一种空气能热泵的节能防爆型烘干房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空气能热泵的节能防爆型烘干房，涉及烘干房技术领域，为解决现有汽车喷漆烘干房，因为传统烘干热源与油漆气雾接触易发生爆炸风险且烘干能耗高，造成烘干房加工风险系数高且耗能大的问题，本实用新型专利技术包括喷漆烘干房、空气能热泵机、通风换气管、空气过滤箱，喷漆烘干房的外侧设置有空气能热泵机，空气能热泵机的后端设置有空气过滤箱，空气过滤箱的上方设置有通风换气管，喷漆烘干房的内部设置有出风口吊顶密封层板，出风口吊顶密封层板的上端设置有吊装支架，本实用新型专利技术利用空气能热泵机提高烘干节能效果。用空气能热泵机提高烘干节能效果。用空气能热泵机提高烘干节能效果。

【技术实现步骤摘要】
一种空气能热泵的节能防爆型烘干房


[0001]本技术涉及烘干房
，具体为一种空气能热泵的节能防爆型烘干房。

技术介绍

[0002]在传统汽车烘干房装置中，如申请号：201721531987.5；名为：一种新型节能汽车厂油漆烘干烘房，该装置包括：烘房加热箱、回风管、送风管、烘房室体、风嘴、横向输送机、钢平台、车身和维修吊装支架，烘房室体内部设置有车身，通过风嘴安装在车身的前端和顶上部，因此热风可以贯穿整个车身对车身均匀快速加热，循环的热风经过回风管回到烘房加热箱内，再经过空气过滤器和加热器后由送风机送到送风管内，同样的汽车烘房中，能量消耗降低将近30％
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50％，实现油漆烘干节能、降低能源消耗、减少占用空间和设备长度、减少一次投资成本，结构科学合理，为人们提供了很大的帮助。
[0003]但是，现有汽车喷漆烘干房，因为传统烘干热源与油漆气雾接触易发生爆炸风险且烘干能耗高，造成烘干房加工风险系数高且耗能大的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种空气能热泵的节能防爆型烘干房。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种空气能热泵的节能防爆型烘干房，以解决上述
技术介绍
中提出的现有汽车喷漆烘干房，因为传统烘干热源与油漆气雾接触易发生爆炸风险且烘干能耗高，造成烘干房加工风险系数高且耗能大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空气能热泵的节能防爆型烘干房，包括喷漆烘干房、空气能热泵机、通风换气管、空气过滤箱，所述喷漆烘干房的外侧设置有空气能热泵机，所述空气能热泵机的后端设置有空气过滤箱，且空气过滤箱的输出端与喷漆烘干房的内部连接，所述空气过滤箱的上方设置有通风换气管，且空气过滤箱的输出端与通风换气管的输入端连接，废气排放管用以废料的收集，通风换气管、空气过滤箱用以喷漆烘干房的空气换气，提高喷漆烘干房内部空气清晰度。
[0006]进一步，所述喷漆烘干房的内部设置有出风口吊顶密封层板，且出风口吊顶密封层板与喷漆烘干房的内壁密封设置，并且空气能热泵机的输出端设置在出风口吊顶密封层板与喷漆烘干房之间，所述出风口吊顶密封层板的上端设置有吊装支架，且吊装支架与出风口吊顶密封层板的上端面、喷漆烘干房的内壁固定连接。
[0007]进一步，所述出风口吊顶密封层板的斜面内侧设置有热风出口。
[0008]进一步，所述喷漆烘干房的内部下方设置有地板，所述地板的上端面相间设置有多孔废料井盖板，所述喷漆烘干房的一侧设置有废气排放管，且废气排放管与多孔废料井盖板下方空间管道连接设置。
[0009]进一步，所述喷漆烘干房的前端下方设置有汽车上坡踏板，汽车上坡踏板方便汽车沿其上端行驶，提高汽车进出喷漆烘干房的便捷性。
[0010]进一步，所述喷漆烘干房的前端面设置有第一密封门，所述喷漆烘干房的两侧均
设置有第二密封门，第一密封门方便车辆进出，第二密封门方便工人的进出。
[0011]进一步，所述第二密封门的后方设置有电控箱，电控箱极大提高了装置的电控安全性与便捷性。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、节能；本技术通过喷漆烘干房、空气能热泵机的设置，先启动空气能热泵机，空气能热泵机通过冷媒将外部空气中的热量吸收后将输出端蒸发器加热，并利用风机将输出端蒸发器的热量通过气流吹入出风口吊顶密封层板上方空间，之后热气从热风出口吹出，从而使得喷漆烘干房内部气温升高，进而极大提高汽车油漆烘干的效率，并且由于使用空气能热泵机，使得其相比于传统热源的烘干方式更加节能，极大降低烘干功耗。
[0014]2、环保；通过多孔废料井盖板、废气排放管、通风换气管、空气过滤箱的设置，废气排放管用以废料的收集，通风换气管、空气过滤箱用以喷漆烘干房的空气换气，提高喷漆烘干房内部空气清晰度，并防止废料泄漏污染环境的问题发生，解决了现有汽车喷漆烘干房，因为废气处理难度大的而造成受到环保评审限制的问题。
[0015]3、防火防爆；采用空气能热泵机和热回收系统，从加热方式上避免了引起电火花或是用明火，从而且从源头上防止爆炸隐患，提高了安全性和可靠性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体后视立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的喷漆烘干房内部结构示意图；
[0019]图4为本技术的空气能热泵机结构示意图；
[0020]图中：1、喷漆烘干房；2、空气能热泵机；3、通风换气管；4、第一密封门；5、汽车上坡踏板；6、第二密封门；7、电控箱；8、地板；9、多孔废料井盖板；10、废气排放管；11、出风口吊顶密封层板；12、吊装支架；13、热风出口；14、空气过滤箱。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种空气能热泵的节能防爆型烘干房，包括喷漆烘干房1、空气能热泵机2、通风换气管3、空气过滤箱14，所述喷漆烘干房1的外侧设置有空气能热泵机2，所述空气能热泵机2的后端设置有空气过滤箱14，且空气过滤箱14的输出端与喷漆烘干房1的内部连接，所述空气过滤箱14的上方设置有通风换气管3，且空气过滤箱14的输出端与通风换气管3的输入端连接。
[0022]其中，所述喷漆烘干房1的内部设置有出风口吊顶密封层板11，且出风口吊顶密封层板11与喷漆烘干房1的内壁密封设置，并且空气能热泵机2的输出端设置在出风口吊顶密封层板11与喷漆烘干房1之间，所述出风口吊顶密封层板11的上端设置有吊装支架12，且吊装支架12与出风口吊顶密封层板11的上端面、喷漆烘干房1的内壁固定连接，所述出风口吊顶密封层板11的斜面内侧设置有热风出口13，所述喷漆烘干房1的内部下方设置有地板8，所述地板8的上端面相间设置有多孔废料井盖板9，所述喷漆烘干房1的一侧设置有废气排放管10，且废气排放管10与多孔废料井盖板9下方空间管道连接设置，所述喷漆烘干房1的前端下方设置有汽车上坡踏板5，所述喷漆烘干房1的前端面设置有第一密封门4，所述喷漆
烘干房1的两侧均设置有第二密封门6，所述第二密封门6的后方设置有电控箱7。
[0023]先启动空气能热泵机2，空气能热泵机2通过冷媒将外部空气中的热量吸收后将输出端蒸发器加热，并利用风机将输出端蒸发器的热量通过气流吹入出风口吊顶密封层板11上方空间，之后热气从热风出口13吹出，从而使得喷漆烘干房1内部气温升高，进而极大提高汽车油漆烘干的效率，并且由于使用空气能热泵机2，使得其相比于传统热源的烘干方式更加节能，极大降低烘干功耗。
[0024]工作原理：使用时，先启动空气能热泵机2，空气能热泵机2通过冷媒将外部空气中的热量吸收后将输出端蒸发器加热，并利用风机将输出端蒸发器的热量通过气流吹入出风口吊顶密封层板11上方空间，之后热气从热风出口13吹出，从而使得喷漆烘干房1内部气温升高，进而极大提高汽车油漆烘干的效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气能热泵的节能防爆型烘干房，包括喷漆烘干房(1)、空气能热泵机(2)、通风换气管(3)、空气过滤箱(14)，其特征在于：所述喷漆烘干房(1)的外侧设置有空气能热泵机(2)，所述空气能热泵机(2)的后端设置有空气过滤箱(14)，且空气过滤箱(14)的输出端与喷漆烘干房(1)的内部连接，所述空气过滤箱(14)的上方设置有通风换气管(3)，且空气过滤箱(14)的输出端与通风换气管(3)的输入端连接。2.根据权利要求1所述的一种空气能热泵的节能防爆型烘干房，其特征在于：所述喷漆烘干房(1)的内部设置有出风口吊顶密封层板(11)，且出风口吊顶密封层板(11)与喷漆烘干房(1)的内壁密封设置，并且空气能热泵机(2)的输出端设置在出风口吊顶密封层板(11)与喷漆烘干房(1)之间，所述出风口吊顶密封层板(11)的上端设置有吊装支架(12)，且吊装支架(12)与出风口吊顶密封层板(11)的上端面、喷漆烘干房(1)的内壁固定连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜国笠，陈胜，
申请(专利权)人：广州鹰飞特机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：