一种钣金折弯模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钣金折弯模具，包括冲芯、凹模、模座和固定座，所述模座可拆卸设置于固定座上，所述凹模设置于模座上；所述凹模包括第一模块、第二模块和升降块，所述第一模块和第二模块设置于升降块的两侧，所述升降块能相对固定座上升或下降。本实用新型专利技术将凹模分为三块，其中带有弯角(即折弯处)的模块(即升降块)能够在竖直方向升降，以配合冲芯，当冲芯将金属板件压入凹模时，升降块能迅速与金属板件的下表面贴合，使金属板件的上下表面都有支撑，不容易发生偏移，使材料流动更加均匀。使材料流动更加均匀。使材料流动更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金折弯模具


[0001]本技术涉及钣金加工
，具体讲的是一种钣金折弯模具。

技术介绍

[0002]板件折弯是一种常见的金属加工方法，大多数折弯件采用悬空折弯、模中折弯、折边以及压合等工艺，作业原理一般为：金属板料在折弯机冲芯和凹模的压力作用下，首先经过弹性变形，再进入塑性变形，以将金属板件弯折成所需的形状。
[0003]模中弯折是指冲芯将金属板件完全压入凹模内，因此凹模、工件与冲芯之间不留空隙。这种工序被称为合模。冲芯与凹模必须精确相互贴合。因此，每种夹角与形状都需要相应的模具组件。工件一旦完全压入，冲芯则无法继续向下移动。机床控制系统继续提升冲压力，直至达到规定值。施加至工件的压力由此上升，从而呈现出冲芯与凹模的轮廓。夹角在高压作用下逐渐稳固，几乎彻底消除回弹问题。
[0004]但是，在进行模中弯折的过程中，金属板件的中部在冲芯的压力作用下，发生形变以向下弯折，最后完全压入凹模内，但在此过程中，由于金属板件的与凹模接触的一面没有支撑，导致金属板件的材料流动不均，容易发生横向偏移，最终导致金属板件的折弯位置(折弯处)偏差较大。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种钣金折弯模具。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种钣金折弯模具，包括冲芯、凹模、模座和固定座，所述模座可拆卸设置于固定座上，所述凹模设置于模座上；
[0008]所述凹模包括第一模块、第二模块和升降块，所述第一模块和第二模块设置于升降块的两侧，所述升降块能相对固定座上升或下降。
[0009]进一步的，所述固定座内设置有弹性组件，所述升降块与弹性组件的顶端连接。
[0010]进一步的，所述模座包括由上至下顺次设置的下模板和固定板，所述下模板上开设有竖直的通孔，所述弹性组件位于通孔内且底端设置于固定板上。
[0011]进一步的，所述弹性组件包括导杆、滑套和弹簧，所述滑套竖直设置于固定板上，所述导杆的顶端连接于升降块上，导杆的底端贯穿滑套，且导杆的底端设置有与滑套内部配合的限位块，所述弹簧包覆设置于导杆和滑套的外侧。
[0012]进一步的，所述升降块朝向第一模块和第二模块的一面均开设有多个竖直的导槽，所述第一模块和第二模块上均设置有多个与导槽配合的竖直的导条。
[0013]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0014]本技术将凹模分为三块，其中带有弯角(即折弯处)的模块(即升降块)能够在竖直方向升降，以配合冲芯，当冲芯将金属板件压入凹模时，升降块能迅速与金属板件的下表面贴合，使金属板件的上下表面都有支撑，不容易发生偏移，使材料流动更加均匀。
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的剖面结构示意图(省略冲芯)；
[0019]图4为本技术的折弯状态示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、冲芯；2、凹模；21、第一模块；211、导条；22、第二模块；23、升降块；231、导槽；3、模座；31、下模板；311、通孔；312、凸边；32、固定板；4、固定座；41、凸形槽；51、导杆；52、滑套；53、弹簧；6、固定块；7、垫板。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”和“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1和图2所示，一种钣金折弯模具，包括冲芯1、凹模2、模座3和固定座4，所述模座3可拆卸设置于固定座4上，所述凹模2设置于模座3上；
[0025]所述凹模2包括第一模块21、第二模块22和升降块23，所述第一模块21和第二模块22设置于升降块23的两侧，所述升降块23能相对固定座4上升或下降。
[0026]具体的，上述模具用于进行V形弯折，凹模2的顶部开设有V形凹槽，且冲芯1与V形凹槽配合。凹模2分为从左至右顺次设置的第一模块21、升降块23和第二模块22，V形凹槽被分割为三部分，左右两侧的斜边位于第一模块21和第二模块22上，最底部弯折处位于升降块23上。
[0027]作为一种实施方式，所述固定座4内设置有弹性组件，所述升降块23与弹性组件的顶端连接。
[0028]所述模座3包括由上至下顺次设置的下模板31和固定板32，所述下模板31上开设有竖直的通孔311，所述弹性组件位于通孔311内且底端设置于固定板32上。
[0029]如图3所示，所述弹性组件包括导杆51、滑套52和弹簧53，所述滑套52竖直设置于固定板32上，所述导杆51的顶端连接于升降块23上，导杆51的底端贯穿滑套52，且导杆51的底端设置有与滑套52内部配合的限位块，所述弹簧53包覆设置于导杆51和滑套52的外侧，且弹簧53的顶端和底端分别连接升降块23和固定板32，弹簧53用于给升降块23提供一个向上移动的弹力。
[0030]作为一种实施方式，所述升降块23朝向第一模块21和第二模块22的一面均开设有多个竖直的导槽231，所述第一模块21和第二模块22上均设置有多个与导槽231配合的竖直
的导条211，导槽231和导条211用于起到导向作用，使升降块23的升降轨迹稳定。
[0031]为了方便凹模2的拆卸，固定座4的上表面开设有凸形槽41，下模板31上开设有与凸形槽41内壁配合的凸边312，下模板31的顶部可拆卸设置有多个固定块6，通过固定块6、凸边312和凸形槽41的相互配合，能够将下模板31固定于固定座4上。固定板32下表面和凸形槽41底面之间的间隙内放置有垫板7。
[0032]在折弯前，冲芯1要固定于压力机的输出端上，固定座4通过螺栓固定于折弯机的安装平台上。
[0033]本技术的工作流程：
[0034]折弯时，将金属板件放置于凹模2上，通过压力机带动冲芯1下降以靠近凹2模，冲芯1首先与金属板件的中部接触，并向下推动金属板件的中部，使金属板件的中部向下弯折，随后升降块23的顶端会抵住金属板件的下表面，并随着冲芯1的下降，一同下降，直至金属板件完全压入凹模2内，如图4所示；
[0035]随后压力机带动冲芯1上升复位，且升降块23会在弹簧53的弹力作用下上升，以将弯折好的金属板件推出，完成一次折弯作业。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金折弯模具，其特征在于，包括冲芯(1)、凹模(2)、模座(3)和固定座(4)，所述模座(3)可拆卸设置于固定座(4)上，所述凹模(2)设置于模座(3)上；所述凹模(2)包括第一模块(21)、第二模块(22)和升降块(23)，所述第一模块(21)和第二模块(22)设置于升降块(23)的两侧，所述升降块(23)能相对固定座(4)上升或下降。2.根据权利要求1所述的钣金折弯模具，其特征在于，所述固定座(4)内设置有弹性组件，所述升降块(23)与弹性组件的顶端连接。3.根据权利要求2所述的钣金折弯模具，其特征在于，所述模座(3)包括由上至下顺次设置的下模板(31)和固定板(32)，所述下模板(31)上开设有竖直的通孔(311)，所述弹性组件位于通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王显锋，
申请(专利权)人：武汉品皓精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：