本发明专利技术公开了一种磁力驱动激光切割机，属于激光切割机技术领域，包括机台、纵梁组件、横梁组件和升降台，纵梁组件设置在机台上，横梁组件滑动连接在纵梁组件上，升降台设置在横梁组件上，升降台垂直于机台的端面上下移动，纵梁组件包括多个纵向定子铁芯，横梁组件包括多个横向定子铁芯、纵向动子铁芯和托板，升降台包括激光切割头、滑台、横向动子铁芯和磁力弹簧，滑台滑动连接在横梁组件上，横向动子铁芯设置在滑台上，且横向动子铁芯与多个横向定子铁芯相对，激光切割头设置在滑台上，磁力弹簧设置在滑台的一侧，纵梁组件、横梁组件和升降台由磁力进行驱动，减轻了整体的质量，降低了惯性，提高了驱动能力，适合进行高速切割加工。适合进行高速切割加工。适合进行高速切割加工。
【技术实现步骤摘要】
一种磁力驱动激光切割机
[0001]本专利技术涉及激光切割机
，具体涉及一种磁力驱动激光切割机。
技术介绍
[0002]数控激光加工机床是激光束高功率、高方向性特性的一种技术应用。其基本原理是把具有足够能量的激光束聚焦后，照射到材料待加工部位，使材料受热熔化，现如今的激光切割机，机床上激光切割头的速度及加速度决定了激光切割机的动态性能，速度及加速度越大，机床的动态性能越好，目前的激光切割机采用机械传动的方式进行驱动，机构驱动的机床加速度及速度也达到极限，极限速度在200m/min以下，加速度在3g以下，而在一些密集型图形切割加工中，需要用到高速度及大加速度的机床，以实现快速切割，保证切割图案的准确性，现有一种有别于传统机构传动结构的调整激光加工机床以满足密集加的使用要求。
[0003]现有公告号为CN205520101U的专利公开了一种磁悬浮激光加工装置,包括激光切割机构、二维移动平台、载料机构、磁悬浮机构和控制系统，载料机构包括载料平台和支架，磁悬浮机构由磁悬浮底座和磁悬浮悬浮体构成，磁悬浮底座安装在所述二维移动平台上，且能在控制系统的控制下在二维移动平台内移动，载料平台设置在磁悬浮底座和磁悬浮悬浮体之间，激光切割机构包括激光发生器、第一、第二、第三反光装置、激光聚光装置和U型架，激光发生器发出的激光经过第一反光装置、第二反光装置、第三反光装置的反射后由激光聚光装置射出，该激光切割机采用磁悬浮的方式驱动激光切割头在平面内进行移动，其缺少直线移动的约束，激光切割头调整移动的稳定性不好，定位精度不高，且激光切割头无法通过磁力调节升降高度。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种磁力驱动激光切割机，解决了现有磁悬浮激光切割机高速下稳定低，定位精度不高以及升降部分未采用磁力调节的问题。
[0005]为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0006]一种磁力驱动激光切割机，包括机台、纵梁组件、横梁组件和升降台，所述纵梁组件设置在所述机台上，所述横梁组件滑动连接在所述纵梁组件上，所述升降台设置在所述横梁组件上，所述升降台可垂直于所述机台的端面上下移动，所述升降台包括激光切割头、滑台和磁力弹簧，所述滑台滑动连接在所述横梁组件上，所述激光切割头设置在所述滑台上，所述磁力弹簧设置在所述滑台的一侧，用于带动所述滑台上下移动，所述升降台由磁力进行驱动，减轻了整体的质量，降低了惯性，提高了驱动能力，使得所述激光切割头的移动速度快，动态响应特性好，适合进行高速切割加工。
[0007]进一步的，所述纵梁组件包括第一导轨、第二导轨和多个纵向定子铁芯，多个所述纵向定子铁芯沿所述纵梁组件的长度方向设置在所述纵梁组件上，所述第一导轨和所述第二导轨均沿所述纵梁组件的长度方向间隔设置，多个所述纵向定子铁芯沿所述纵梁组件的
长度方向设置在所述第一导轨和所述第二导轨之间的间隙中；
[0008]所述横梁组件包括第三导轨、第四导轨、托板、多个横向定子铁芯和纵向动子铁芯，所述托板靠近所述横梁组件的端部设置，所述托板与所述第一导轨和所述第二导轨滑动连接，所述纵向动子铁芯设置在所述托板上，所述第三导轨沿所述横梁组件的长度方向设置在所述横梁组件的一侧壁上，所述第四导轨与所述第三导轨平行且设置在所述横梁组件上与所述第三导轨相邻的侧壁上，所述纵向动子铁芯设置在所述横梁组件的端部，且所述纵向动子铁芯多个所述纵向定子铁芯相对，多个所述横向定子铁芯依次沿所述横梁组件的长度方向设置；
[0009]所述升降台还包括横向动子铁芯，所述横向动子铁芯设置在所述滑台上，且所述横向动子铁芯与多个所述横向定子铁芯相对，由磁力驱动在所述激光切割头在平面内进行移动，所述横梁组件和所述纵梁组件在磁力作用下抵消重力，提高了移动速度和加速度，由双层轨进行导向，保证高速移动下的稳定性。
[0010]进一步的，多个所述纵向定子铁芯是首尾相连，多个所述横向定子铁芯是首尾相连，布置起到方便可靠。
[0011]更进一步的，所述纵向定子铁芯包括芯体、安装槽和固定部，所述安装槽设置在所述芯体的中部，所述固定部设置在所述芯体的两侧，用于固定住所述芯体，防止所述芯体受力晃动，损坏时单独更换所述纵向定子铁芯，拆装和更换方便。
[0012]优选的，所述滑台的一侧设有推块，所述推块伸出到所述滑台的外部，所述推块与所述磁力弹簧相连，用于拖动所述滑台上的所述激光切割头升降移动。
[0013]优选的，所述升降台上设有第一光栅传感器，所述滑台的另一侧设有凸出件，所述凸出件触发所述光栅传感器，用于检测所述激光切割头的位置。
[0014]优选的，所述纵梁组件还包括第二光栅传感器，所述第二光栅传感器设置在所述纵梁组件的外侧壁上，用于检测所述横梁组件的位置和移动距离。
[0015]优选的，所述横梁组件还包括第三光栅传感器，所述第三光栅传感器设置在所述横梁组件上，且所述第三光栅传感器处于所述横梁组件朝向所述滑台的一侧壁上，用于检测所述升降台的移动位置和移动距离。
[0016]优选的，所述第一光栅传感器、第二光栅传感器和第三光栅传感器是封闭式的，封闭式的光栅传感器防护能力强，不会受到烟尘影响，光栅传感器动态特性好，适合在高速机床上使用。
[0017]作为更优的，所述托板与所述纵梁组件组合形成中空结构，用于安装光栅传感器，提高移动检测和反馈的精度。
[0018]本专利技术的有益效果为：
[0019](1)该磁力驱动激光切割机在机台上设有纵梁组件、横梁组件和升降台，横梁组件和纵梁组件上均设有定子铁芯和动子铁芯组成的磁力驱动装置，横梁组件在纵梁组件上移动，升降台在横梁组件上滑动，通过磁力驱动装置的磁力减轻横梁组件及纵梁组件上的承载的重力，从而减少横梁组件及升降台移动的摩擦力，降低了横梁组件和升降台移动的惯量，磁力驱动的力量大，使得横梁组件及升降台在移动速度快且加速度大，激光切割头安装到升降台后移动的切割加工的速度块且转向速度快，加工的精度高，在横梁组件和纵梁组件上均设有双排导轨来导向，以提高移动的精度和稳定性，激光切割头由安装在升降台上
的磁力弹簧驱动进行升降移动，调节激光切割头的焦点，采用磁力进行驱动，移动的噪音及振动小。
[0020](2)该磁力驱动激光切割机上的多个定子铁芯以首尾相连的方式进行固定，通过对控制对每个定子铁芯通电形成引力和斥力来驱动动子铁芯进行移动，在定子铁芯上设有安装槽及固定部，安装槽处于芯体的中部，固定部处于芯体的两端用于固定定子铁芯，防止定子铁芯晃动影响磁力输出。
[0021](3)该磁力驱动激光切割机的升降台还设有推块，推块伸出到滑台的外部与磁力弹簧相连，方便调节激光切割头的对焦位置，同时磁力弹簧体积小重量轻，降低了整体的质量，使得激光切割头移动的惯性小，相同驱动力小加速更高，变向更加灵活，切割加工的精度更高。
[0022](4)该磁力驱动激光切割机上的横梁组件、纵梁组件及升降台均设有封闭式光栅传感器，用于检测各个方向的移动位置，封闭工光栅传感器与外部环境隔开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁力驱动激光切割机，包括机台(1)、纵梁组件(2)、横梁组件(3)和升降台(4)，所述纵梁组件(2)设置在所述机台(1)上，所述横梁组件(3)滑动连接在所述纵梁组件(2)上，所述升降台(4)设置在所述横梁组件(3)上，所述升降台(4)可垂直于所述机台(1)的端面上下移动，其特征在于：所述升降台(4)包括激光切割头(41)、滑台(42)和磁力弹簧(44)，所述滑台(42)滑动连接在所述横梁组件(3)上，所述激光切割头(41)设置在所述滑台(42)上，所述磁力弹簧(44)设置在所述滑台(42)的一侧，用于带动所述滑台(42)上下移动。2.根据权利要求1所述的磁力驱动激光切割机，其特征在于：所述纵梁组件(2)包括第一导轨(21)、第二导轨(22)和多个纵向定子铁芯(23)，多个所述纵向定子铁芯(23)沿所述纵梁组件(2)的长度方向设置在所述纵梁组件(2)上，所述第一导轨(21)和所述第二导轨(22)均沿所述纵梁组件(2)的长度方向间隔设置，多个所述纵向定子铁芯(23)沿所述纵梁组件(2)的长度方向设置在所述第一导轨(21)和所述第二导轨(22)之间的间隙中；所述横梁组件(3)包括第三导轨(31)、第四导轨(32)、托板(37)、多个横向定子铁芯(33)和纵向动子铁芯(34)，所述托板(37)靠近所述横梁组件(3)的端部设置，所述托板(37)与所述第一导轨(21)和所述第二导轨(22)滑动连接，所述纵向动子铁芯(34)设置在所述托板(37)上，所述第三导轨(31)沿所述横梁组件(3)的长度方向设置在所述横梁组件(3)的一侧壁上，所述第四导轨(32)与所述第三导轨(31)平行且设置在所述横梁组件(3)上与所述第三导轨(31)相邻的侧壁上，所述纵向动子铁芯(34)设置在所述横梁组件(3)的端部，且所述纵向动子铁芯(34)与多个所述纵向定子铁芯(23)相对，多个所述横向定子铁芯(33)依次沿所述横梁组件(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，常勇，
申请(专利权)人：广东宏石激光技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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