端穿过电线通道与加热板（22）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种铸造机用下料装置，其特征在于：所述散...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣和，刘艳梅，
申请(专利权)人：江苏德优镁轻合金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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