本实用新型专利技术公开了一种不锈钢板材表面处理装置，包括下壳体和上壳体，所述下壳体的两侧之间和上壳体的两侧之间均转动插接有两个转动辊，每两个转动辊之间传动连接有传送带，所述下壳体的两侧内壁之间和上壳体的两侧内壁之间均转动连接有固定辊，固定辊的外表面和传送带的外表面均套接有弹力带，弹力带的外表面套接有防滑带，所述下壳体和上壳体的两侧之间转动插接有两个抛光辊，所述传送带与抛光辊和固定辊上下相对设置。本实用新型专利技术通过在下壳体和上壳体内设有传送带和固定辊的设置可以在传送过程中对不锈钢板材进行抛光，从而可以自动调整抛光的位置，进而完全对不锈钢板材上下表面进行抛光。下表面进行抛光。下表面进行抛光。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板材表面处理装置
[0001]本技术涉及不锈钢板材处理
，尤其涉及一种不锈钢板材表面处理装置。
技术介绍
[0002]目前，在不锈钢板材使用前，会需要使用抛光设备对板材的表面进行抛光处理，将其表面的毛刺或颗粒去掉，以保障板材使用时的表面光滑平整。
[0003]经检索，授权公开号为CN215036098U的专利，公开了一种不锈钢板材的表面抛光处理装置。上述专利存在以下不足：在抛光处理设备使用的过程中，由于限位板会将不锈钢板材挡住，上下抛光辊只会与板材片面接触，导致抛光辊不能完全对板材表面进行完全抛光作业处理，不能满足于不锈钢板材表面的抛光处理应用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢板材表面处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种不锈钢板材表面处理装置，包括下壳体和上壳体，所述下壳体的两侧之间和上壳体的两侧之间均转动插接有两个转动辊，每两个转动辊之间传动连接有传送带，所述下壳体的两侧内壁之间和上壳体的两侧内壁之间均转动连接有固定辊，固定辊的外表面和传送带的外表面均套接有弹力带，弹力带的外表面套接有防滑带，所述下壳体和上壳体的两侧之间转动插接有两个抛光辊。
[0007]进一步的，所述传送带与抛光辊和固定辊上下相对设置。
[0008]进一步的，所述下壳体与上壳体的两侧内壁之间均转动连接有多个支撑辊，支撑辊位于传送带的中心。
[0009]进一步的，所述传送带上的防滑带两侧边缘处均设有限位条。
[0010]进一步的，每两个所述抛光辊之间通过带轮传动连接有皮带。
[0011]进一步的，所述下壳体的一侧外壁和上壳体的一侧外壁均固定连接有第二电机，两个第二电机的输出端分别与两个抛光辊的一端固定连接。
[0012]进一步的，所述下壳体的一侧外壁和上壳体的一侧外壁均固定连接有第一电机，两个第一电机的输出端分别与两个转动辊的一端固定连接。
[0013]进一步的，所述下壳体的底部外壁固定连接有支撑座，支撑座的底部内壁固定连接有多个液压缸，液压缸的液压杆一端与上壳体固定连接。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过在下壳体和上壳体内设有传送带和固定辊的设置可以在传送过程中对不锈钢板材进行抛光，从而可以自动调整抛光的位置，进而完全对不锈钢板材上下表面进行抛光。
[0016]2.通过液压缸带动上壳体上下移动，从而实现上壳体靠近或远离下壳体的操作，进而便于不锈钢板材的放置和拿出，方便快捷。
[0017]3.通过限位条的设计对放置在传送带上的不锈钢板材的两侧进行限位，从而防止不锈钢板材在传送的过程中从传送带的两侧掉落，以免影响抛光的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种不锈钢板材表面处理装置的右侧立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种不锈钢板材表面处理装置的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种不锈钢板材表面处理装置的左侧立体结构示意图。
[0021]图中：1、下壳体；2、上壳体；3、转动辊；4、传送带；5、固定辊；6、弹力带；7、防滑带；8、抛光辊；9、支撑辊；10、限位条；11、皮带；12、第一电机；13、第二电机；14、支撑座；15、液压缸。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
图3，一种不锈钢板材表面处理装置，包括下壳体1和上壳体2，下壳体1的两侧之间和上壳体2的两侧之间均转动插接有两个转动辊3，每两个转动辊3之间传动连接有传送带4，下壳体1的两侧内壁之间和上壳体2的两侧内壁之间均转动连接有固定辊5，固定辊5的外表面和传送带4的外表面均套接有弹力带6，通过固定辊5和传送带4上的弹力带6的弹性对不锈钢板材进行夹持，弹力带6的外表面套接有防滑带7，防滑带7的设计增加了不锈钢板材与传送带4之间的摩擦力，从而更好地对不锈钢板材进行输送，下壳体1和上壳体2的两侧之间转动插接有两个抛光辊8。
[0024]传送带4与抛光辊8和固定辊5上下相对设置，下壳体1与上壳体2的两侧内壁之间均转动连接有多个支撑辊9，支撑辊9位于传送带4的中心，支撑辊9对传送带4上的不锈钢板材进行支撑，传送带4上的防滑带7两侧边缘处均设有限位条10，限位条10的设计对放置在传送带4上的不锈钢板材的两侧进行限位，从而防止不锈钢板材在传送的过程中从传送带4的两侧掉落，每两个抛光辊8之间通过带轮传动连接有皮带11，下壳体1的一侧外壁和上壳体2的一侧外壁均通过螺栓固定有第二电机13，两个第二电机13的输出端分别与两个抛光辊8的一端固定连接，在第二电机13的带动下和皮带11的传动作用下带动两个抛光辊8同时转动，下壳体1的一侧外壁和上壳体2的一侧外壁均通过螺栓固定有第一电机12，且两个第一电机12转动的方向相反，两个第一电机12的输出端分别与两个转动辊3的一端固定连接，在第一电机12的带动下传送带4进行转动，从而对不锈钢板材进行传送，下壳体1的底部外壁通过螺栓固定有支撑座14，支撑座14的底部内壁通过螺栓固定有多个液压缸15，在液压缸15拉伸的带动下使得上壳体2与下壳体1分开，从而便于将不锈钢板材放置在下壳体1的传送带4上，液压缸15的液压杆一端与上壳体2固定连接。
[0025]本实施例的工作原理：使用时，首先，启动液压缸15，在液压缸15拉伸的带动下使得上壳体2与下壳体1分开，然后，将不锈钢板材放置在下壳体1的传送带4上，接着，在液压
缸15收缩的带动下使得上壳体2向下壳体1靠近，直至上壳体2的抛光辊8与不锈钢板材接触，接着，启动下壳体1上的第一电机12，在第一电机12的带动下传送带4进行转动，从而对不锈钢板材进行传送，同时，启动上壳体2上的第二电机13，在第二电机13的带动下抛光辊8进行转动，从而对不锈钢板材的上表面进行抛光，当不锈钢板材传送到下壳体1内传送带4的末端时，不锈钢板材落在下壳体1的抛光辊8上，此时，启动上壳体2上的第一电机12，在上壳体2内通过第一电机12带动传送带4转动，继续对不锈钢板材进行传送，同时，启动下壳体1上的第二电机13，通过下壳体1内的第二电机13带动下壳体1内的抛光辊8进行转动，从而对不锈钢板材的下表面进行抛光，抛光完成后，在液压缸15拉伸的带动下使得上壳体2与下壳体1分开，再将抛光好的不锈钢板材拿出即可。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板材表面处理装置，包括下壳体(1)和上壳体(2)，其特征在于，所述下壳体(1)的两侧之间和上壳体(2)的两侧之间均转动插接有两个转动辊(3)，每两个转动辊(3)之间传动连接有传送带(4)，所述下壳体(1)的两侧内壁之间和上壳体(2)的两侧内壁之间均转动连接有固定辊(5)，固定辊(5)的外表面和传送带(4)的外表面均套接有弹力带(6)，弹力带(6)的外表面套接有防滑带(7)，所述下壳体(1)和上壳体(2)的两侧之间转动插接有两个抛光辊(8)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材表面处理装置，其特征在于，所述传送带(4)与抛光辊(8)和固定辊(5)上下相对设置。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材表面处理装置，其特征在于，所述下壳体(1)与上壳体(2)的两侧内壁之间均转动连接有多个支撑辊(9)，支撑辊(9)位于传送带(4)的中心。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材表面处理装置，其特征在于，所述传送带...
【专利技术属性】
技术研发人员：王忠，王敬伦，张麟敏，
申请(专利权)人：无锡华美板业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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