一种基于氨基乙腈盐酸盐生产的制备工艺制造技术

本发明专利技术属于化学制品的生产技术领域，尤其是一种基于氨基乙腈盐酸盐生产的制备工艺，现提出如下方案，包括以下步骤：S1、向反应器中加入氯化铵、甲醛和水，搅拌后冷却，然后加入氰化钠水溶液，滴加一半时，开始同时加入醋酸，然后继续反应；S2、对上述步骤中得到的溶液进行过滤，然后使用离心装置得到氨基乙腈；S3、将氨基乙腈和氯化氢的甲醇溶液混合，然后过滤使用离心装置离心得到氨基乙腈盐酸盐。本发明专利技术中的制备装置通过设置的电动伸缩杆打开或关闭下料口，电动伸缩杆上下运动时还能够带动隔板转动，提高离心效率，通过设置的支撑杆对隔板进行支撑，使得隔板使用时更加牢固。使得隔板使用时更加牢固。使得隔板使用时更加牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种基于氨基乙腈盐酸盐生产的制备工艺


[0001]本专利技术涉及化学制品的生产
，尤其涉及一种基于氨基乙腈盐酸盐生产的制备工艺。

技术介绍

[0002]氨基乙腈盐酸盐属于有机合成原料，用作医药噻吗洛尔的中间体，现有的技术中，氨基乙腈盐酸盐通过氨基乙腈和盐酸反应得到，在制备的过程中需要对所获得的溶液进行离心，以分离所获得的固体，但是原料在进入现有的离心机内部时，固体原料堆积在离心机底部，当离心机转动时，原料大多堆积在离心机底部，导致分离效率低，实现为此需要一种基于氨基乙腈盐酸盐生产的制备工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出的一种基于氨基乙腈盐酸盐生产的制备工艺，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种基于氨基乙腈盐酸盐生产的制备工艺，包括以下步骤：
[0006]S1、向反应器中加入氯化铵、甲醛和水，搅拌后冷却，然后加入氰化钠水溶液，滴加一半时，开始同时加入醋酸，然后继续反应；
[0007]S2、对上述步骤中得到的溶液进行过滤，然后使用离心装置得到氨基乙腈；
[0008]S3、将氨基乙腈和氯化氢的甲醇溶液混合，然后过滤使用离心装置离心得到氨基乙腈盐酸盐。
[0009]所述离心装置包括外壳，所述外壳的内部转动插接有离心桶，所述离心桶的内壁上嵌有滤网，所述离心桶的内部通过转轴转动插接有隔板，所述离心桶的底端开设有下料口，所述下料口的内部沿竖向滑动插接有密封块，所述密封块的底端滑动连接有环形板，所述环形板的底端固定有连接杆，所述连接杆的底端穿过外壳的底壁后固定有框架；
[0010]所述框架的顶端与外壳的底端之间固定有电动伸缩杆，所述框架的外侧且位于环形板的两侧位置处固定有第一驱动杆，所述框架的外侧且位于环形板两侧位置处固定有第二驱动杆。
[0011]优选的，所述转轴的两端穿过离心桶的内壁后固定有齿轮，所述第一驱动杆靠近离心桶的一侧固定有配合齿轮啮合使用的齿条。
[0012]优选的，所述离心桶的内壁上水平插接有支撑杆，所述隔板水平状态下，支撑杆位于隔板的下方并用于支撑隔板，所述支撑杆位于离心桶外部一端固定有安装板，所述安装板与离心桶的外壁之间固定有水平设置的第一弹簧，所述安装板远离第一弹簧的一侧固定有第一斜块，且第一斜块呈环形。
[0013]优选的，所述第二驱动杆的顶端固定有配合第一斜块抵接使用的第二斜块，所述第一斜块的底端和第二斜块的顶端均设有斜面，所述斜面沿外壳的内壁向离心桶的中心方
向向下倾斜。
[0014]优选的，所述安装板的外侧固定有定位杆，所述外壳的内壁上开设有配合定位杆水平插接使用的定位槽。
[0015]优选的，所述外壳的内壁上固定有配合第一驱动杆和第二驱动杆沿竖向滑动使用的导向套。
[0016]优选的，所述连接杆采用伸缩导杆，且伸缩导杆的内部安装有第二弹簧，且第二弹簧的弹力大于环形板和密封块的重力之和，所述密封块呈锥形状。
[0017]优选的，所述外壳的底端固定有用于带动离心桶转动使用的驱动电机，所述外壳的内底壁上固定有环形支撑板，所述环形支撑板的顶端插接到离心桶的底壁上并嵌有滚珠。
[0018]优选的，所述外壳的顶端开设有进料口，所述外壳的外侧下部开设有排液口，所述外壳的外侧下部还安装有排料管道，且排料管道位于外壳内部的一端穿过环形支撑板。
[0019]本专利技术中的制备方法提高了氨基乙腈盐酸盐的产量，且操作简便；
[0020]本专利技术中的制备装置通过设置的电动伸缩杆打开或关闭下料口，电动伸缩杆上下运动时还能够带动隔板转动，当隔板呈水平状时，隔板将离心桶内部空间分隔开，每个空间内都能放入原料，防止离心时原料堆积在离心桶的下部，从而提高离心效率，通过设置的支撑杆对隔板进行支撑，使得隔板使用时更加牢固。
附图说明
[0021]图1为本专利技术中制备方法的流程图；
[0022]图2为本专利技术中制备设备的整体结构正面示意图；
[0023]图3为图2中的A处结构放大示意图；
[0024]图4为图2中的B处结构放大示意图；
[0025]图5为本专利技术的整体结构俯视剖面图；
[0026]图6为本专利技术中框架的立体结构示意图；
[0027]图7为本专利技术中第一斜块的立体结构示意图；
[0028]图8为本专利技术中连接杆的内部结构剖面图。
[0029]图中：1、外壳；2、离心桶；3、滤网；4、隔板；5、下料口；6、密封块；7、环形板；8、连接杆；9、框架；10、电动伸缩杆；11、第一驱动杆；12、第二驱动杆；13、转轴；14、齿轮；15、齿条；16、支撑杆；17、安装板；18、第一弹簧；19、第一斜块；20、第二斜块；21、定位杆；22、定位槽；23、导向套；24、驱动电机；25、环形支撑板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]实施例一
[0032]参照图1，一种基于氨基乙腈盐酸盐生产的制备工艺，包括以下步骤：
[0033]S1、向反应器中加入氯化铵、甲醛和水，搅拌后冷却，然后加入氰化钠水溶液，滴加一半时，开始同时加入醋酸，然后继续反应；
[0034]S2、对上述步骤中得到的溶液进行过滤，然后使用离心装置得到氨基乙腈；
[0035]S3、将氨基乙腈和氯化氢的甲醇溶液混合，然后过滤使用离心装置离心得到氨基乙腈盐酸盐。
[0036]实施例二
[0037]参照图1
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7，离心装置包括外壳1，外壳1的内部转动插接有离心桶2，离心桶2的内壁上嵌有滤网3，离心桶2的内部通过转轴13转动插接有隔板4，离心桶2的底端开设有下料口5，下料口5的内部沿竖向滑动插接有密封块6，密封块6的底端滑动连接有环形板7，环形板7的底端固定有连接杆8，连接杆8采用伸缩导杆，且伸缩导杆的内部安装有第二弹簧，且第二弹簧的弹力大于环形板7和密封块6的重力之和，密封块6呈锥形状，下料口5也呈锥形，提高密封块6与下料口5密封性的同时，还能限制密封块6穿过下料口5，连接杆8的底端穿过外壳1的底壁后固定有框架9；
[0038]框架9的顶端与外壳1的底端之间固定有电动伸缩杆10，框架9的外侧且位于环形板7的两侧位置处固定有第一驱动杆11，框架9的外侧且位于环形板7两侧位置处固定有第二驱动杆12。
[0039]转轴13的两端穿过离心桶2的内壁后固定有齿轮14，第一驱动杆11靠近离心桶2的一侧固定有配合齿轮14啮合使用的齿条15，齿条15上下运动时能够电动齿轮14转动，齿轮14通过转轴13带动隔板4转动。
[0040]离心桶2的内壁上水平插接有支撑杆16，隔板4水平状态下，支撑杆16位于隔板4的下方并用于支撑隔板4，支撑杆16位于离心桶2外部一端固定有安装板17，安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于氨基乙腈盐酸盐生产的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、向反应器中加入氯化铵、甲醛和水，搅拌后冷却，然后加入氰化钠水溶液，滴加一半时，开始同时加入醋酸，然后继续反应；S2、对上述步骤中得到的溶液进行过滤，然后使用离心装置得到氨基乙腈；S3、将氨基乙腈和氯化氢的甲醇溶液混合，然后过滤使用离心装置离心得到氨基乙腈盐酸盐。2.根据权利要求1所述的一种基于氨基乙腈盐酸盐生产的制备工艺，其特征在于，所述离心装置包括外壳(1)，所述外壳(1)的内部转动插接有离心桶(2)，所述离心桶(2)的内壁上嵌有滤网(3)，所述离心桶(2)的内部通过转轴(13)转动插接有隔板(4)，所述离心桶(2)的底端开设有下料口(5)，所述下料口(5)的内部沿竖向滑动插接有密封块(6)，所述密封块(6)的底端滑动连接有环形板(7)，所述环形板(7)的底端固定有连接杆(8)，所述连接杆(8)的底端穿过外壳(1)的底壁后固定有框架(9)；所述框架(9)的顶端与外壳(1)的底端之间固定有电动伸缩杆(10)，所述框架(9)的外侧且位于环形板(7)的两侧位置处固定有第一驱动杆(11)，所述框架(9)的外侧且位于环形板(7)两侧位置处固定有第二驱动杆(12)。3.根据权利要求2所述的一种基于氨基乙腈盐酸盐生产的制备工艺，其特征在于，所述转轴(13)的两端穿过离心桶(2)的内壁后固定有齿轮(14)，所述第一驱动杆(11)靠近离心桶(2)的一侧固定有配合齿轮(14)啮合使用的齿条(15)。4.根据权利要求3所述的一种基于氨基乙腈盐酸盐生产的制备工艺，其特征在于，所述离心桶(2)的内壁上水平插接有支撑杆(16)，所述隔板(4)水平状态下，支撑杆(16)位于隔板(4)的下方并用于支撑隔板(4)，所述支撑杆(16)位于离心桶(2)外部一端固定有安装板(17)，所述安装板(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永强，沈玉龙，李新云，杨大年，
申请(专利权)人：贵州永润天泽化工有限公司，
类型：发明
国别省市：