本发明专利技术提供了一种进料机构,其包括安装体、驱动件、转盘、进料组件、出料组件;驱动件设置于安装体上;转盘与驱动件连接,且能在驱动件的驱动下转动;转盘周向表面开设有用以容纳物料的容纳腔,容纳腔设置有多个,多个容纳腔沿转盘的周向依次间隔设置;进料组件设置于安装体上;其中,进料组件设置有两个,两进料组件沿转盘的周向依次间隔设置;一个进料组件用以正向将物料送入容纳腔,另一个进料组件用以反向将物料送入容纳腔;出料组件对应转盘设置,用以在出料位将容纳腔中的物料送出。同时,还提供了一种物料输送设备。与现有技术相比,本发明专利技术提供的进料机构及物料输送设备在输送物料时能改变物料的向序。料时能改变物料的向序。料时能改变物料的向序。
【技术实现步骤摘要】
一种进料机构及物料输送设备
[0001]本专利技术涉及物料输送
,尤其涉及一种进料机构及物料输送设备。
技术介绍
[0002]为了实现持续的自动化生产加工,许多设备上均会配置有进料机构,通过进料机构将物料送入设备中。现有技术中,进料机构有多种不同形式,例如循环式送料带、转动式送料盘、自动送料机器人等。
[0003]然而,现有技术中的进料机构仅能实现物料的输送,物料从进料机构送出时,均是同一向序,不能满足部分设备需要不同向序物料的需求。
[0004]因此,如何提供一种在送出物料时,能送出不同向序物料的进料机构是本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中的进料机构在送出物料时,物料均是朝向同一向序,不能满足部分设备的自动化加工需求。本专利技术提供了一种进料机构,其在出料时,能送出不同向序的物料,从而可以更好的适配设备的自动化加工需求。
[0006]一种进料机构,其包括安装体、驱动件、转盘、进料组件、出料组件;
[0007]所述驱动件设置于所述安装体上;
[0008]所述转盘与所述驱动件连接,且能在所述驱动件的驱动下转动;所述转盘周向表面开设有用以容纳物料的容纳腔,所述容纳腔设置有多个,多个所述容纳腔沿所述转盘的周向依次间隔设置;
[0009]所述进料组件设置于所述安装体上;
[0010]其中,所述进料组件设置有两个,两所述进料组件沿所述转盘的周向依次间隔设置;一个所述进料组件用以正向将物料送入所述容纳腔,另一个所述进料组件用以反向将物料送入所述容纳腔;
[0011]所述出料组件对应所述转盘设置,用以在出料位将所述容纳腔中的物料送出。
[0012]优选的,所述进料组件仅设置两个,两所述进料组件位于所述转盘的相对两端。
[0013]优选的,所述进料组件包括进料管、进料推送件;
[0014]所述进料管设置于所述安装体上,且所述进料管中设置有用以输送物料的输送腔;
[0015]所述转盘的周向边侧设置有缓存仓,所述进料管的出料端对应所述缓存仓设置;
[0016]所述进料推送件设置于所述安装体上,且对应所述缓存仓设置,用以将物料从所述缓存仓推入所述容纳腔中。
[0017]优选的,所述进料推送件包括进料导轨、进料推杆;
[0018]所述进料导轨设置于所述安装体上;
[0019]所述进料推杆滑动设置于所述进料导轨上,并对应所述缓存仓设置,用以推送物
料。
[0020]优选的,所述转盘上设置有进料凸轮槽;
[0021]所述进料推杆至少部分位于所述进料凸轮槽内,且所述进料推杆位于所述进料凸轮槽内的部分能沿所述进料凸轮槽滑动;
[0022]所述进料凸轮槽用以带动所述进料推杆在所述进料导轨上滑动,以推送物料。
[0023]优选的,所述进料推杆位于所述进料凸轮槽内的部分为滚动件。
[0024]优选的,所述进料凸轮槽设置有两个,两所述进料凸轮槽分为第一进料凸轮槽、第二进料凸轮槽;
[0025]用以正向送入物料的所述进料组件对应所述第一进料凸轮槽设置,用以反向送入物料的所述进料组件对应所述第二进料凸轮槽设置。
[0026]优选的,所述转盘的周向表面开设有四个所述容纳腔,四个所述容纳腔沿所述转盘的周向依次设置,且相邻两个所述容纳腔之间的周向间距相等;
[0027]两个相对的所述容纳腔用以容纳正向的物料,另外两个相对的所述容纳腔用以容纳反向的物料。
[0028]优选的,所述第一进料凸轮槽中设置有两第一凸出部位,且两所述第一凸出部位位于所述第一进料凸轮槽中的相对两端;
[0029]所述第二进料凸轮槽中设置有两第二凸出部位,且两所述第二凸出部位位于所述第二进料凸轮槽中的相对两端;
[0030]所述第一进料凸轮槽、所述第二进料凸轮槽垂直设置。
[0031]优选的,所述出料组件为出料推杆组件,所述出料推杆组件设置于所述转盘上,用以将所述容纳腔中的物料推出,且每个所述容纳腔对应设置有一个所述出料推杆组件。
[0032]优选的,还包括出料挤压件;
[0033]所述出料挤压件设置于所述安装体上,且所述出料挤压件上设置有出料凸轮槽,所述出料凸轮槽的凸出部位位于所述出料位;
[0034]所述出料推杆组件至少部分位于所述出料凸轮槽内,且所述出料推杆组件位于所述出料凸轮槽内的部分能沿所述出料凸轮槽滑动;
[0035]所述出料凸轮槽用以带动所述出料推杆组件滑动,以推送物料。
[0036]优选的,所述出料推杆组件位于所述出料凸轮槽内的部分为滚动件。
[0037]优选的,所述出料推杆组件包括出料导轨、出料推杆;
[0038]所述出料导轨设置于所述转盘上;
[0039]所述出料推杆滑动设置于所述出料导轨;
[0040]所述出料凸轮槽用以带动所述出料推杆滑动,以推送物料。
[0041]一种物料输送设备,其包括机架、输送机构、出料机构以及如上述中任一项所述的进料机构;
[0042]所述输送机构、所述出料机构、所述进料机构分别设置于所述机架上,且所述输送机构位于所述进料机构与所述出料机构之间;
[0043]所述输送机构用以接取所述进料机构送出的物料,并将物料输送至所述出料机构。
[0044]与现有技术相比,本专利技术提供的进料机构,其包括安装体、驱动件、转盘、进料组
件、出料组件;所述驱动件设置于所述安装体上;所述转盘与所述驱动件连接,且能在所述驱动件的驱动下转动;所述转盘周向表面开设有用以容纳物料的容纳腔,所述容纳腔设置有多个,多个所述容纳腔沿所述转盘的周向依次间隔设置;所述进料组件设置于所述安装体上;其中,所述进料组件设置有两个,两所述进料组件沿所述转盘的周向依次间隔设置;一个所述进料组件用以正向将物料送入所述容纳腔,另一个所述进料组件用以反向将物料送入所述容纳腔;所述出料组件对应所述转盘设置,用以在出料位将所述容纳腔中的物料送出。所述进料机构通过所述进料组件将物料送入所述转盘,在所述转盘的转动下将物料输送至出料位,再通过所述出料组件将物料送出。由于所述进料组件设置有两个,一个所述进料组件用以正向将物料送入所述转盘中,另一个所述进料组件用以反向将物料送入所述转盘中,从而在出料时,能送出向序相反的物料,从而可以更好的满足后续设备的自动化加工需求,提高加工效率。
附图说明
[0045]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0046]图1为一种实施例提供的进料机构的立体结构示意图;
[0047]图2为图1所示进料机构去除部分组件后的立体结构示意图;
[0048]图3为图2所示结构去除出料挤压件后的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种进料机构,其特征在于,包括安装体、驱动件、转盘、进料组件、出料组件;所述驱动件设置于所述安装体上;所述转盘与所述驱动件连接,且能在所述驱动件的驱动下转动;所述转盘周向表面开设有用以容纳物料的容纳腔,所述容纳腔设置有多个,多个所述容纳腔沿所述转盘的周向依次间隔设置;所述进料组件设置于所述安装体上;其中,所述进料组件设置有两个,两所述进料组件沿所述转盘的周向依次间隔设置;一个所述进料组件用以正向将物料送入所述容纳腔,另一个所述进料组件用以反向将物料送入所述容纳腔;所述出料组件对应所述转盘设置,用以在出料位将所述容纳腔中的物料送出。2.根据权利要求1所述的进料机构,其特征在于,所述进料组件仅设置两个,两所述进料组件位于所述转盘的相对两端。3.根据权利要求1或2所述的进料机构,其特征在于,所述进料组件包括进料管、进料推送件;所述进料管设置于所述安装体上,且所述进料管中设置有用以输送物料的输送腔;所述转盘的周向边侧设置有缓存仓,所述进料管的出料端对应所述缓存仓设置;所述进料推送件设置于所述安装体上,且对应所述缓存仓设置,用以将物料从所述缓存仓推入所述容纳腔中。4.根据权利要求3所述的进料机构,其特征在于,所述进料推送件包括进料导轨、进料推杆;所述进料导轨设置于所述安装体上;所述进料推杆滑动设置于所述进料导轨上,并对应所述缓存仓设置,用以推送物料。5.根据权利要求4所述的进料机构,其特征在于,所述转盘上设置有进料凸轮槽;所述进料推杆至少部分位于所述进料凸轮槽内,且所述进料推杆位于所述进料凸轮槽内的部分能沿所述进料凸轮槽滑动;所述进料凸轮槽用以带动所述进料推杆在所述进料导轨上滑动,以推送物料。6.根据权利要求5所述的进料机构,其特征在于,所述进料推杆位于所述进料凸轮槽内的部分为滚动件。7.根据权利要求5所述的进料机构,其特征在于,所述进料凸轮槽设置有两个,两所述进料凸轮槽分为第一进料凸轮槽、第二进料凸轮槽;用以正向送入物料的所述进料组件对应所述第一进料凸轮槽设置,用以反向送入物料的所述进料组件对应所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员:张千,陈从鑫,盛况,宁录,邓思博,
申请(专利权)人:湖北中烟卷烟材料厂,
类型:发明
国别省市:
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