一种合金丝制造技术

本发明专利技术公开了一种合金丝，包含以下重量百分比原料：锡，铝，其余为锌；合金丝的表面涂覆有保护膜，保护膜包括以下重量份原料：低密度聚乙烯、阻燃抗氧复合添加剂；阻燃抗氧复合添加剂利用烯丙基缩水甘油醚、1,1,3,3

【技术实现步骤摘要】
一种合金丝


[0001]本专利技术涉及合金丝
，具体涉及一种合金丝。

技术介绍

[0002]中国专利CN213635429U公开了一种抗腐蚀的高电阻热合金丝，包括高电阻热合金线、绕柱和侧挡边，所述高电阻热合金线设置在绕柱的外端面，所述高电阻热合金线包括高电阻热合金丝本体、剥皮层、缓冲耐磨层、防腐蚀涂膜、金属拉条与尖锐刀片，所述高电阻热合金丝本体的外端面固定连接有剥皮层，所述剥皮层的外端面固定连接有缓冲耐磨层，所述缓冲耐磨层的外端面固定连接有防腐蚀涂膜，所述绕柱的顶端与底端均转动连接有侧挡边；现有技术中，通过缓冲耐磨层和防腐蚀涂膜来对应实现对合金丝的耐磨和防腐蚀等方面保护措施，由于合金丝在电力领域的应用，合金丝长时间在高温易燃的环境下使用，使得现有合金丝外层保护膜难以克服其场景缺陷问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就在于解决上述
技术介绍
的问题，而提出一种合金丝。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种合金丝，包含以下重量百分比原料：锡40
‑
60％，铝1
‑
3％，不大于0.1％的杂质，其余为锌；杂质包含以下原料：铅、镉、铁；合金丝的表面涂覆有保护膜，保护膜包括以下重量份原料：低密度聚乙烯100
‑
120份、阻燃抗氧复合添加剂1
‑
3份；阻燃抗氧复合添加剂的制备工艺包括以下步骤：步骤1：向烯丙基缩水甘油醚加入在甲苯溶液中的质量分数为1%的卡斯特催化剂，氮气气氛保护，磁力搅拌下向混合物中缓慢滴加1,1,3,3
‑
四甲基二硅氧烷；使反应混合物升温至 85℃并再搅拌12 小时；得到中间体1；步骤2：将DOPO、中间体1、三苯基膦作催化剂混合，氮气气氛保护，使反应混合物升温至 130℃并再搅拌 24小时，生成中间体2；步骤3：将叔丁醇钾、丙烯醇和十二烷基硫代丙酸甲酯混合，在氮气氛围下，开始升温反应，升温至 130℃时减压蒸馏，并梯度升温至160℃保温 4h反应，得到中间体3；步骤4：向中间体3加入在甲苯溶液中的质量分数为1%的卡斯特催化剂，氮气气氛保护，磁力搅拌下加入中间体2,使反应混合物升温至 85℃并再搅拌 12 小时；旋蒸除去未反应的原料，得到阻燃抗氧复合添加剂。
[0005]作为本专利技术进一步的方案：在步骤1中，控制烯丙基缩水甘油醚、1,1,3,3
‑
四甲基二硅氧烷和甲苯溶液的用量比为1mol：1mol：200
‑
500mL。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：在步骤2中，控制DOPO、中间体1、三苯基膦作催化剂的用量比为1mol：1mol：0.01
‑
0.05mol。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：在步骤3中，减压蒸馏为：真空压力从开始的
‑
0.01Mpa 以
‑
0.02Mpa/h 逐步增加至
ꢀ‑
0.095Mpa 为止。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：在步骤3中，梯度升温为10℃/h。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：在步骤3中，控制丙烯醇、十二烷基硫代丙酸甲酯和叔丁醇钾的用量比为1mol：1mol：0.01
‑
0.05mol。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：在步骤3中，控制中间体3、中间体2和和甲苯溶液的用量比为1mol：1mol：200
‑
500mL。
[0011]本专利技术的有益效果：本专利技术利用烯丙基缩水甘油醚、1,1,3,3
‑
四甲基二硅氧烷为原料，通过Si
‑
H与双键的加成反应，合成环氧基封端的硅氧烷的中间体1，再利用DOPO、中间体1为原料，通过P
‑
H与环氧基反应，合成端羟基硅磷阻燃剂；利用丙烯醇和十二烷基硫代丙酸甲酯为原料，通过羟基与酯基发生反应，合成得到硫代酯类抗氧剂的中间体3；最后利用中间体3和中间体2为原料，通过Si
‑
H与双键的加成反应，合成得到添加剂，该添加剂不仅具有硅磷阻燃性能，还具有硫代酯类抗氧化抗老化性能；本专利技术通过将得到的添加剂与聚乙烯混合制备得到具有着良好的阻燃抗氧化性能的保护膜，附着在合金丝表面，其有效提高对合金丝保护能力，以及在保护时的安全性。
具体实施方式
[0012]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]实施例1本专利技术为一种合金丝，包含以下重量百分比原料：锡40％，铝1％，不大于0.1％的杂质，其余为锌；杂质包含以下原料：铅、镉、铁；合金丝的表面涂覆有保护膜，该保护膜包括以下重量份原料：低密度聚乙烯100
‑
120份、阻燃抗氧复合添加剂1
‑
3份；该阻燃抗氧复合添加剂的制备工艺包括以下步骤：步骤1：向烯丙基缩水甘油醚加入在甲苯溶液中的质量分数为1%的卡斯特催化剂，氮气气氛保护，磁力搅拌下向混合物中缓慢滴加1,1,3,3
‑
四甲基二硅氧烷；使反应混合物升温至 85℃并再搅拌 12 小时；旋蒸除去未反应的原料，得到中间体1；其中，控制烯丙基缩水甘油醚、1,1,3,3
‑
四甲基二硅氧烷和甲苯溶液的用量比为1mol：1mol：200mL；步骤2：将DOPO、中间体1、三苯基膦作催化剂混合，氮气气氛保护，使反应混合物升温至 130℃并再搅拌 24小时，生成中间体2；其中，控制DOPO、中间体1、三苯基膦作催化剂的用量比为1mol：1mol：0.01mol；步骤3：将叔丁醇钾、丙烯醇和十二烷基硫代丙酸甲酯混合，在氮气氛围下，开始升温反应，升温至 130℃时 开启真空水泵减压蒸馏(真空压力从开始的
‑
0.01Mpa 以
‑
0.02Mpa/h 逐步增加至
ꢀ‑
0.095Mpa 为止)，整个反应过程从130℃开始采取梯度升温(10
℃/h),最终升温至 160℃保温4h，反应结束后，自然降温到 55℃，加入乙酸乙酯结晶溶剂，回流搅拌 0.5h， 55℃热过滤，滤液自然降温析晶，在10
‑
15℃结晶 1h、过滤，用无水乙醇漂洗 2 次，得到中间体3；其中，控制丙烯醇、十二烷基硫代丙酸甲酯和叔丁醇钾的用量比为1mol：1mol：0.01mol；步骤4：向中间体3加入在甲苯溶液中的质量分数为1%的卡斯特催化剂，氮气气氛保护，磁力搅拌下加入中间体2,使反应混合物升温至 85℃并再搅拌 12 小时；旋蒸除去未反应的原料，得到阻燃抗氧复合添加剂；其中，控制中间体3、中间体2和和甲苯溶液的用量比为1mol：1mol：200mL。
[0014]实施例2本专利技术为一种合金丝，包含以下重量百分比原料：锡50％，铝2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金丝，其特征在于，包含以下重量百分比原料：锡40
‑
60％，铝1
‑
3％，不大于0.1％的杂质，其余为锌；杂质包含以下原料：铅、镉、铁；合金丝的表面涂覆有保护膜，保护膜包括以下重量份原料：低密度聚乙烯100
‑
120份、阻燃抗氧复合添加剂1
‑
3份；阻燃抗氧复合添加剂的制备工艺包括以下步骤：步骤1：向烯丙基缩水甘油醚加入在甲苯溶液中的质量分数为1%的卡斯特催化剂，氮气气氛保护，磁力搅拌下向混合物中缓慢滴加1,1,3,3
‑
四甲基二硅氧烷；使反应混合物升温至 85℃并再搅拌12 小时；得到中间体1；步骤2：将DOPO、中间体1、三苯基膦作催化剂混合，氮气气氛保护，使反应混合物升温至 130℃并再搅拌 24小时，生成中间体2；步骤3：将叔丁醇钾、丙烯醇和十二烷基硫代丙酸甲酯混合，在氮气氛围下，开始升温反应，升温至 130℃时减压蒸馏，并梯度升温至160℃保温 4h反应，得到中间体3；步骤4：向中间体3加入在甲苯溶液中的质量分数为1%的卡斯特催化剂，氮气气氛保护，磁力搅拌下加入中间体2,使反应混合物升温至 85℃并再搅拌 12 小时；旋蒸除去未反应的原料，得到阻燃抗氧复合添加...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹兴东，曹露，
申请(专利权)人：江阴市诚信合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：