一种聚酯浆料上浆织物退浆及浆料的回用方法技术

本发明专利技术公开了一种聚酯浆料上浆织物退浆及浆料的回用方法，属于浆料回收技术领域。本发明专利技术采用N,N

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯浆料上浆织物退浆及浆料的回用方法


[0001]本专利技术涉及一种聚酯浆料上浆织物退浆及浆料的回用方法，属于浆料回收


技术介绍

[0002]水分散性聚酯浆料是采用与涤纶相同或相似原料的二元酸(如对苯二甲酸)和二元醇(如乙二醇)通过缩聚反应合成的大分子结构并含有酯基(—COO—)和水溶性基团的一类新型纺织浆料，对疏水性纤维的粘附性能大，环境污染少，从而受到很多关注和重视。
[0003]目前，聚酯浆料上浆的纤维大多采用高温烧碱法退浆，退浆后不仅产生大量的废水，而且废水中大量的聚酯浆料无法利用。

技术实现思路

[0004][技术问题][0005]现有涤纶长丝织物退浆废水经过化学生物处理后浆料无法回收利用，且会产生大量废水。
[0006][技术方案][0007]为了解决上述问题，本专利技术采用N,N
‑
二甲基甲酰胺(DMF)、乙二醇丁醚和水混合制备得到萃取剂；之后采用萃取剂对水分散性聚酯上浆织物进行退浆，萃取后的萃取液可以进行用作涂层整理和硬挺整理，达到聚酯浆料回收利用的目的。本专利技术的方法操作简单，且能通过回收降低成本，减少环境污染。
[0008]本专利技术的第一个目的是提供一种聚酯浆料上浆织物的退浆方法，包括如下步骤：
[0009](1)萃取剂的制备：
[0010]将N,N
‑
二甲基甲酰胺(DMF)、乙二醇丁醚和水混合均匀，得到萃取剂；
[0011](2)退浆：
[0012]将聚酯浆料上浆织物先经过清洗、水煮，得到水煮之后的织物；之后将水煮之后的织物置于萃取剂中，进行萃取，得到退浆之后的织物和萃取液。
[0013]在本专利技术的一种实施方式中，所述的聚酯浆料水溶性基团含量在0.5％～25％之间。
[0014]在本专利技术的一种实施方式中，步骤(1)所述的N,N
‑
二甲基甲酰胺(DMF)、乙二醇丁醚和水的质量比为(2～7)：(1～5)：(1～6)。
[0015]在本专利技术的一种实施方式中，步骤(2)所述的清洗是超声清洗，清洗时间为1～10min。
[0016]在本专利技术的一种实施方式中，步骤(2)所述的水煮是50～95℃水煮1～20min。
[0017]在本专利技术的一种实施方式中，步骤(2)所述的水煮之后的织物的带液率为60％～300％，％为质量百分比。
[0018]在本专利技术的一种实施方式中，步骤(2)所述的萃取是50～100℃萃取10～150min。
[0019]在本专利技术的一种实施方式中，步骤(2)所述的萃取中织物(本身质量)和萃取液的质量比为1：20～100。
[0020]在本专利技术的一种实施方式中，所述的萃取可以多次萃取。
[0021]在本专利技术的一种实施方式中，所述的聚酯浆料上浆织物的退浆方法，包括如下步骤：
[0022](1)萃取剂的制备:
[0023]将N,N
‑
二甲基甲酰胺(DMF)、乙二醇丁醚和水按照质量比(2～7)：(1～5)：(1～6)混合均匀，得到萃取剂；
[0024](2)退浆：
[0025]将聚酯浆料上浆织物先经过超声清洗1～10分钟，50～95℃水煮1～20min，得到水煮之后的织物；之后将水煮之后的织物置于萃取剂中，加热至50～100℃，进行萃取10～150min，得到退浆之后的织物和萃取液。
[0026]本专利技术的第二个目的是本专利技术所述的方法制备得到的退浆之后的织物和萃取液。
[0027]本专利技术的第三个目的是提供一种聚酯浆料的回用方法，所述的方法是将萃取液用于功能整理。
[0028]在本专利技术的一种实施方式中，所述的功能整理包括用于透湿整理、硬挺整理；
[0029]其中，用于透湿整理，包括如下步骤：
[0030]将萃取液配制为含固量1％～40％(质量百分比，萃取液在整理液中的浓度)的整理液；之后将整理液涂覆在织物上，涂覆量为100～300g/m2，放入水中凝固，取出，干燥，即得到透湿织物；其中，织物为涤纶织物；凝固的温度为15～45℃，凝固的时间为0.2～20min；干燥是100～180℃烘干；
[0031]用于硬挺整理，包括如下步骤：
[0032]将萃取液配制为含固量0.5％～10％(质量百分比，萃取液在整理液中的浓度)的整理液；之后将织物置于整理液中，二浸二轧，取出，干燥，即得到硬挺织物；其中，织物为涤纶织物；带液率为60～150％；干燥是100～200℃烘干。
[0033][有益效果][0034]与现有的上浆织物的退浆和浆料回收方法相比，本专利技术的优点和效果如下：
[0035](1)本专利技术利用了自制萃取剂萃取织物上的聚酯浆料，萃取剂配置简单，萃取方便，萃取后的萃取液可以作为整理剂应用。与现有的聚酯浆料上浆的织物退浆方法相比，本专利技术的方法退浆率更高，且回收的聚酯浆料性质变化不大，同时退浆液可以作为整理剂使用，对有不同含量的水溶性单体聚酯浆料中都可用此方法进行回收。
[0036](2)本专利技术的方法无污染，不产生大量废水，可以回收浆料利用，符合环保的理念。
[0037](3)经过本专利技术的方法进行退浆，浆料的回收率在82％以上；萃取液用于涂层整理和硬挺整理上，使得制备的硬挺织物具有较高的抗弯刚度(纬向70mN
·
cm以上，经向60mN
·
cm以上，纬向可以高达92.3mN
·
cm，经向可以高达83.3mN
·
cm)，涂层整理后织物具有较高的透湿量(透湿量为5500g/m2·
24h以上)。
具体实施方式
[0038]以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解实施例是为了更好地解释本发
明，不用于限制本专利技术。
[0039]测试方法：
[0040]1、回收率测定：
[0041]回收率＝回收后含有的固体总量/回收前织物上含有的固体总量。
[0042]2、织物硬挺测定：
[0043]按照GB/T 18318
‑
2001《纺织品织物弯曲长度的测定》测量织物的抗弯刚度。
[0044]3、织物透湿性测定：
[0045]参照GB/T 12704.1
‑
2009《织物透湿量试验方法第1部分：吸湿法》测试。
[0046]实施例中采用的原料：
[0047]聚酯浆料上浆织物：水分散性聚酯(聚酯中水溶性单体含量0.5％～25％)上浆的涤纶织物，上浆率为4％；纬向密度：384根/10cm，径向密度：688根/10cm；
[0048]透湿整理采用的涤纶织物：纬向密度：384根/10cm，径向密度：688根/10cm；
[0049]硬挺整理采用的涤纶织物：纬向密度：118根/10cm，径向密度：132根/10cm。。
[0050]实施例1
[0051]一种聚酯浆料上浆织物的退浆及浆料的回用方法，包括如下步骤：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯浆料上浆织物的退浆方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)萃取剂的制备：将N,N
‑
二甲基甲酰胺、乙二醇丁醚和水混合均匀，得到萃取剂；(2)退浆：将聚酯浆料上浆织物先经过清洗、水煮，得到水煮之后的织物；之后将水煮之后的织物置于萃取剂中，进行萃取，得到退浆之后的织物和萃取液。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述的N,N
‑
二甲基甲酰胺、乙二醇丁醚和水的质量比为(2～7)：(1～5)：(1～6)。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述的水煮是50～95℃水煮1～20min。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述的萃取是50～100℃萃取10～150min。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述的萃取中织物和萃取液的质量比为1：20～100。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的聚酯浆料上浆织物的退浆方法，包括如下步骤：(1)萃取剂的制备:将N,N
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二甲基甲酰胺、乙二醇丁醚和水按照质量比(2～7)：(1～5)：(1～6)混合均匀，得到萃...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑卫星，
申请(专利权)人：易可纺新材料科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：