本实用新型专利技术公开了一种高效炉窑湿法脱硫的烟气降温装置，包括底座、降温结构和冷水结构，所述降温结构设于底座上，所述冷水结构设于底座上，所述降温结构包括安装座、换热箱、进气口、出气口、换热管和换热片，所述安装座设于底座上，所述换热箱设于安装座上，所述进气口设于换热箱上，所述出气口设于换热箱上，所述换热管设于换热箱内。本实用新型专利技术属于烟气降温设备技术领域，具体是指一种高效炉窑湿法脱硫的烟气降温装置，有效的解决了目前市场上烟气降温大多采用喷水来实现烟气降温，由于水完全蒸发需要的烟道较长很多工程由于场地限制无法满足，而且由于喷头雾化效果不理想使水滴落到烟道壁面导致烟道腐蚀，且热量无法回收浪费热能的问题。热能的问题。热能的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高效炉窑湿法脱硫的烟气降温装置
[0001]本技术属于烟气降温设备
，具体是指一种高效炉窑湿法脱硫的烟气降温装置。
技术介绍
[0002]随着钢铁行业环保排放标准的日趋严格，焦炉烟气治理成为当前的热点，焦炉烟气温度约180
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260℃，而活性炭脱硫要求入口烟气温度不高于150℃，焦炉来的烟气需要先降温再脱硫，目前市场上大多采用喷水来实现烟气降温，由于水完全蒸发需要的烟道较长很多工程由于场地限制无法满足，而且由于喷头雾化效果不理想使水滴落到烟道壁面导致烟道腐蚀。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提出的一种高效炉窑湿法脱硫的烟气降温装置，有效的解决了目前市场上烟气降温大多采用喷水来实现烟气降温，由于水完全蒸发需要的烟道较长很多工程由于场地限制无法满足，而且由于喷头雾化效果不理想使水滴落到烟道壁面导致烟道腐蚀，且热量无法回收浪费热能的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种高效炉窑湿法脱硫的烟气降温装置，包括底座、降温结构和冷水结构，所述降温结构设于底座上，所述冷水结构设于底座上，所述降温结构包括安装座、换热箱、进气口、出气口、换热管和换热片，所述安装座设于底座上，所述换热箱设于安装座上，所述进气口设于换热箱上，所述出气口设于换热箱上，所述换热管设于换热箱内，换热管起到了换热的作用，所述换热片设于换热管上，换热片起到了增加换热面积的作用。
[0005]优选的，所述冷水结构包括冷水池、回流管、水泵、抽水管和进水管，所述冷水池设于底座上，所述回流管一端设于冷水池上且另一端设于换热管上，所述水泵设于底座上，所述抽水管一端设于水泵上且另一端设于冷水池上，所述进水管一端设于水泵上且另一端设于换热管上，进水管起到了水循环储存的作用。
[0006]为了更好实现换热的效果，所述换热管设于回流管与进水管之间。
[0007]为了更快达到换热的目的，所述进气口与换热管呈垂直设置，所述换热管与换热片呈平行设置。
[0008]进一步地，所述换热箱呈长方形设置，所述换热管呈圆形设置，所述换热片呈长方形设置。
[0009]为实现高效换热的效果，所述换热管设有若干组，所述换热片设有若干组。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的一种高效炉窑湿法脱硫的烟气降温装置，有效的解决了目前市场上烟气降温大多采用喷水来实现烟气降温，由于水完全蒸发需要的烟道较长很多工程由于场地限制无法满足，而且由于喷头雾化效果不理想使水滴落到烟道壁面导致烟道腐蚀，且热量无法回收浪费热能的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种高效炉窑湿法脱硫的烟气降温装置的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种高效炉窑湿法脱硫的烟气降温装置的另一视角结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种高效炉窑湿法脱硫的烟气降温装置的剖面结构示意图。
[0014]其中，1、底座，2、降温结构，3、冷水结构，4、安装座，5、换热箱，6、进气口，7、出气口，8、换热管，9、换热片，10、冷水池，11、回流管，12、水泵，13、抽水管，14、进水管。
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1、图2和图3所示，本技术提出的一种高效炉窑湿法脱硫的烟气降温装置，包括底座1、降温结构2和冷水结构3，降温结构2设于底座1上，冷水结构3设于底座1上，降温结构2包括安装座4、换热箱5、进气口6、出气口7、换热管8和换热片9，安装座4设于底座1上，换热箱5设于安装座4上，进气口6设于换热箱5上，出气口7设于换热箱5上，换热管8设于换热箱5内，换热管8起到了换热的作用，换热片9设于换热管8上，换热片9起到了增加换热面积的作用。
[0018]如图1、图2和图3所示，冷水结构3包括冷水池10、回流管11、水泵12、抽水管13和进水管14，冷水池10设于底座1上，回流管11一端设于冷水池10上且另一端设于换热管8上，水泵12设于底座1上，抽水管13一端设于水泵12上且另一端设于冷水池10上，进水管14一端设于水泵12上且另一端设于换热管8上，进水管14起到了水循环储存的作用。
[0019]如图1和图3所示，换热管8设于回流管11与进水管14之间。
[0020]如图1和图3所示，进气口6与换热管8呈垂直设置，换热管8与换热片9呈平行设置。
[0021]如图1和图3所示，换热箱5呈长方形设置，换热管8呈圆形设置，换热片9呈长方形设置。
[0022]如图3所示，换热管8设有若干组，换热片9设有若干组。
[0023]具体使用时，用户使用本装置时，将冷水注入到冷水池10内，启动水泵12通过抽水管13从冷水池10内抽取冷水，然后通过进水管14排入到换热箱5内换热管8中，此时换热管8上换热片9将从进气口6内通入的高温烟进行换热，此时换热片9增加了换热面积，提高了换热效率，换热后，高温气体降温，通过出气口7排出进行下一步脱硫处理，同时冷水温度升高，然后通过回流管11排入到冷水池10内，当冷水池10内温度升高后，将冷水池10内热水排出进行利用，同时将冷水再次注入到冷水池10内，继续降温处理，从而避免酸化水滴腐蚀烟道的问题，以上便是整个高效炉窑湿法脱硫的烟气降温装置的使用过程。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0026]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效炉窑湿法脱硫的烟气降温装置，其特征在于：包括底座、降温结构和冷水结构，所述降温结构设于底座上，所述冷水结构设于底座上，所述降温结构包括安装座、换热箱、进气口、出气口、换热管和换热片，所述安装座设于底座上，所述换热箱设于安装座上，所述进气口设于换热箱上，所述出气口设于换热箱上，所述换热管设于换热箱内，所述换热片设于换热管上。2.根据权利要求1所述的一种高效炉窑湿法脱硫的烟气降温装置，其特征在于：所述冷水结构包括冷水池、回流管、水泵、抽水管和进水管，所述冷水池设于底座上，所述回流管一端设于冷水池上且另一端设于换热管上，所述水泵设于底座上，所述抽水管一端设于水泵上...
【专利技术属性】
技术研发人员：李静，蒋武，
申请(专利权)人：四川源之蓝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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